醋酸甲酯催化精馏水解塔的模拟

以平衡级模型用块状三对角矩阵技术,对强极性的醋酸甲酯催化精馏水解过程进行模拟,在改变空速、水酯比、回流比等操作条件以及塔板数下,用模拟的酯水解率、塔内温度、水解液的酸水比与实验值进行了比较,结果令人满意     

非全浸式催化剂包效率因子的测定方法

设计一种测定非全浸式催化剂包的效率因子装置, 并用它测定了醋酸甲酯催化精馏中试塔所用催化剂包的效率因子     

醋酸甲酯催化精馏水解实验的过程模拟

用微分模型对醋酸甲酯催化精馏水解实验进行过程模拟 .以Muller法迭代计算水解率 ,并在求解微分方程组时作了一定的改进 ,达到收敛稳定、计算速度加快和提高计算精度的效果 .模拟了醋酸甲酯水解工艺参数与水解率之间的影响关系 ,结果与实验值吻合良好     

正庚烷─甲苯二元体系汽液平衡数据的测定和关联

本文以改进的Ｒｏｓｅ平衡釜，测定了在７００ｍｍＨｇ柱下的正庚烷－甲苯二元体系汽液平衡数据。用Ｈｅｒｒｉｏｇｔｏ的半经验方法对测定数据进行了恒压下的热力学一致性的校验，采用Ｖａｎ　Ｌａａｒ， Ｍａｒｇｕｌｅｓ及Ｗｉｌｓｏｎ方程以“汽相组成误差平方和”为目标函数，用非线性最小二乘法在ＡＰＰＬＥ －Ⅱ微机上进行了热力学关联，三个方程拟合精度都甚好。     

甲醛吸收塔填料层高度的计算

由汽液平衡数据推算甲醛在水中的溶解热，采用Ｆｅｉｎｔｕｃｈ和Ｔｒｅｙｂａｌ的简捷法计算获得甲醛吸收塔的填料层高度     

PTA氧化残渣中苯甲酸和Co2+、Mn2+的分离回收

采用混合溶剂双相浸取法处理精对苯二甲酸(PTA)的氧化残渣,对残渣中的苯甲酸和Co²⁺、Mn²⁺进行有效分离回收. 研究结果表明： 在浸取温度为30℃,乙酸异丁酯∶正庚烷∶0.2mol·L^-1硫酸水溶液∶干残渣=3∶3∶8∶1(质量比),浸取时间为30min的条件下,有机相中苯甲酸浸取率达83%以上,纯度高于95%,水相中Co²⁺、Mn²⁺的浸取率分别为98.82%和99.31%. 最后提出一个从氧化残渣中回收苯甲酸和Co²⁺、Mn²⁺的概念流程,实现残渣的资源化回收利用.     

液固传质系数和催化剂包内液体流速的测定

通过气液在塔内的逆向流动 ,测定了液固传质系数和催化剂包内流速 .实验在常压、2 5℃下进行 ,采用内径为 5 6mm的玻璃管 ,玻璃管中的催化剂捆束总高度为 5 2 8mm .对实验数据进行回归处理 ,得到了一些关联式 ,为醋酸甲酯催化精馏水解过程的模拟提供了基础 .     

催化精馏塔中有效比表面积的测定

用化学法 ,以含AsO-2 催化剂的Na2 CO3-NaHCO3 缓冲溶液吸收空气中的少量CO2 来测定塔内催化剂床层中气液呈逆流流动时的气液有效比表面积 ,用Danckwerts的表面更新模型进行数据处理 .     

天然气制烯烃发电多联产系统的模拟与火用分析

以天然气为原料,构建全新天然气制烯烃发电多联产系统,实现制烃系统和联合循环发电系统的有机耦合.采用Aspen Plus模拟软件对该系统进行流程模拟,计算出各物流的(火用)值,并对各单元进行热力学分析.输入输出(火用)分析结果表明,当甲醇合成单元的未反应气全部循环时系统的(火用)效率最高,为53.5%.从系统的(火用)损失量来看,(火用)损主要发生在天然气制合成气和尾气发电单元,两者分别占系统总(火用)损的36.4%和42.1%.     

二对角矩阵法及其在催化精馏塔模拟计算中的应用

建立了可用于精馏过程和催化精馏过程计算的二对角矩阵法,比较了三对角矩阵法和二对角矩阵法在精馏和催化精馏过程计算的稳定性和收敛性．结果表明,二对角矩阵法的收敛性和稳定性均优于三对角矩阵法,在用于醋酸甲酯水解催化精馏过程的模拟中得到了满意的结果．