含溴乙酰基活性染料的合成及其在丝绸上的应用

本文合成了含溴乙酰基活性染料，并与含氯乙酰基染料反应活性及染料一丝朊键 的稳定性等方面进行了比较。结果表明：前者的反应性无沦在酸性、中性或碱性介质都 较后者活泼；在较缓和的染色条件下。前者具有较高的竭染率和固色率。同时指出， 引入第二个活性基团可以提高染料纤维键的稳定性及染料的利用率。     

活性染料与反应性染色

结合作者的工作,系统地综 活性染料,活性纤维和交联染色的工作。阐明了三种染色法都有一个共同特点,即以染料－纤维或染料－交联剂一纤维共价键结合,因此染色纤维有着卓越的湿处理牢度。今后不公需要改善活性染料染色中存在的问题,而且要加强活性染色和交联染色,甚至三者交叉的研究,以达到对纤维尽善尽美的要求。     

萘酚磺酸类偶氮化合物酰氯化研究

以萘酚磺酸类偶氮化合物酸性橙7为原料,氯化亚砜为酰氯化试剂,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为催化剂,合成重要的染料中间体磺酰氯化合物.选择不同极性试剂作为酰氯化反应的溶剂,考查了不同溶剂对酰氯化收率和选择性的影响.并探讨了DMF在反应体系中的作用以及酰氯化反应的机理;其中以苯、甲苯和氯化亚砜作溶剂,反应选择性好,收率均高于89%.此外,鉴于磺酰氯在质谱与核磁分析中的不稳定性,以稳定的磺酰胺分析代替直接的磺酰氯分析,间接地证明了磺酰氯的分子结构.     

复合驱过程中化学剂损失与超低界面张力有效作用距离

以大庆天然油砂制作填砂管模型,通过改变复合体系的注入量,研究了碱、活性剂、聚合物3种组分的动态吸附特性,并模拟计算了不同注入量下各组分在地层中运移距离与损失量的关系.结果表明,活性剂的损失量最大,在运移1/5井距后即损失约80%;而聚合物和碱的损失分别只有12%和15%.结合界面张力随运移距离的变化情况可以判断,超低界面张力在油层中的有效作用距离有限,而体系在非超低界面张力状态下对采收率的贡献应予以足够的重视.     

萘磺酸甲醛缩合物的结构和性能

蔡磺酸甲醛缩合物(NANSF)的结构通式如下:它是国内外染料加工的分散剂之一,也可用作水泥减水剂等。用途不同,其组成及分子量分布也不同。由于其用途广泛,国外曾对其结构和性能进行了研究。安布勒和根来分别用电泳法和色层法证明萘磺酸甲醛缩合物是由分子量不同的多分子组成的。服部等用纸层析将其分得九个斑点,并用沸点上升法分别测定了这九个组分的磺酰氯的分子量,发现各组分的分子量随通式中n数的增加作等量的增加。他们对各组分进行了一系列研究,也曾研究了各组分对于锌粉和还原染料的分散作用,定性地认为通式n≥5的组分才是扩散作用的…     

模拟酶催化氧气液相氧化对硝基甲苯邻磺酸的研究(Ⅱ)──碱种类及其浓度和原料初始浓度对反应的影响

研究了碱种类及其浓度Ｍａ、对硝基甲苯邻磺酸浓度ＭＮＴＳ对氧气液相氧化对硝基甲苯邻磺酸（ＮＴＳ）制取４，４’－二硝基二苯乙烯－２，２’－二碳酸（ＤＮＳ）的影响。发现在水介质中以模拟酶为催化剂、Ｍ_ａ＝１．０Ｍｏｌ／Ｌ、Ｍ_(ＮＴＳ)＝０．３８Ｍｏｌ／Ｌ于ｄ控温温度６０℃下反应１８ｈ，可以获得８１．８％的粗品收率，其纯度用高效液相色谱（外标法）测定可达９６．７％。ＤＮＳ的结构通过核磁共振谱得以确认。     

烯丙基胺的合成研究

以Delepine伯胺制备方法为依据,用无水乙醇代替氯仿做溶剂,通过烯丙基氯与乌洛托品反应制备烯丙基胺,详细考察了酸碱用量、催化剂用量、物料配比及溶剂用量对反应的影响,发现在n(C3H7Cl):n(C6H12N4)=0．95：1,x(KI)=2．5％．40 C．t=10 h．n(NaOH):n(HCl)：n(C6H12N4)=4:4:1的条件下,产品烯丙基胺收率为86．6％,烯丙基氯转化率达100％,产品经GC-MS及IR分析,结构正确。     

聚酰胺纤维染料的新品种

本文介绍了某些聚酰胺纤维用的染料,并讨论了关于ＩＣＩ工公司出品的（Ｎｙｌｏｍｉｎｅ）尼龙明牌号染料的结构及性质。     

定制化学品生产现状及科技创新

对定制化学品的市场、生产现状及该领域的科技创新进行了分析和展望，并着重展现了在精细化工领域出现的一些新催化剂、绿色工艺和创新技术，以及在定制化学品中的新试剂、新反应和新产品，讨论了这些新工艺和技术及新产品在高科技领域应用的可能性。     

反相乳液法合成淀粉接枝AM、DM共聚物研究

以淀粉为基材，通过反相乳液聚合法与丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯进行接枝反应制备共聚物．考察了引发剂种类及用量、乳化剂种类及用量、单体配比、盐类添加剂等因素对单体转化率、接枝率、产物特性粘数的影响．以过硫酸铵-尿素为引发体系，Span20与OP4以40：60质量比配制复配物为乳化剂，其质量分数为7％，pH8，淀粉与单体的质量比为1：1．4，接枝率可达135．4％，产品特性粘数可达1080mL/g．加入甲酸钠产品特性粘数降低；加入乙酸钠和丙酸钠产品特性粘数增加，其中乙酸钠用量为0．3％时，产品特性粘数为1230mL／g．