冷轧极薄带轧制压力计算方法分析

一、压力计算中存在的问题计算机在线控制和离线分析冷轧过程中,均要求给出较精确的压力预报值。由于冷轧过程的单位压力极高,轧辊将产生显著的弹性压扁现象。它可使变形区长度增长,并通过改变变形区几何形状参数L′/h使摩擦条件的影响加剧,从而使轧制压力大大增加。因此,在确定冷轧过程的轧制压力时,必须考虑轧辊压扁的影响。否则,将产生较大误差。这样必将对设定控制、厚度控制和板形控制带来不利影响。     

350冷连轧机张力仪的特性分析及讨论

本文针对350冷连轧机张力仪检测不准,压头、轴承及导杆破坏严重等问题,从理论上进行了分析研究,指出问题存在的原因及后果,并从设备选型、使用、维护和标定等方面进行了讨论。本工作对张力仪设计改进及正确使用,均有重要参考价值。     

高韧性管线用钢试轧过程中力能参数的分析

对高韧性热轧管线用钢Ｘ６０Ｈ，Ｘ６５Ｈ试轧过程中精轧机组的力能参数进行分析，旨在为调整轧制工艺参数及扩大产品范围提供依据     

350三机架冷连轧机数学模型的试验研究

本文以作者所测定的350三机架冷连轧机的工艺和设备参数为基础,较系统地研制了连轧机组的数学模型。该模型不仅为进行工艺和设备计算以及制定合理轧制制度乃至最优规程提供了高精度的公式,而且为今后的技术改造,特别是计算机控制提供了技术储备,并对促进窄带钢生产发展有重要意义。     

高韧性热轧管线用钢控轧控冷工艺的分析和研究

高韧性热轧管线用钢主要用于制造石油和天然气输送管。这种钢要求具有良好的综合性能，既要有较高的强度和韧性，又要有良好的焊接性能和较低的脆性转变温度，其化学成分的特点是低碳、低硫、高锰和添加微合金元素。轧制中采用了控制轧制和控制冷却的新工艺。文中对控轧工艺及轧制力能参数进行分析研究，并利用模拟实验所得到的结果，提出此种钢较好的轧制工艺制度。     

前滑模型形式的探讨

前言任何瞬时保持各架轧机间金属秒流量相等是连轧过程正常进行和保持稳定的基本条件。由于在轧制过程中存在着前滑(S％)现象,即轧件出口速度U,一般情况下稍大于轧辊线速度U_R,且有如下关系:Us=U_R(1 S) (1)则在轧件单位宽度的流量U给定时,轧辊设定速度需按式     

辊型制度改进对降低辊耗的效果

通过对工作辊、支撑辊辊型的优化计算，将工作辊和支撑辊的辊型均改进为正凸度，改进后的辊型辊耗大幅度降低。     

带钢冷轧机张力仪的标定

本文介绍带钢冷轧机张力仪的标定方法及结果，并对与张力有关的某些问题进行了初步的分析和讨论。     

中厚板轧制轧件头部弯曲模拟计算

在建立中厚板轧制轧件头部弯曲人工神经网络模型的基础上,计算分析了中厚板精轧过程上下辊转速比、压下率、来料厚度材质对轧件头部弯曲的影响,并给出了轧件头部弯曲控制参数下辊转速比和压下率的最优控制范围。     

350三连轧(冷轧)能耗模型

本文在350三连扎实测数据的基础上,用Beadle模式和用带阻尼的高斯—牛预非线性回归分析法,建立了两种规格薄板的能耗模型。这项工作对完善三连扎工艺制度及最大限度地发挥设备潜力具有重要意义。