含碳球团生产海绵铁的研究

研究了含碳球团直接还原的金属化率与还原时间、温度和气氛之间的关系,并得到含碳球团生产海绵铁的工业参数。     

富矿粉烧结配矿优化研究

为了降低烧结成本,减少烧结过程能源的消耗,同时提高烧结矿质量,针对某钢铁公司富矿粉烧结进行优化配矿实验研究。选用南非富矿粉、巴西卡粉与南非精矿粉1、2进行了烧结配矿优化研究。结果表明:最优配矿方案为6~#,其中巴西卡粉、南非富矿粉、南非精矿粉1配比为15∶70∶15。其利用系数为2.66t/(m~2·h),转鼓指数为63.39%,RI、RDI_(+3.15)分别为70.06%和51.30%,熔滴性能总特性S值为1419kPa·℃。     

耐高温垂直取向FePt 连续薄膜的表面形貌与磁性

用磁控溅射法在加热到400℃的MgO(001)单晶基片上沉积了总厚度为25 nm 的[Fe(0.6 nm)/Fe_30.5Pt_69.5(1.9 nm)]₁₀ 多层连续薄膜, 总成分配比为Fe₅₀Pt₅₀. 然后对其在[500, 900]℃温度范围进行真空热处理, 分析了热处理温度对薄膜表面形貌、晶体结构以及磁特性的影响. 结果表明, 在加热基片上生长的FePt 薄膜, 层间已经发生扩散, 形成无序的A1 相. 经过700℃以上的高温热处理, 薄膜转变为具有(001)织构的L1₀相FePt 合金, 易磁化轴沿垂直于膜面的方向, 有序度大于0.85, 单轴磁晶各向异性能约2.7×10⁷ erg/cc. 利用扩散后残存的周期性微弱成分起伏, 可以使薄膜在800℃以下保持形貌连续. 用原子力显微镜对薄膜表面进行观察证实, 在780℃进行热处理, 薄膜的表面最平整. 这种优质的连续薄膜可以应用于微加工制作超高密度垂直磁记录阵列介质.     

石家庄钢铁公司高炉内碱金属循环

石家庄钢铁公司高炉的碱金属(K2O+Na2O)负荷较高,为5.25～5.5kg/tFe.其中由烧结矿带入的碱金属占碱金属负荷的70%左右,球团矿和焦炭各占碱金属负荷的10%左右,其它炉料带入量较少.石钢高炉总排碱率为73%～79%,其中炉渣排碱率为68%～77%,炉顶煤气排碱率为5%左右.石钢高炉蓄积率保持在0.227～0.282kg/Fe·h之间,高炉处于蓄积期,且蓄积率较高.所以,建议石钢高炉的碱金属负荷临界值选取4.0kg/tFe.     

隧道窑生产海铁

在实验室模拟了隧道窑生产海绵铁过程，研究了矿，煤种对海绵铁质量的影响；海绵铁脱硫试验；铁精粉装入形状；生产海绵状最佳焙烧温度的确定；海绵铁金属化率与时间的关系。     

加快企业自主创新步伐 实现恒昌机械跨越式发展

安庆市恒昌机械制造有限责任公司是安徽省高新技术企业、安徽省优秀民营企业,银行AAA级信用企业,A级纳税信用单位,注册资金1000万元,法人代表吕兆荣。公司拥有数控龙门铣、数控加工中心、高精度外圆磨等高精度加工设备100余台套,现有员工300余人,其中大专以上科研人员86人。有一支成熟、精干的技术队伍,积聚了良好的管理素质。多年来,公司通过严格的管理体制、过硬的技术水平,先后通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证、欧盟CE认证以及加拿大CSA认证。公司主要生产制造“一次性卫生用品自动化生产成套设备”,年生产能力30余台套。产品在国内高端市场占有75%的市场份额,并且被国外一些著名跨国公司所选用,远销欧洲、美洲、南亚和中东等国家和地区。2005年度,企业共完成工业总产值8000万元,比去年同期翻了一番;销售收入6895万元,同比增长74.4%;实现利税880万元,同比增长52.6%;上缴税金380万元,同比增长96%;出口创汇230万美元,同比增长224%。一、高新技术水平是恒昌占领市场的法宝恒昌公司自1988年组建以来一直致力于“一次性卫生用品生产设备”的开发、研制和生产。该产品是以木浆、吸水纸、无纺...     

精矿粉电特性与含水量的关系

对精矿粉的电阻、电容、品质因数及综合电特性与含水量的关系进行了系统的研究,得到了精矿粉的各种电特性随含水量变化的对应关系以及测量间距对其的影响,为利用精矿粉的电特性测量其含水量提供了理论基础.     

转炉流程轴承钢连铸坯非金属夹杂物的行为

探讨了BOF-LF-VD-CC流程生产的轴承钢连铸坯非金属夹杂物的物性、分布、特点,并通过示踪剂追踪分析了轴承钢夹杂物的来源,为轴承钢夹杂物的去除,提高转炉流程轴承钢质量提供了依据.研究表明,该生产流程可以获得T[O]的平均值为9.3×10-4%;显微夹杂体积分数为0.031%;>50μm的大型夹杂为1.5 mg/10 kg的洁净度较高的轴承钢连铸坯.夹杂物主要为<5μm的显微夹杂,它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点,显微夹杂主要是多元素复合脱氧产物与中间包液面二次氧化产物吸附集聚形成的复合物,其次是结晶器液面对钢液的污染,钢包液面影响较小.     

承钢高炉炉缸沉积物的形成机理

在热力学分析的基础上,研究了承钢高炉炉缸沉积物的形成机理。结果表明:承钢高炉炉缸沉积物中的高熔点物质主要为TiC及少量的Ti(N,C)、Ti(C,N)。炉渣中的TiO2与焦炭发生直接还原反应生成TiC,随着铁液的形成,渣中的TiC被铁滴吸附,包裹在铁滴周围。TiC包裹着铁液沉降到炉底形成炉缸沉积物;在渣-铁界面和铁水-炉底耐火材料界面,由于浓度梯度和温度梯度的存在析出Ti(N,C)、Ti(C,N),铁水和炉渣团聚在炉缸中形成炉缸沉积物。     

承钢高炉炉缸沉积物的形成机理

在热力学分析的基础上,研究了承钢高炉炉缸沉积物的形成机理。结果表明：承钢高炉炉缸沉积物中的高熔点物质主要为TiC及少量的Ti（N,C）、Ti（C,N）。炉渣中的TiO2与焦炭发生直接还原反应生成TiC,随着铁液的形成,渣中的TiC被铁滴吸附,包裹在铁滴周围。TiC包裹着铁液沉降到炉底形成炉缸沉积物;在渣-铁界面和铁水-炉底耐火材料界面,由于浓度梯度和温度梯度的存在析出Ti（N,C）、Ti（C,N）,铁水和炉渣团聚在炉缸中形成炉缸沉积物。