排序方式: 共有22条查询结果,搜索用时 0 毫秒
21.
考察了Si3N4基和Ti(CN)基两种陶瓷刀具切削1Cr18Ni9Ti不锈钢的耐磨性能,对磨损表面进行了观察和分析,结果表明:FD03在进刀量为0.1mm时,磨损值随切速变化比较稳定,在切速1.6m/s时出现最小磨损。进刀量为0.4mm时,磨损值出现跳跃,FD03的主要磨损机制为微崩和粘着剥落;FD22在两种进刀量条件下,出现了最佳切削速度(2.2m/s),其主要磨损机制是高温引起的陶瓷粘结剂的熔化导致粘着剥落。 相似文献
22.
高能量密度脉冲等离子体制备的氮化钛刀具涂层的微观结构与力学性能 总被引:4,自引:0,他引:4
室温下用高能量密度脉冲等离子体在硬质合金刀具上成功淀积了硬度高、耐磨损、膜基结合良好的氮化钛涂层. 俄歇分析表明, 薄膜与基体间界面大于250 nm; 涂层与基体的结合良好, 纳米划痕实验临界载荷达90 mN以上. 纳米压痕实验表明, 氮化钛涂层具有很高的硬度和杨氏模量, 分别达27 GPa 和450 GPa以上. 涂层刀具切削实验表明, 刀具可用于HRC 高达58~62的CrWMn钢切削, 且磨损量较低, 寿命长. 微观结构分析表明, 高能量密度等离子的注入效应、晶粒细化效应等对薄膜硬度、杨氏模量、膜基结合力和抗磨损性能等物理性能的改善起主导作用. 相似文献