浅析行业转型期“数字矿山”复合型人才现状及对策

近期，我国煤炭行业面临较大困境.面对新常态、新机遇和新挑战，煤炭企业需要由劳动密集型向两化融合、人才技术密集型转变.“数字矿山”是中国矿业信息化和企业转型的必由之路.本文首先分析了目前“数字矿山”复合型技术人才在煤矿企业、科研和高等教育等几个领域的发展现状，并剖析了“数字矿山”复合型人才培养被边缘化的几方面原因，最后针对存在的问题提出了几点建议，希望能够对行业内尤其是煤炭类高校的“数字矿山”复合型专业技术人才的培养提供一点儿有益的思考.     

定量荧光技术在随钻录井中的应用

采用定量荧光技术进行随钻录井,克服了原有方法中的一些不制因素,为在复杂钻井工艺中及时发现和评估油气层提供了可靠依据.该方法初步应用尚有进一步待完善之处.     

我省小麦赤霉病抗源筛选研究

<正> 自从Arther(1891)首次报道小麦品种对赤霉病的抗性存在差异以来,世界各小麦产区都开展了大量的品种抗性鉴定工作,筛选出一批抗(耐)病品种和抗源在生产和育种上应用,对控制赤霉病的危害起了积极的作用。由于河南省是赤霉病的偶发区,过去选育和推广小麦品种,只注重对小麦锈病和白粉病的抗性,因而导致近几年我省赤霉病连续发生。因此,我们1984—1987年利用本省菌系对我省现行推广的小麦品种和一批有希望的品系进行抗赤霉病性鉴定,希望筛选出抗病良种和抗源材料,为生产上品种的合理布局和抗病育种提供可靠依据。     

一类不定方程的解

目的 讨论不定方程ax^2 6y^2 cz^2=x dxyz满足一定条件的整数解。方法 主要利用同余理论和初等数论中的有关结论。结果 给出了不定方程的满足所给条件的整数解。结论 推广了不定方程的研究范围，为进一步研究提供了方向。     

针灸、磁场和药物穴注对血液胆碱酯酶活性影响的比较

本文研究了针灸、磁场和药物穴注对血液胆碱酯酶活性的影响,证实如下结果:针灸和磁场治疗后胆碱酯酶活性与疗效有相关性,当疗效较好时,其活性比正常增高;然而药物穴注后胆碱酯酶活性没有变化。     

局部弱α次积分C-存在族与抽象柯西问题(I)

引入局部弱α次积分C-存在族概念,并得出了局部弱α次积分C-存在族的一些性质.     

先锋褐煤二硫化碳和甲醇萃取物的分析

分别以CS2和甲醇为溶剂,辅以超声波对先锋褐煤进行常温萃取,利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和气相色谱/质谱(GC/MS)分析萃取物的组成及结构。结果表明,两种萃取物中共检测到124种有机化合物;CS2萃取物中烃类化合物相对含量较高,占CS2萃取物总量的52.08%,从C14~C30(除C23外)烷连续分布;甲醇萃取物中含氧和含氮化合物相对含量较高,分别占甲醇萃取物总量的39.28%和20.95%;此外还检测到多种生物标示物。     

实践教学与专业技术人才能力培养过程初探

实践教学是实现人才培养目标的重要途径之一,认识教学过程的本质及特殊性,理解实践教学系统内涵,通过组织和把握典型实践教学环节,科学地设计应用性实践教学实施方案,把培养专业技术人才能力落在实处。营造实践教学环境不仅是完成教学任务,使教学过程与目标相符合的基础,也是以学生为本的现代教育理念的反映。     

高压气井节流油嘴硬质合金和陶瓷的冲蚀对比实验

在高压气井试气和生产过程中,返排液或者生产流体会携带少量地层出砂,对节流油嘴产生非常严重的冲蚀。井下和地面节流油嘴通常选用耐冲蚀的陶瓷和硬质合金。通过自制的喷射式冲蚀装置,以压裂返排的0.3%的羟丙基瓜尔胶携砂液为介质,研究了冲击角度和流体流速对硬质合金和陶瓷两种材料冲蚀速率的影响规律。采用扫描电镜分析了冲击角度和流体流速对两种材料的微观形貌的影响。实验结果表明,硬质合金的抗冲蚀性能低于陶瓷,两者的冲蚀速率均随着冲击角度的增大而逐渐增大。在冲击角度为30°时,两者的冲蚀速率较为接近;在冲击角度为90°时,两者的冲蚀速率均达到最大值,并且,硬质合金的冲蚀速率约为陶瓷的2倍;两种材料的冲蚀速率随流速的增大而增加。当流速大于16 m/s时,冲蚀速率随流速增大而呈幂函数形式增长。扫描电镜结果表明,硬质合金和陶瓷均表现为明显的脆性冲蚀特征。与陶瓷相比,硬质合金的硬度较低而韧性较高,抗脆性断裂的能力较强,而抗微切削的能力较弱。硬质合金在低角冲蚀下以微切削为主要冲蚀机制,在高角冲蚀下以脆性断裂为主要冲蚀机制;陶瓷主要以脆性断裂为主要冲蚀机制。实验结果对高压气井节流油嘴选材以及寿命预测具有一定指导。     

单晶镍基高温合金DD98微铣削表面质量试验

为研究单晶高温合金的微铣削表面质量,使用M.A.FORD双刃端铣刀,刀刃直径为0.8 mm,试验材料为单晶高温合金DD98,完成正交试验研究.通过极差分析找出主轴转速、进给速度、铣削深度对微铣削表面质量影响的主次因素,即主轴转速的影响最大,铣削深度其次,进给速度最小;采用统计学知识,获得切削工艺参数的优化组合,使表面粗糙度最小,即主轴转速为n=3.6 kr/min,铣削深度为ap=5μm,进给速度为v=100μm/s,对此优化方案重复试验,表面粗糙度值为951 nm.并对其切削机理和影响表面质量及形貌的原因进行深入的分析,对单晶高温合金的微加工理论的机理揭示具有一定的指导意义.