碳钢中温酸性化学镀镍镀液组成优化的研究

化学镀镍镀液主要成分包括主盐硫酸镍,还原剂次亚磷酸钠,络合剂柠檬酸,缓冲剂醋酸钠以及稳定剂。主要探究在中温酸性条件下,镍磷比、络合剂浓度、缓冲剂浓度对化学镀镍沉积速度、镀层孔隙率、磷含量以及表面形貌的影响,以求得到最佳镀液组成及镀层性能。结果表明,在镍磷比为0.38,柠檬酸浓度为15g/L,醋酸钠浓度为15g/L时,沉积速度为9μm/h,孔隙率为50个/mm~2,磷含量为9.73%,镀层表面形貌均匀致密。     

DDTC对氨羧络合剂电镀镉废水的处理

利用有机巯基类高分子螯合剂(DDTC)对氨羧络合剂电镀镉废水进行螯合处理。研究DDTC投加量,废水pH,絮凝剂投加量,反应温度,反应时间对处理效果的影响。实验结果表明在pH为3,投加DDTC溶液(质量分数2.4 g/L)20 m L,絮凝剂(硫酸铝溶液质量分数4 g/L)投加量5 m L,PAM(质量分数1 g/L,)投加量为2 m L,常温下反应10 min,可以使200 m L氨羧络合剂电镀镉废水(总镉质量浓度为30 mg/L)的镉去除率达到98.5%,残余镉的质量浓度为0.42 mg/L。     

不同化学粗化方法对ABS塑料化学镀镍的影响

采用CrO_3粗化体系、MnO_2-H_3PO_4-H_2SO_4粗化体系和KMnO_4粗化体系三种不同的化学粗化法对ABS塑料进行粗化处理,然后用盐基胶体钯进行活化,并在碱性条件下进行化学镀镍。用SEM对粗化后基材的表面形貌进行表征,采用重量法、划格法对镀速以及镀层结合力进行测试。结果表明,采用KMnO_4体系对ABS塑料进行粗化处理后的结合力与镀覆情况接近采用传统工艺—CrO_3粗化体系得到镀件。     

Fe（Ⅲ）与Al（Ⅲ）系列絮凝剂絮凝效果比较

在可比条件下，用Ｆｅ（Ⅲ）和Ａｌ（Ⅲ）系列絮凝剂处理黑液模型物，测试絮凝聚沉速率常数、絮体过滤常数、絮沉上清液浊度、黑液的ＣＯＤ去除率，得出比较结果，探索评估絮凝剂效果的方法。     

温度对木质素溶液絮凝沉降的影响

测定了木质素溶液在相同絮凝条件下，于不同温度的絮凝沉降曲线，用传统化学动力学的方法讨论了温度对絮的影响和Φｍ的意义。     

分光光度法快速测定工业废水中的镍含量

通过试验确定了一种工业废水中镍含量的快速测定方法。先用过硫酸铵将废水中镍(Ⅱ)氧化为镍(Ⅳ)、铁(Ⅱ)氧化为铁(Ⅲ),再用柠檬酸铵掩蔽铁(Ⅲ)、铜(Ⅱ)离子,在pH=10条件下直接用丁二铜肟分光光度法测定工业废水中的镍含量。考察入射光波长、显色剂用量、溶液酸度等因素对吸光度的影响;在废水中加入镍标准溶液进行测定,结果表明加标回收率在98.3%-104.5%之间。此法不需沉淀与灼烧或萃取分离步骤,具有简便、快速、准确的特点。     

Cu-H_2O系E-pH图及其在电镀废水处理中的应用

根据电势-pH图可判断有关物相能够稳定存在的条件及相互间反应的趋势,这在湿法冶金、腐蚀与防腐及化工生产中有广泛应用.根据文献数据计算并绘制出Cu-H2O系的E-pH图,然后将之用于指导含铜电镀废水处理时工艺条件的选择,并与实验数据进行对比,两者基本吻合,这表明E-pH图对电镀废水处理有实际指导作用.     

Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀工艺条件的优化

由于化学复合镀体系不稳定,对工艺条件的要求也比较严格,因此工艺条件对于化学复合镀工艺起着重要作用。以碳钢为基材对其表面进行Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀。以沉积速率、分散性、镀层孔隙率以及显微硬度作为评价指标,通过单因素和正交实验来研究镀液中添加纳米TiO_2含量、施镀温度、复合镀液的pH值对纳米TiO_2化学复合镀的影响来优化工艺条件。得到最优工艺条件为纳米TiO_2含量1.0 g/L,温度为88℃,pH值为5.0时沉积速率、分散性、镀层孔隙率以及显微硬度较好。     

2A12铝合金化学镀镍前处理工艺研究

针对2A12铝合金前处理工艺的不足之处,对其进行了改良。2A12铝合金的前处理工艺流程是:除油→热水洗→去离子水洗→碱蚀→两次去离子水洗→化学抛光→两次去离子水洗→一次浸锌→两次去离子水洗→去锌→两次去离子水洗→二次浸锌→两次去离子水洗→预镀镍→去离子水洗→热水洗→镀镍。结果表明:采用改进的前处理工艺,在最佳施镀条件下镀1h镀层达到12.14μm,结晶均匀、细致,表面平整,光泽度达225Gs。镀层为Ni-P微晶,磷含量达到11.07%。可耐96h盐雾实验,表面镀层可对2A12铝合金起到良好的防护作用。