BaMgAl10O17:Eu2+蓝色荧光粉热劣化中色坐标y值漂移

采用高温固相法制备了不同Eu2 离子含量的BaMgAl10O17:Eu2 (BAM)荧光粉,研究了Eu2 离子含量对BAM荧光粉热劣化的影响,及BAM荧光粉分别在空气中及Ar气中经不同温度及热处理工艺处理后的色坐标y值变化情况.结果发现热劣化后y值的漂移取决于热劣化温度,与Eu2 含量关系不大.当经温度为400℃附近的热劣化后,y值出现上升,而经600℃或更高温度劣化后,y值出现下降.非氧化性气氛中,热劣化导致的y值变化能通过热处理进行回复.BAM荧光粉在无氧的条件下也会发生热劣化现象,Eu2 离子晶体格位的迁移导致了y值的漂移,氧能明显加剧热劣化程度.     

考虑蠕变影响的隧道围岩抗力系数计算方法

基于Winkler局部变形理论,将高速铁路隧道围岩划分为能够考虑蠕变效应的3个有限环模型。在应力应变全过程曲线的基础上,采用伯格斯(Burgers)蠕变力学模型模拟黏弹性区的蠕变变形,推导考虑围岩蠕变效应的围岩抗力系数公式。为研究红砂岩隧道衬砌设计的围岩抗力特性,以沪昆(上海—昆明)高速铁路特大断面隧道即店塘边隧道红砂岩段为工程依托,分别计算该段围岩有无考虑蠕变效应的抗力系数。研究结果表明:考虑红砂岩的蠕变效应后,围岩抗力系数有所降低;当红砂岩段围岩软弱破碎、出现塑性流动变形时,围岩抗力系数并不为0 MPa/m,围岩仍具有分担荷载的能力。这可对隧道衬砌设计提供参考。     

MMC制备过程中预制件变形分析

从液态渗透理论分析了采用液态渗透法制备金属基复合材料（ＭＭＣ）过程中短纤维预制件的受力变化情况以及影响预制件变形的主要因素,并通过实验观察了氧化铝短纤维增强基复合材料制备过程中预制件的变形情况。     

城市级电子政务"横向打通"问题初探

随着信息化工作的开展和电子政务建设的不断推进,每个部门都在建设自己的应用系统,但市级横向部门各自独立的情况普遍存在,一个城市级的电子政务建设,如何做到     

掺杂元素对BaAl12 O19:Mn2+荧光粉发光性能的影响

使用高温固相反应法合成了BaAl12O19:Mn2 荧光粉,研究了Mg,Sr,Eu掺杂元素对荧光粉发光性能的影响.研究结果表明:Mg,Sr的掺杂明显改善了荧光粉的结晶状况,有效地改善了其在VUV激发下的发光性能;随着Mg摩尔分数的增加,相对亮度先升高后降低,色品性能变优;随着Sr摩尔分数的增加,亮度呈先升高再降低的趋势,色坐标变化不大;Eu的掺杂对BaAl12O19:Mn2 荧光粉的发光性能起不利影响,使发光亮度降低、色坐标变差,且使抗热劣化性能明显下降.     

大形变铁素体钢丝α→γ→α相变织构遗传现象

利用扫描电子显微镜(SEM)和电子背散射衍射技术(EBSD)研究了冷拔铁素体钢丝经奥氏体化热处理后的遗传织构,以及相变过程中晶体位向变化的特点.结果表明:随着应变量的上升,大形变冷拔铁素体钢丝的〈110〉丝织构强度上升;奥氏体化热处理后,等轴状铁素体组织保留了部分〈110〉丝织构,发生织构遗传;遗传织构强度受到热处理工艺参数影响,提高奥氏体化保温温度或延长保温时间,能使择优的奥氏体晶粒发生长大,进而使相变后铁素体〈110〉织构强度增加.经过α→γ→α相变后,组织中50°与60°晶界所占比例明显高于理论分布,这些晶界符合K-S关系下同一密排面变体或孪晶间位向关系,说明发生变体选择现象,相变倾向于以同一密排面上变体或孪晶的形式发生,这有利于织构的遗传及遗传织构稳定性的提升.     

MB2/SiC复合材料高应变速率超塑性及空洞行为

测试了MB2/10%SiC复合材料的超塑性,并对不同应变量拉伸试样轴剖面上的空洞进行了观察。结果表明该复合材料呈现出高温高应变速率超塑性。超塑性变形过程中形成大量的空洞,空洞在颗粒／基体界面上形核,其生长服从指数定律。     

BaMgAl10O17:Eu2+荧光粉包膜研究

采用非均匀成核法对BaMgAl10O17:Eu2 (BAM)蓝色荧光粉进行了包膜处理.TEM分析结果表明,BAM蓝粉表面形成了一层连续均匀的γ-Al2O3包膜,通过XPS对包膜层与荧光粉之间的结合机制进行了分析.结果表明,经包膜处理后O1s谱峰的峰形没有发生变化,没有伴峰产生,Al2p峰位从未包膜时的74.404 9 eV降至了包膜后的73.606 7 eV,其化学位移为0.465 2 eV.这表明膜层与荧光粉基体之间是以化学吸附的形式结合在一起的.热劣化试验结果表明,包膜BAM蓝粉在经600 ℃灼烧后,相对亮度为85%,抗劣化性能得到了显著提高.     

促进剂对荧光粉用α-Al2 O3 形成过程及粉体形貌的影响

通过碳酸铝铵热分解法制备出α-Al2O3粉,并重点研究了促进剂在氧化铝制备过程中的作用.结果表明,加入促进剂可以使α-Al2O3相变温度降低至900 ℃,且没有θ-Al2O3相的生成;促进剂的加入促进了Al2O3晶体的生长,并趋向于形成六角形的片层状颗粒;煅烧温度过高容易形成过薄的片状氧化铝颗粒;适量加入促进剂可以获得大小均匀,外形规则的六角形氧化铝分散颗粒,大小约为1～2 μm,比表面约为2 m2/g.