不同晶粒度AL1060微铣削力及表面质量试验

采用直径为0.6 mm的硬质合金立铣刀对AL1060零件进行高速铣槽试验,采用单因素试验方法,研究分析主轴转速、铣削深度和进给速度对不同晶粒度AL1060零件微铣削力和表面质量的影响.结果表明:细晶AL1060零件相对粗晶AL1060零件微铣削力更大,表面质量更好,获得了定量试验数据,绘制了变化趋势图,对影响机理进行了揭示,为不同晶粒度材料的微加工性能提供理论参考及试验依据.     

高浓度CO2短激与保鲜剂复合处理对大青葡萄采后褐变的影响

以大青葡萄为实验材料,研究了高浓度CO₂短激单独处理和CO₂短激协同SO₂、1-甲基环丙烯(1-methylcyclopropene,1-MCP)复合处理对果实采后生理生化特征及褐变指数的调控规律．结果表明：与对照组和CO₂单独处理组相比,CO₂与SO₂+1-MCP保鲜剂复合处理可有效维持贮藏期葡萄的果实色泽,保持较高的可滴定酸、可溶性固形物和维生素C含量,抑制多酚氧化酶(polyphenol oxidase,PPO)和过氧化物酶(peroxidase,POD)的活性,提高苯丙氨酸解氨酶(phenylalanine ammonialyase,PAL)活性和总酚含量．贮藏35 d后,对照组葡萄的褐变指数达到0.7,而复合处理组葡萄的褐变指数仅为0.2,可保持果实原有的鲜绿色．本研究为大青葡萄采后防褐变技术开发提供了理论依据．     

单手起床法在乳腺癌患者术后中的应用研究

探讨单手起床法在乳腺癌患者术后中的应用价值。选取甘肃省妇幼保健院接收的乳腺癌患者术后患者126例,并随机分为观察组与对照组,每组均为63例。对照组实施术后常规起床护理,观察组在对照组基础上采取单手起床法护理。比较2组患者的上肢功能改善情况、并发症发生情况及生活质量。观察组上肢功能评分较对照组高(P0.05);观察组并发症发生率较对照组低(P0.05);观察组生活质量评分较对照组高(P0.05)。乳腺癌患者术后采取单手起床法进行护理干预,可显著改善其上肢功能,降低其并发症发生率,提高其生活质量。     

论《清词综补》的成书过程与体例特征

《清词综补》是词选史上极具特色的"词综"系列选本之一,然而学界对其关注却稍显不足,本文旨在梳理其成书过程、呈现其体例特征与基本面貌。就其成书而言,从开始编纂到五十八卷本刻本,长达数十年之久;就体例而论,大致可概括出五方面特征,这些体例特征或包含着操选政者的独特用心,或体现出该选对以往清词选本的借鉴与超越。     

复杂网络上流行病传播动力学的爆发阈值解析综述

对流行病传播爆发阈值的理论解析方法进行总结,主要介绍平均场、点对近似、主方程、边渗流、空穴理论、边划分以及谱分析这7种常用的动力学解析方法的前提假设、具体思路、步骤及其应用局限,并且梳理总结了SIS与SIR模型爆发阈值的异同。     

毛霉BFL-5菌株的分离鉴定及染料脱色特性

筛选对染料具有良好脱色能力的真菌.采集当地腐朽树木样品,以染料脱色为目标,筛选、分离真菌菌株;采用真菌26S rDNA D1/D2区域鉴定法对菌种的26S rDNA进行测序.以花生壳等为固定化培养载体,培养得到固定化真菌,用于对含酸性红B,酸性金黄G,直接湖蓝5B,直接耐晒黑G等染料的模拟染料废水脱色实验.初步鉴定其为...     

单向碳纤维增强陶瓷基复合材料磨削表面质量研究

为考察单向碳纤维增强陶瓷基复合材料(C_f/SiC)的磨削表面质量,使用树脂结合剂金刚石砂轮完成正交试验研究.通过极差分析获得砂轮线速度v_s、磨削深度a_p和进给速度v_w对表面质量影响的主次顺序.正交试验结果表明:磨削深度对磨削表面粗糙度影响最大;随着磨削深度a_p的增大,表面粗糙度显著增大;随着砂轮线速度v_s的增大,表面粗糙度不断减小;随着进给速度v_w的增大,表面粗糙度增大.最终根据试验结果及表面微观形貌对单向碳纤维增强陶瓷基复合材料的磨削机理进行深入的分析,对单向C_f/SiC磨削加工理论的机理揭示具有指导意义.     

起拱对钢筋混凝土空腹夹层板内力影响的参数化分析

为分析起拱对钢筋混凝土空腹夹层板内力的影响,采用SAP2000建立了28个四层模型,包括7个未起拱模型和21个起拱模型,其跨度涵盖了空腹夹层板18～30 m跨范围。对上述模型中影响起拱内力和设计内力差异的因素进行分析,结果表明:上肋和剪力键起拱轴压力增大,需对其设计轴压力进行调整、放大;薄板起拱拉应力大幅度减少,需对相应设计拉应力进行折减;边梁的起拱水平剪力、起拱水平面内弯矩以及上下肋起拱轴拉力减小,采用其设计内力进行设计,可使结构具有一定的安全富余度。     

石英玻璃微尺度磨削温度仿真与实验研究

建立了微磨削过程的传热模型,针对石英玻璃材料进行有限元仿真分析,探讨了微磨削过程中磨削热的分布情况,分析磨削用量对磨削温度的影响规律.利用粒度500#的微磨具对石英玻璃进行单因素磨削温度测量实验.仿真与实验结果表明:磨削区表面最高温度随切削深度的增大而升高,随磨削速度的加快而升高,实测最高磨削区温度仅为94.2℃,并没有出现磨削烧伤现象.