基于相对密度的大棒材轧制对孔隙性缺陷压合影响研究

针对大棒材轧制生产过程中产品芯部孔洞及裂纹等孔隙性缺陷影响产品质量问题. 通过引入相对密度来间接表征轧件内部呈弥散分布的孔隙性缺陷,利用体积可压缩刚塑性有限元法模拟轧制过程中棒材芯部相对密度变化情况,根据模拟结果分析轧制工艺对轧件芯部孔隙性缺陷压合的影响情况,得到相应的变化规律. 将该研究结果应用于某钢厂棒材轧制工艺参数制定,产品质量明显提高,验证了所用方法的实用性和可靠性.     

金属成形过程有限元分析中对接触摩擦的处理

本文论述了采用有限元法对金属塑性加工过程中的工具与金属间的摩擦的处理与求解方法,其中包括了作者近年来在这方面的一些成果。文中对各种方法的优缺点以及今后的发展方向提出了一些看法。     

大锻件热处理残余应力及其对微孔隙周围氢聚集的影响

采用有限元软件DEFORM对大型Cr5支承辊锻件在热处理过程中的组织转变和残余应力进行了模拟分析,结果表明在热处理结束后锻件内部存在着较大的残余应力,沿锻件的径向残余应力的应力幅值和应力方向发生了剧烈的变化。在已知锻件残余应力的基础上,根据应力条件下氢扩散的上坡效应,研究了锻件内不同位置和不同形态微孔隙周围的氢聚集现象,分析结果证明了热处理残余应力对白点萌生的重要影响,为进一步研究大锻件内部白点的萌生扩展机理提供了基础。     

可视化空间杆系结构有限元程序设计

利用中视化编程语言将空间杆系有限元计算封装为动态连接库（ＤＬＬ），采用面向对象的方法描述了空间杆系有限元模型的类，并用数据库技术实现了空间杆系有限元的格式化输主输出。通过对实例的测试，说明该程序实现了可视化设计的目的。     

结晶器铜管变形和临界压力分析

采用弹性理论中平面应力问题和平面应变问题相互转换的原理，分析了结晶器铜管在冷却水压和温度场共同作用状态下变形、临界压力和应力，为结晶器的设计提供了理论依据。     

基于径向基函数的点插值(RPIM)无网格法

基于径向函数的点插值法（RPIM）是一种新型无网格法。它有效地解决了点插值法（PIM）中遇到的最大困难：系数矩阵奇异性问题。此外，由于插值具有巧函数的性质，从而克服了以往无网格法中难以实现的位移边界条件的难点。本文简单介绍了PIM，重点阐述了RPIM的基本原理，并用算例表明了该法具有效率高、精度高和稳定性好等优点，在工程中具有广阔的应用前景。     

板壳大变形弹─—塑性有限条分析

本文将结构分析的线弹性有限条法推广到大变形弹─—塑性板壳结构的分析；分析中考虑了几何和材料双重非线性，并开发了该分析法的Ｃ语言程序包。它与有限无法相比可大量节约计算机的内存和机时，并可望推广到材料的塑性成形分析过程。与解析法和有限元法相比，结果令人满意。     

异形坯连铸液固温耦合三维仿真系统

1 引言“异形坯连铸液固温耦合三维仿真系统”是国家“九五”重点攻关项目（项目编号95-528-03-01-03C）。该项目以马鞍山钢铁公司异形坯连铸工程为依托,以异形坯连铸过程流场、温度场与热应力场耦合分析为主攻目标,建立了钢液液固温耦合三维仿真系统,,开发了三维耦合分析软件,可计算各种工艺条件下流场及温度场的分布并模拟异形坯凝固过程坯壳厚度变化的基本规律以及各处应力分布情况,可为异形坯连铸过程工艺参数的优化提供理论依据。2 系统软件开发该系统由三个子系统组成：流场子系统、温度场子系统、应力场子系统,采用VB6.0编制…     

多层神经网络的快速BP算法

首先分析了BP算法中的误差函数对收敛精度的影响,给出了综合考虑绝对误差和相对误差的相差函数,其次利用优化方法中的共轭梯度算法来计算学习过程中的误差下降方向,并根据尺度公式对该方向进行修正,从而得到快速BP算法。经过对实际算例的模拟,结果表明本文给出的快速BP算法是一种适用于多层神经网络的、性能优良的学习算法。     

多连通任意截面杆件扭转问题的有限元法

根据杆件扭转问题的应力函数理论,构造了以横截面为求解区域的二维有限元法,并采用虚单元法和同值节点法解决了多连通域的计算问题。该方法适用于任何截面的杆件,为计算复杂截面杆件的扭转刚度和应力提供了有效手段。