基于残余应力增韧机制的陶瓷材料增强相的极限含量模型及应用

基于残余应力增韧机制,建立了当T_P>T_m时陶瓷材料增强相的极限含量模型,并结合SiC/TiB₂颗粒复合陶瓷材料进行了验证与应用.以此为基础,建立了考虑基体颗粒尺寸与粒径配比时的增强相极限体积含量的模型.这些模型的建立对于陶瓷材料的组分设计和微观结构设计均具有重要的实际应用价值.     

两岸机电新技术暨产学合作与交流

2005两岸机电暨产学合作与交流学术会议于7月22-26日在台湾召开，参加人数100余人，除大陆去的7名教授外，主要是台湾学校的教授、研究机构和企业科技人员以及部分大学生，主题是机电领域新技术和设备的研究开发和产学合作。会议除3个大会专题报告以外，主要是分8组报告与讨论。笔者应邀在大会作了专题报告，其余两个专题报告人为台湾工业技术研究院副院长和台湾交通大学机械系系主任。大陆参加会议的代表均在有关小组会议上作了学术报告，会议内容丰富，讨论热烈，主要涉及机电工程领域的高新技术发展，新能源开发，环境保护、机器人技术和机电新产品设计与机械制造等各方面的学术成就，发展趋势以及产学合作状况及作用。上海交通大学两位教授还应邀对大华技术学院的大学生和教师作了关于上海交通大学的教学、科研以及学生培养情况的专题报告。     

延保服务的供应链收益共享合同选择

构建由单供应商与单零售商分别提供延保服务的单供应链模型,识别供应链协调的可行性与收益共享合同的协调区间,揭示不同参与者提供延保服务对供应链系统绩效的影响.研究发现:无论那方提供延保服务,收益共享合同都能协调供应链,当收益共享比例在一定区间时,供应链成员能实现帕累托改进,且不同参与者提供延保服务的供应链利润高低取决于延保服务成本与延保服务需求敏感系数.并进一步研究了产品需求敏感系数、延保服务需求敏感系数、延保服务成本及延保服务时长对收益分配比例的影响.     

服务搭便车的电子渠道与传统渠道协调机制

通过建模分析在传统零售商渠道与制造商电子渠道环境下价格和服务决策行为与绩效关系特征,从而识别价格竞争效应和服务搭便车行为对绩效的影响,并探索三步定价协调机制可能范围及其价格竞争与服务搭便车对协调机制的影响,为协调机制的实施提供了基本逻辑依据.     

陶瓷-硬质合金复合刀片的界面结合机制

陶瓷刀具材料以其高硬度、高耐磨性和耐热性著称.在高速切削时,当切削温度达到1450℃时仍能继续进行切削.但陶瓷刀具材料所固有的脆性限制了其实际应用范围.因此,如何提高陶瓷刀具材料的强度和韧性是其能否广泛应用的关键.目前国内外所采用的方法都是通过提高其本身的强度和韧性来实现,如:利用颗粒增韧、相变增韧和晶须增韧等方法来提高其强度和断裂韧性,但增强补韧的幅度十分有限,与硬质合金刀具相比,其强度和韧性仍嫌不足.而硬质合金刀具具有较高的强度和韧性,但其硬度、耐磨性和耐热性能却比陶瓷刀具材料要低得多,当切削温度达到1000℃时,刀具已无法继续进行切削.为了进一步提高硬质合金刀具的耐磨性和耐热性能,70年代出现了涂层硬质合金刀片,主要是利用高强度和高韧性的硬质合金作为基体,在其表面涂以一层高硬度、高耐磨性的碳化物、氮化物、氧化     

Al2O3/TiCN陶瓷刀具材料的抗热震性能及断裂机理研究

用传统的淬火法对Al2 O3 TiCN陶瓷刀具材料的抗热震性能进行了详细的研究 ,发现该种陶瓷刀具材料的临界热震温差为 32 0℃ ;当温差超过 32 0℃时 ,强度有明显的下降。通过对热震后试样表面的显微观察发现 ,试样表面出现横向裂纹。理论分析表明第一类和第二类热应力的共同作用是材料热震开裂的原因     

海域生态补偿机制研究

参考生态补偿机制在许多领域的成功案例,进而制定出适合辽宁海域的海域生态补偿机制。分别从海域生态补偿机制的基本思路、重难点进行研究,制定出适合具有流动性、复杂性、广泛性的海域特征的生态补偿机制。     

多相复合陶瓷刀具材料热压过程的计算机模拟与工艺设计Ⅱ.致密化动力学模拟与工艺设计

建立了热压过程中致密化动力学的数学模型,并以Al2O3／SiC／(W,Ti)C多相复合陶瓷刀具材料为例,采用计算机模拟技术分析了热压工艺参数对陶瓷刀具材料致密化过程的影响,进行了热压过程的工艺设计．结果表明：热压烧结时采用高的热压压力对加快材料致密化和提高终点密度都是有利的．在本试验条件下,取1700～1800℃作为材料的热压温度较为合适,而保温时间以1500～3000s左右为宜．与温度场的结果不同的是,从致密化动力学的角度来看,初始相对密度的提高对材料的终点相对密度影响较小。     

多相复合陶瓷刀具材料热压过程的计算机模拟与工艺设计Ⅰ——温度场模拟与工艺设计

建立了陶瓷刀具材料热压过程的传热模型,并以Al2O3／SiC／(W,Ti)C多相复合陶瓷刀具材料为例,通过采用计算机模拟技术对坯体温度场的研究,进行了相应的热压工艺设计．结果表明：升降温速率的大小及烧结前气孔的存在对坯体内温度场影响较大．综合考虑材料性能和制各效率的要求,在本试验条件下,升温速率以0．5～0．75℃／s而降温速率以0．33℃／s为宜．从温度场的角度来看,在陶瓷刀具材料热压成型之前,应先冷压成坯,以提高坯体的初始相对密度,降低热压过程中的温差,改善材料的物理力学性能。