基于分级规划与黑板推理的工艺决策模型

将基于分级规划的工艺决策子任务分解与求解策略、推理策略、知识管理策略与黑板推理方法中的多任务协同工作原理相结合,构造了基于分级规划与黑板推理的工艺决策模型．系统在进行工艺决策时,根据领域黑板上的零件信息与其他工艺决策初始化信息,通过总控模块和控制黑板的控制,依次调用与各子任务相关的工艺决策规则、数据和函数对各子任务进行求解或推理,并将推理结果依次填入领域黑板或环境黑板,直至各子任务全部执行完为止,环境黑板上所记录的即是当前零件的工艺设计结果．     

基于制造约束的零件可制造性评价

通过对制造约束与零件模型的关系分析，讨论了制造环境对零件的约束，以及制造约束的表达和解约束的方法，并给出相应条件下零件可制造性评价的一个原型系统     

机床设备选择的多级模糊综合评判模型

提出了建立多级模糊综合评判模型来完成并行设计系统中机床设备的选择 .设备选择因素被分为两个层次并归为不同类别 ,备选设备与各因素之间的关系由隶属度函数定义 .该模型算法简单 ,能较好地处理一些多因素和不确定性问题     

敏捷企业的组织模型

讨论了敏捷企业的组织模型，提出了以产品为中心的多项目组的企业组织运行模式，该模式使企业在组织结构上具有灵活性、可重组性、能够迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，从而提高企业的敏捷竞争能力，指出了中国企业走敏捷化的道路过程中，现阶段企业的组织构造实现应采取职能部门与项目组并存的形式。     

面向对象的 FMS 运控软件自动生成系统

介绍了面向对象的ＦＭＳ运控软件自动生成系统．阐述了ＦＭＳ运控软件自动生成的可行性，分析了软件自动生成的方法，应用程序生成器的方法实现目标软件的自动生成，提出了自动生成系统的基本结构和系统模型，分析了建立软件自动生成系统的关键技术．     

可制造性评价中的尺寸分析和评价

通过建立子结构类型及其各定位关系的描述规则，可以自动得到零件上不能在制造中直接保证的设计尺寸．对设计尺寸进行必要的转换，使得零件上所有的尺寸都能直接保证．这样就可以根据加工设备的能力，判断零件的设计尺寸是否满足制造约束．     

基于设备环境模型的多工艺方案决策

根据ＣＡＰＰ系统的需求，建立了基于特征的设备环境模型，详细分析了多工艺方案存在的原因，对基于设备环境模型的多工艺方案决策方法进行了分析和讨论，并提出实现步骤，在此基础上，建立了基于设备环境模型的多工艺方案决策系统。     

基于FMS统一模型框架的机床设备选择研究

提出一种面向对象的ＦＭＳ统一模型框架,在该统一模型框架下,ＦＭＳ各子问题将以一种相互关联和集成的方式得以解决．研究了在上述统一模型框架下ＦＭＳ机床设备选择问题的建模与求解方法     

基于特征的产品建模研究

提出了面向对象的特征及其关系的表达方法，建立特征类库；提出基于特征的产品定义模型，并开发出基于特征的ＣＡＤ原型系统，初步实现了某厂回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成。