计算机彝文信息处理

1989年,北京、云南、四川、贵州、广西等省、市、自治区的有关领导、权威专家云集西昌,一致通过了1980年国务院批准实施的规范彝文作为我国彝文信息处理标准,1992年,国家技术监督局颁布实施了多项规范彝文信息处理国家标准,从而使彝文信息处理工作得到了顺利发展。1998年,在滇、川、黔、桂四省（区）彝族古籍整理协作会第六次会议上,来自四省区和北京的权威及有关领导云集成都,一致通过了“将国务院批准的四川规范彝文作为我国彝族统一文字的会议纪要”。至此,计算机彝文信息处理事业得到了迅速发展。YWBDDOS北大方正彝文激光照排系统、YWPS彝文系统、YWWIN2000彝文系统、YW彝文字幕系统等计算机彝文系统相继问世,并获得了省部级的各种奖励。古老的彝文,正向着世界、向着信息化、现代化、网络化、趄着五彩缤纷的信息时代大步迈进。     

新娘殒命花烛夜 --法医学中的死因分析趣谈

这个案例发生在我国南方某市。洞房花烛夜,新婚的妻子突然死去,新郎万分悲痛。噩耗传到女方家中,犹如晴天霹雳,好端端一个人怎么说死就死了？女方父母一口咬定女儿是被男方害死的,要求严惩凶手。新郎大呼冤枉,哭道：我与新娘相亲相爱,怎么会害她呢？警方也感到此事十分蹊跷,从外观上看死者没有受到任何打击。为进一步查明死因,警方决定对死者进行尸体解剖。打开死者的胸腔和腹腔,法医没有发现异常,虽说从胃内容物中检测到了酒精,但这绝不是死因。那么,新娘究竟因何而死呢？是自杀还是他杀,或者两者都不是？ 一般情况下,当发…     

正确处理安全的五种关系

以哲学角度辩证地从安全与危险的关系、安全与生产的统一、安全与质量同步、安全与速度互促、安全与效益同在这五个方面对安全问题进行了阐述,并分析了处理好这五种关系的重要性.     

大型地下空间结构地震风险评估方法

地下结构的薄弱环节在地震作用下可能发生破坏,进而影响整个结构体系的整体稳定性,地下结构的抗震能力成为结构工程领域研究的热点问题之一。采用弹塑性时程分析与风险矩阵相结合的方法对地下结构地震风险进行评估,以1995年阪神地震中遭受严重破坏的大开地铁车站为例阐明该方法的具体步骤。弹塑性时程分析能够考虑地下结构的各种复杂情况,直观地得到地下结构的损伤破坏情况,根据破坏情况建立风险矩阵对结构进行系统的风险管理。结果表明,弹塑性时程分析结合风险矩阵的风险评估方法具有较好的精确性和可靠性,适用于重要大型地下空间结构的地震风险评估。     

基于Geomagic某款汽车模型车身逆向造型设计

逆向工程是基于现有的产品进行再设计,再生产,可以缩短研发周期、节省研发经费、提高产品效益,是现代设计非常重要的研究手段。通过激光抄数机扫描测量得到保时捷汽车模型车身的点云数据,然后使用Geomagic Studio软件对测取的点云进行优化处理,并进行多边形阶段的编辑及形状阶段的处理,构建出完整的NURBS曲面,最后对生成的车身曲面进行偏差分析,得到能用于CAD/CAM阶段的车身曲面模型。结果表明,该研究方法可以作为车身设计的一种有效的方法。     

改进经验模态分解与谱峭度法的步态信号特征分析

通过对步态信号进行分析,提出基于能量矩占比与方差贡献率的改进经验模态分解和谱峭度法的步态信号特征频率分析方法. 改进的经验模态分解消除了传统分解过程中存在的低频虚假本征模态分量,抑制了高频噪声的干扰. 通过确定谱峭度图上的中心频率和带宽构造带通滤波器对信号进行包络解调分析,并通过实验验证了该方法能有效提取步态信号的特征频率,为步态信号的后期研究提供一条新的思路.     

常减压蒸馏装置在线数据校正与优化控制

综合分析了国内外常减压蒸馏装置在线数据校正与优化控制的现状，阐述了炼油企业实施ＣＩＭＳ的重要性，指出了过程数据校正与优化控制的发展方向。     

乳铁蛋白在动植物中的表达及应用

文章主要对乳铁蛋白的结构功能以及目前在动植物中的表达应用情况作了论述.     

夯筑土遗址室内群锚试验系统研发及初试

针对目前已有的群锚拉拔试验系统和土遗址锚固室内试验系统无法改变锚固参数、加载反力影响破坏形式、缺乏有力边界约束的不足,研发了一种夯筑土遗址室内群锚拉拔试验系统.系统由群锚锚固系统、加载系统及数据采集与处理系统构成.试验系统可进行不同锚固参数下的群锚拉拔试验;利用反力架装置解决了拉拔设备在拉拔过程中反力限制土体界面变形的问题;有效模拟出夯筑土遗址的建造工艺与建筑形制.使用新研发的试验系统开展了处于极限条件下的四锚拉拔试验,新研发的试验系统用于夯筑土遗址室内群锚试验具有可行性,仍需要进一步优化改进.     

用硫化物沉淀法除去粗钨酸钠溶液中钼砷硅的研究

本文研究了用硫化物沉淀法除去粗钨酸钠溶液中钼砷硅的方法。并探讨了硫化物沉淀的原理。在一定的实验条件下,除钼、砷、硅的效率均达到95％以上,净化后溶液中杂质含量完全符合技术要求。钨的损失在3％左右。