热处理过程中温度,组织转变和应力的计算机模拟技术

热处理过程是温度,组织转变和和应力三方面相互作用的复杂过程,用ＨＴＣＳ技术可以真实,高效地反映热处理过程中各种变化的规律。随着ＨＴＣＳ技术的进一步发展和应用,热处理将摆脱凭经验和粗略一性估算进行一生产的落后状态,向着精确预测和严格定量控制的方向发展。     

基于计算机模拟技术探究风电主轴热处理过程

基于计算机模拟技术,对42CrMo4合金钢风电主轴热处理过程进行了有限元模拟,对热处理过程中温度场、应力场、相场及硬度场的变化进行了分析。模拟结果表明,水淬过程会产生较大应力,最大应力为354 MPa,回火能够降低由水淬产生的应力,对应的最大应力降低到119MPa;主轴水淬后获得马氏体量占比约为10%,最高硬度达到50.9 HRC,其硬度的增加和马氏体含量成正比;经过高温回火,马氏体可以转变为回火索氏体,硬度降为30 HRC;主轴经热处理后最终的组织为珠光体+贝氏体+回火索氏体+铁素体,硬度范围为26.8～30 HRC,证明可以用计算机模拟技术预测大型锻件热处理结果,为制定热处理工艺提供理论依据。     

热处理数学模型与计算机模拟

热处理计算机模拟是热处理智能化的基础。采用三维非线性有限元模型和界面条件突变的处理方法实现了几种复杂形状零件在复杂的淬火操作过程中温度场、相变、应力和应变的模拟，模拟结果与实测结果基本相符。将气体渗碳的计算机模拟与计算机控制技术相结合，研制成功智能型密封多用炉自动生产线，已处理渗碳件3 000炉次以上，全部合格。计算机模拟技术的应用明显提高渗碳和渗氮零件的承载能力和可靠性，减少热处理变形，缩短渗碳时间。建议将机械产品的CAD、选材与热处理的CAE和产品可靠性的动力评估技术相结合，进行高可靠而又无冗余的产品设计。     

热处理工艺过程的计算机模拟

将计算机温度场有限元模拟方法引入热处理工艺设计,预测工件在热处理过程中的温度场变化情况,使热处理工艺的设计由经验型向科学计算型转变,以提高热处理工艺设计的科学性和准确性。     

热处理过程中温度测量技术及仪表的选用

就温度参数来说,测量的准确与否,直接影响到经过热处理工件的质量和工艺规范的实施。结合热处理工艺,对几种热处理设备的温度测量方法进行了探讨,提出了可以采用仪表的要求,对保证热处理工件的温度参数进行了分析和研究。     

雾化喷射成形过程的计算机模拟

为了探索喷射沉积工艺的优化参数,在分析了喷射沉积工艺过程的基础上,对定点喷射和多层喷射等问题进行了计算机图像模拟,并利用图像讨论了一些工艺规律．结果表明定点喷射时喷嘴的结构参数β越大,雾化锥中的物质分布越不均匀;多层喷射时工艺参数ωx／ωy由有理数趋于无理数时,沉积坯物质分布由不均匀转为均匀．     

精馏过程的计算机模拟

本设计用 Ｔｕｒｂｏ Ｃ语言对精馏过程进行模拟,内容包括： ＭＥＮＵ和 ＦＵＧＤＥＳ模块．其主要功能是： ＭＥＮＵ－用Ｔｕｒｂｏ Ｃ编写的一套菜单系统,该菜单系统具有下拉式菜单的特性,中文界面,并提供帮助,可以用键盘、鼠标驱动,ＦＵＧＤＥＳ－用ＦＵＧ法计算理论塔板数、实际塔板数和回流比．     

高等数学教学中计算机模拟技术的实现和应用

介绍了计算机模拟技术在高等数学教学中应用的基本原理和方法,并给出了其算法的改进,提高了计算结果的精度.同时,结合高等数学中的一些实例,借助Matlab软件使之得以实现.在计算机模拟技术的演示下,使学生加深对高等数学概念、思想的理解,进而培养学生的数学思维能力.     

半连续青霉素发酵过程的计算机模拟

在青霉素发酵动力学的方程基础上，本文对半连续青霉素发酵过程的几种主要工艺 计算机模拟，并就模拟结果进行了性能评价，为工业发酵青霉素提供了玫份参考资料。     

Mathematical Model of Heat Treatment and Its Computer Simulation

1Introduction　Heattreatmentistheprincipleprocessusedtoimprovetheloadingcapacity ,durabilityandreliabilityoftheproducts.However,becausethecomplicatedphenomenahappeneddu ringheattreatmentarequitedifficulttobeobservedandmea sureddirectly ,thequalityofthetreatedworkpiecesisoftenhardtobeensured ;orbecausethefulllatentcapacityofthematerialsisnotutilized ,thevolume ,massandetc .oftheworkpieceshavetobeincreased .Therefore,heattreatmenthasbecomeabottlenecktolimitthelevelofthemanufactu ring .　Withthea…     

Heat Treatment of WC-Co Hardmetals and Transformation Temperature of Cobalt Phase

The Present work has found that the transverse rupture stren -gth of WC-Co hardmetals can be improved by queuching heat treatment. The increment of transverse rupture strength (4TRS) was dependent on the cobalt content of hardmetal. The higher the cobalt content of hardmetal is, the more the increment of transverse rupture strength is. The main reason is that the transformation of face centered cubic cobalt stabilized at high temperature to hexagonal close packed cobalt can be depressed by quenching. The transformation temperature of hexagonal close packed cobalt binder phase was determined by differential thermal analysis. It was found that the transformation temperature increases with increase of cobalt content of hardmetal. The reason is that the cobalt binder phase of high cobalt hardmetal contains higher tungsten content than that of low cobalt hardmetal after quenching.     

Mathematical Model of ComputerHeat Treatment and Its Simulation

Computer simulation on heat treatment is the foundation of intelligent heat treatment. The simulations of temperature field,phase transformation, stress/strain complicate quenching operation were realized by using the model of three dimensional non-linear finite element method and the treatment methods of abruptly changing interface conditions. The simulation results basically fit those measured in experiments. The intelligent sealed multipurpose furnace production line has been developed based on the combination of computer simulation on gaseous carburizing and computer control technology. More than 3000 batches of workpieces have been processed on this production line, and all are up to standard. The application of computer simulation technology can significantly improve the loading ability and reliability of nitriding and carburizing workpieces, reduce heat treatment distortion, and shorten carburizing duration. It is recommended that the reliable product design without redundancy should be performed with the combination of the CAD of mechanical products, the CAE of materials selection and heat treatment, and the dynamic evaluation technology of product reliability.     

焊补过程温度场的有限元法计算机模拟

开发了一种用于温度场模拟的有限元微机软件 ,实测结果证实了软件模拟的准确性。运用该软件的模拟结果分析了铸件溶解扩散焊的热影响区硬度升高的原因并给出了解决该问题的途径。     

二维导热与通道层流流动与传热数值计算及彩色图形显示

介绍了利用计算机图形对数值模拟结果图形显示的技术,应用Sun工作站底层图形功能开发了动态显示程序,可以逼真地显示不稳态过程的动态效果。     

真空热处理设备计算机控制系统的设计

给出了基于工控机ＰＣ和可编程控制器ＰＬＣ的真空热处理设备计算机控制系统，介绍了系统的控制方案，硬软件设计及应用。     

电脑散热片换热过程数值模拟分析

研究的对象是直板式铝散热片,通过改变散热片的结构参数(齿厚、齿高、齿间距和底板厚度),以Ansys软件为载体,将所作模型图导入Ansys软件中进行模拟,得出测试点温度.基于正交试验分析,得出结果:散热片的齿厚和齿间距对其散热效果影响最大,其次是齿高,底板厚度次之;其他参数不变时,齿厚在0.5～1.5 mm内,随着齿厚的增加,散热效果增强,齿厚超过1.5 mm,散热效果则减弱;齿间距在1～1.5 mm内,随着齿间距的增加,散热效果增强,齿间距超过1.5 mm,散热效果则减弱;随着齿高的增加,散热效果呈现增强趋势;底板厚度在2～3 mm内,随着厚度的增加散热效果增强,当厚度超过3 mm时,散热效果呈下降趋势.     

织针淬火加热过程中温度场的计算机模拟

针对网带炉织针淬火,在考虑加热过程中换热系数及各种物性参数随温度变化的情况下,运用有限元法建立了二维平面非稳态温度场的计算数学模型。加热曲线的计算结果与实际测量结果吻合较好,表明本数学模型和计算程序能够正确预测织针温度场的变化,从而有助于不同类型的织针在淬火过程中加热温度的控制及淬火工艺的改进。