全文获取类型
| 收费全文 | 217篇 |
| 免费 | 2篇 |
| 国内免费 | 2篇 |
专业分类
| 丛书文集 | 4篇 |
| 教育与普及 | 3篇 |
| 现状及发展 | 1篇 |
| 综合类 | 213篇 |
出版年
| 2022年 | 1篇 |
| 2020年 | 1篇 |
| 2019年 | 3篇 |
| 2018年 | 1篇 |
| 2017年 | 2篇 |
| 2016年 | 4篇 |
| 2015年 | 3篇 |
| 2014年 | 1篇 |
| 2013年 | 8篇 |
| 2012年 | 8篇 |
| 2011年 | 9篇 |
| 2010年 | 7篇 |
| 2009年 | 12篇 |
| 2008年 | 15篇 |
| 2007年 | 10篇 |
| 2006年 | 25篇 |
| 2005年 | 18篇 |
| 2004年 | 19篇 |
| 2003年 | 12篇 |
| 2002年 | 20篇 |
| 2001年 | 11篇 |
| 2000年 | 15篇 |
| 1999年 | 5篇 |
| 1998年 | 1篇 |
| 1997年 | 2篇 |
| 1996年 | 2篇 |
| 1994年 | 1篇 |
| 1993年 | 1篇 |
| 1990年 | 1篇 |
| 1989年 | 1篇 |
| 1986年 | 2篇 |
排序方式： 共有221条查询结果，搜索用时 328 毫秒
111.
轧制差厚板单向拉伸性能研究 总被引：1，自引：0，他引：1
分别采用解析、仿真以及试验方法对轧制差厚板(tailor rolled blank,TRB)的单向拉伸性能进行研究.基于金属塑性变形理论,推导了轧制差厚板单向拉伸的力学解析模型,对未退火和已退火的1.2、2.0mm等厚板及1.2/2.0mm轧制差厚板进行单向拉伸试验,并从金相组织上解释了退火前后轧制差厚板的性能差异.最后在拉伸试验的基础上,对未退火和已退火的1.2/2.0mm轧制差厚板进行单向拉伸仿真.结果表明:解析模型能够准确地描述轧制差厚板单向拉伸过程中的应力应变状态,未退火和已退火轧制差厚板单向拉伸试样的缩颈均发生在试样薄侧,并且退火后的轧制差厚板表现出更好的成形性能,解析、仿真以及试验结果能够较好地吻合. 相似文献
112.
超快冷却条件下温度场数值模拟 总被引：3，自引：3，他引：0
从导热微分方程数值差分解法入手,对轧件在粗轧和精轧之间进行超快冷却后的温度场进行了数值模拟·结果表明:当板坯初始温度为1200℃,经过6道次粗轧后,以3m/s的速度进入超快冷却区,当水冷换热系数为10kW/(m2·℃)时可以得到70℃/s的冷却速度;另外由于超冷后表面温度的强烈回复,故在进行精轧时,必须进行温度修正,保证轧件在精轧区开轧温度的精度· 相似文献
113.
新型红外线加热设备的研制 总被引：4，自引：2，他引：2
开发了一种新型低热惯性金属试样快速加热炉红外线快速加热炉,该系统采用红外线加热管为发热源,通过水平和立式布置来实现对板状和棒状金属试样的快速加热和冷却·经实际应用证明,利用红外线可实现对金属试样的高温高速加热和冷却,使红外线应用的领域进一步扩大,同时为金属热处理行业和科研开发提供了一种新的手段和途径· 相似文献
114.
高强度钢板强化机制的探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
高强度IF钢是汽车用深冲性能最好的高强度钢板。通过实验，对BIF340钢板的固溶强化元素磷的强化机制和烘烤硬化钢板BH340的强化机制进行了探讨。 相似文献
115.
本文对万能孔型中带张力轧制H型钢进行了理论分析和实验研究,理论分析采用刚塑性有限元中的可压缩法;总泛函中考虑了张力功率和速度不连续面上的剪切功率;迭代求解时采用黄金分割法沿牛顿方向上进行一维搜索,加快了计算的收敛速度,理论计算得到的宽展,前滑、平均单位压力、轧制力矩等参数均与实验结果符合较好。 相似文献
116.
中厚板精轧过程的高精度温度预测模型 总被引：4，自引：4，他引：4
从设定模型角度结合中厚板精轧过程的工艺特点,分析了热辐射和对流、高压水除鳞、轧辊的热传导和塑性功对钢板温度变化的影响,得出如下结果:①钢板热辐射和对流过程可以简化成一维热传导方程,钢板的黑度可考虑成钢板厚度的函数;②高压水除鳞过程可以简化成半无限体平板的瞬态热传导模型;③轧辊的热传导过程可简化成两个半无限体之间的热传导过程,接触热阻的影响通过修正系数进行调节;④塑性功造成的温度变化必须考虑热功转化效率的影响·通过与实际数据的比较可以看出该模型具有很好的预测精度· 相似文献
117.
轧辊弹性变形对中厚板辊缝设定的影响 总被引：6，自引：4，他引：6
根据中厚板轧制过程的受力模型 ,将辊缝变化转化为辊系的弹性变形 ,利用影响函数法 ,计算出轧件宽度、工作辊半径、支承辊半径、工作辊凸度、支承辊凸度及轧制力等因素对辊缝设定的影响·仿真结果表明 :①随着支承辊半径的增大 ,轧辊变形量呈线性减少 ;②随着工作辊半径增大 ,轧辊变形量呈线性增加 ;③随着支承辊凸度的增大 ,轧辊变形量呈线性增加 ;④工作辊凸度与轧辊变形量之间呈线性关系 ,轧件宽度的变化直接影响该线性关系的走向 ;⑤随着轧制力增加 ,轧辊变形量线性增加·只要轧制力相等 ,轧辊变形基本不变 相似文献
118.
冷连轧动态变规格张力微分方程 总被引：2，自引：1，他引：2
介绍了冷连轧动态变规格概念及轧制工艺特点·以冷连轧机组机架间带钢受张力拉伸为研究对象,根据动态变规格过程中冷轧带钢受力和变形特点,通过理论推导建立起冷连轧动态变规格变形微分方程和张力微分方程·分析了动态变规格过程相关因素对张力变化的影响,指出动态变规格过程中机架间张力变化不仅与速度差有关,还与前后卷带钢规格及变规格点所处位置有关·证明了稳态轧制条件下张力微分方程是动态变规格张力微分方程的特例· 相似文献
119.
基于相变动力学和热力学原理,讨论了椭球形铁素体晶核在奥氏体晶界形核及长大的动力学,根据形变促进相变的理论,变形引起位错密度增加而提高了奥氏体内的存储能,考虑了变形存储能增加对形核的促进作用,提出了预测控轧控冷过程的α晶粒尺寸的方法·用该方法模拟计算应变量、轧制温度、冷却速率及化学成分等因素对α晶粒尺寸的影响,与已有的实验结果吻合良好,表明这种理论处理方法可用来模拟这种相变过程· 相似文献
120.
冷连轧动态变规格在线过程控制原理与应用 总被引：1，自引：2，他引：1
根据国内某1220冷连轧机组生产实际情况,采用逆流直接求解非线性方程组的方法建立起变断面、变张力冷连轧机组动态变规格控制系统,得到变规格过程中各个过渡段各个机架的辊缝、辊速变化值及变规格轧机调整时间·生产实践表明,带钢在变规格过程中的厚度偏差及偏差长度优于设计要求,在变规格过程中各种轧制参数具有较高的稳定性· 相似文献