超重核素287 115及其a衰变链的基态性质

用宏观-微观模型和相对论平均场模型考察研究了最近在俄罗斯研究合成的新核素287 115及其a衰变链上的原子核的基态性质.研究表明宏观一微观模型对新核素287 115及其衰变链上原子核的结合能和a衰变能的理论计算结果与实验数据符合,也十分接近相对论平均场模型的计算结果.此外,讨论了宏观-微观模型和相对论平均场模型在研究超重核区的差异.     

雨水茉莉花最佳开放度技术条件研究

采用二因素混合水平顺序组合试验设计,研究雨水茉莉花最佳开放度的开放时间、温湿度范围和主要香气组分变化．结果表明：雨水茉莉花开放时间比晴天茉莉花推迟约6h,其最佳开放度的时间大约0：30～1：30;开放率达50％以上的均处于高温（30～42℃）、高湿（80％-90%）条件;在最适的温湿度条件下,雨水茉莉花香气成分总量有所提高,香气成分组成比例发生不同程度的变化．     

超重核素^287 115及其α衰变链的基态性质

用宏观-微观模型和相对论平均场模型考察研究了最近在俄罗斯研究合成的新核素^287 115及其α衰变链上的原子核的基态性质．研究表明宏观-微观模型对新核素^287 115及其衰变链上原子核的结合能和α衰变能的理论计算结果与实验数据符合,也十分接近相对论平均场模型的计算结果．此外,讨论了宏观一微观模型和相对论平均场模型在研究超重核区的差异．     

35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制

用35CrMo钢的305 mm×305 mm精锻方坯经热定型成圆柱管坯并冲中心孔后,在Ф216 mm皮尔格周期轧管机组上热轧成Ф215 mm×72.5 mm(径壁比为2.97)超厚壁无缝管的工艺过程.在初步确定其热轧工艺流程和工艺参数后,用同尺寸规格的20钢坯料2批(每批12件)进行了2批次试验轧制,并分别测定及分析其壁厚偏心量和产生的原因后,注意管坯加热温度的均匀性、冲中心孔的质量、调整了设备、适当修正轧辊孔型和送入量等,最终轧制出符合该种尺寸规格要求的35CrMo钢超厚壁无缝钢管.最后,对轧出的此种超厚壁无缝钢管进行几何尺寸、横截面上不同半径处的金相组织、力学性能等检测与分析后,确认其质量达到了技术要求.     

濮城油田西区沙二上1气顶油藏剩余油研究及方案调整

气顶油藏是油气藏中的一种特殊类型油藏,其基本特征是一个油层内同时存在两个没有隔离的油藏和气藏,气藏在上、油藏在下.针对濮城油田西区沙二上1含气顶、低产出、高含水的特点,借助油藏数值模拟技术,建立了精确的油藏地质模型;结合生产动态检测资料综合分析,应用粗网格大规模油藏精细数值模拟技术,确定了研究区纵向上和平面上剩余油分布特征与规律,编制了3种调整方案.这些方案对同类油藏开发调整具有一定的指导意义.     

恒流脉冲微弧氧化电源的脉冲串控制策略

提出了一种新的恒流脉冲微弧氧化电源拓扑结构,详细分析了该结构的优越性,并针对该结构提出了相应的控制策略——脉冲串控制策略,用PSpice对该控制策略进行了仿真分析．仿真结果表明：该控制策略可以最大限度地提高恒流的精度．     

豫麦18再生系统的建立及愈伤对抗生素G418抗性的研究

以小麦品种豫麦18为受体进行外源基因转移,以豫麦18的成熟胚为外植体进行愈伤诱导,通过分化培养基的分化获得小麦幼苗,建立了豫麦18再生系统.同时,通过实验认为,培养基中25 mg/L的G418可以作为筛选转基因抗性愈伤的浓度.     

复杂破碎围岩状态下大断面巷道稳定性综合分析

复杂破碎围岩状态下大断面巷道开挖后,巷道围岩出现应力集中。受开采扰动的影响,岩体强度大大降低,围岩呈现不稳定变形破坏,如冒顶、片帮等,给煤矿安全生产带来极大威胁。依据我国西部强震区复杂围岩环境下某煤矿大断面巷道顶板离层、巷帮压力等监测数据,结合钻孔窥视,围岩松动圈监测系统,对该区顶板离层、巷帮压力变化规律进行了声-光-电多元指标参数综合研究,较全面的对复杂破碎围岩状态下大断面巷道的稳定性进行综合分析。     

双燃料发动机燃烧放热模型的应用

提出了一个描述双燃料发动机燃烧特性的多区放热模型,模型将气体燃料的燃烧和引燃柴油的燃烧分别进行考虑,建立了由实测示功图求解双燃料发动机放热率的微分方程式,开发了计算双燃料发动机燃烧放热规律的软件,并在一台生物制气-柴油双燃料发动机上与传统柴油机放热率计算模型进行了试验验证和对比.研究和试验结果表明,用传统柴油机分析方法计算双燃料发动机的放热率峰值偏大,所计算的缸内工质平均温度偏高,新模型计算的结果与实际情况更为吻合.     

均匀设计法优化水提取麦冬多糖工艺的研究

对利用热水提取法从麦冬中提取多糖的工艺条件进行了研究.在提取过程中,通过单因素法分析了几个主要因素：料液质量比、提取温度、浸泡时间及提取温度对提取率的影响.在单因素的基础上,通过均匀设计法对热水提取麦冬多糖的工艺条件进行了优化,实验表明,最佳提取工艺条件为：料液质量比为1∶10,浸泡时间150 m in,提取温度90℃,提取180m in,提取率为66.55%.