重金属螯合剂在含铜废水处理中的应用

对重金属螯合剂(EP110)处理印制电路板含铜废水进行了应用研究,讨论了pH值、EP110投加量、反应时间、助凝剂APC或PAC或PFS投加量及废水铜离子含量对处理结果的影响。试验结果表明,在pH值为3～13、EP110投加量大于水中Cu2+含量7倍(质量比)、反应时间约为15min及投加少量PAC/PFS的条件下,可以使处理水中Cu2+含量低于0.5mg/L的国家允许排放标准;采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法。     

复合絮凝剂应用于废水重金属去除效率的因素影响及其动力学研究

对PAC＋PAM复合絮凝剂应用于废水重金属去除效率的因素影响及其动力学进行了研究,通过考察PAC投加量、PAM投加量、PAC及PAM复合絮凝剂作用时最佳投加量、pH值、反应时间等因素对该实验室废水中铜的去除率影响,确定了反应的最佳条件,在此条件下铜的去除率可达96.7%。     

二乙基二硫代磷酸钠处理印刷线路板废水工艺优化的研究

对利用重金属捕集剂二乙基二硫代磷酸钠处理印刷线路板厂络合铜、含镍废水进行了试验研究,探讨捕集剂加入量、废水pH值、反应时间对处理效果的影响。结果表明,捕集剂对Ni2+、Cu2+的捕集效果不受pH值影响;处理络合铜废水时反应时间最好控制在30min以内,处理含镍废水时,反应时间以10min为宜;当重金属捕集剂投加量是化学计量的1.2倍时,Ni2+、Cu2+的去除率均达99%以上。将最佳工艺参数运用于工程实践,处理后废水中Cu2+的含量为0.26mg/L,去除率达98.3%;Ni2+的含量为0.32mg/L,去除率达98.4%,均低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中规定的铜和镍排放限值为0.5mg/L的要求。     

聚合硫酸铝铁处理水后残留铝量的测定

采用荧光酮分光光度法测定聚合硫酸铝铁（PAFS）处理模拟废水后水中残留铝含量．结果表明,水中残留铝量受水的pH值与温度、絮凝剂投加量与沉降时间的影响．在pH为7．0-8．5,温度15～35℃,PAFS投加剂量15-20mg／L范围内,水中残留的最低铝量为1．88-2．25mg／L．     

金属负载活性炭催化氧化处理印染废水

用自制金属负载活性炭催化剂（Cu／AC、Fe／AC、Ni／AC、Mn／AC）对印染废水进行了空气和ClO2催化氧化实验比较，并对影响催化氧化效果的几个因素：不同活性成分、pH值、反应时间、催化剂投加量进行了分析。结果表明：在pH为5．7、反应时间为60min、载铜活性炭催化剂投加量6g／L、ClO2投加量40mg／L时，催化氧化效果最佳，CODCr去除率可达80％以上。     

混凝剂协同复配对丙烷脱氢废水的处理效果

丙烷脱氢废水COD高(5 200～5 600 mg/L)、浊度大(1 700～1 800 NTU),难以直接进行生化处理,需要在进行生物法处理前,先进行混凝处理.使用聚丙烯酰胺(PAM)与常用的无机混凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)进行配合使用对丙烷脱氢废水进行处理,以COD、浊度为指标,考察了PAC和PFS的适应性以及不同离子型的PAM与PAC复配的混凝效果.结果显示,单一使用时,PAC适应性好,达到同样效果投加量至多是PFS投加量的10%,总体而言PAC和PFS絮体小,难以固液分离,处理效果不佳;PAM与PAC配合使用时处理效果显著提高,两性离子的PAM效果不佳,阴离子和阳离子聚丙烯酰胺与PAC协同处理废水效果最好,絮体成型好,当废水pH=8,PAC投加量为6 mg/L,m(PAC)∶m(PAM1)∶m(PAM2)=6∶0.15∶0.35时,COD和浊度去除率分别达到了85.6%和98.5%,为实际处理丙烷脱氢废水提供了参数指导.     

高铁酸钠深度处理含有机磷印染废水的研究

以工业废弃物硫酸亚铁为主要原料合成高铁酸钠,并用于深度处理含有机磷印染废水.考察了高铁酸钠投加量、初始pH、反应时间对水样COD、TP、色度去除率的影响.实验结果表明,直接投加高铁酸钠3 m L/L、反应时间60 min,对水样COD、TP、色度的去除率分别为70.65%、57.41%、95.00%.相比聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC),高铁酸钠对COD、TP的去除率均提高25%以上.     

超声-Fenton法处理甲硝唑制药废水的研究

实验采用超声-Fenton法处理甲硝唑废水.通过测定COD值的变化得到处理的效果,通过静态实验研究Fe~(2+)投加量、H_2O_2投加量、pH值和超声反应时间对COD去除率的影响.正交实验结果表明,各因素影响显著性的先后顺序为H_2O_2投加量Fe~(2+)投加量pH值超声反应时间.研究结果表明,对于COD为1 010.5 mg/L的甲硝唑制药废水,在Fe~(2+)的投加量为0.06 mol/L,H_2O_2投加量0.25 mol/L,pH值为3,超声时间为60 min的条件下,COD去除率可达到95%,处理后COD质量浓度为50.5 mg/L,达到国家一级排放标准.说明超声-Fenton法对甲硝唑制药废水有良好的处理效果.     

重金属捕集剂UDTC对低浓度镉废水的处理研究

对重金属捕集剂N,N-双(二硫代羧基)尿素(UDTC)处理低浓度含镉废水进行研究,探讨UDTC投加量、pH值、反应时间、是否添加絮凝剂对模拟废水中Cd~(2+)去除的影响,并对UDTC和常用的重金属捕集剂EDTC、Na_2S进行了比较。实验结果表明:处理10mg/L的含镉废水,UDTC投加量为40 mg/L,pH值4~9,添加絮凝剂PAC/PAM,搅拌反应12min,Cd~(2+)去除率达到99.5%以上,符合国家排放标准(GB 25466-2010,0.05mg/L);UDTC相比2种常用的重金属处理剂EDTC和Na_2S表现出更优越的性能,具有良好的应用前景。     

铜氨制药废水除铜脱氨预处理

研究了氟洛芬有机制药铜氨废水的除铜除氨预处理工艺.采用铁屑置换法对含铜废水进行除铜,除铜工艺的最优条件为,调节含铜废水的pH=2～3,投加3倍理论用量的铁屑,搅拌反应,反应时间为1.5 h,在反应过程中需保持反应液pH低于4,防止Fe3 大量生成重新溶解释出的铜.反应后铜浓度由712 mg/L降至9.2 mg/L,去除率为98.7%.为去除引入的铁盐,调节废水pH=5,鼓风曝气后,投加阴离子PAM,投加量为1 mg/L,混凝20 min后废水铁含量低于14mg/L.采用磷酸铵镁沉淀法对除铜后的混合废水进行除氨,除氨工艺的最优条件为,调节废水pH=9.0,MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O投加量为Mg2 :NH4 ·PO43-(摩尔比)=1:1:1,搅拌反应,反应时间20 min,反应后NH3-N浓度由991.5 mg/L降至101 mg/L,去除率为89.8%,剩余磷为6.1 mg/L.铁屑置换法与磷酸铵镁沉淀法的组合能有效去除铜氨,预处理后,废水BOD5/CODcr由0.07上升至0.34,可生化性有了很大提高,可以进入后续生物处理工艺.     

Fenton 试剂法预处理高氯化工废水的研究

采用Fenton试剂预处理高氯化工废水，考察了主要影响因素，确定了最佳工艺参数．结果表明，在pH值为4，H202投加量325mmol，FeSO4投加量20．8mmol，反应时间90min的条件下处理250mL废水。COD去除率达到64％以上，B／C值由0．016提高到0．35，水质得到明显改善，有利于后续生化处理．     

不同混凝剂处理印染废水试验研究

选取了市售的聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和自制聚合硫酸铁铝（PAFS）4种常用混凝剂对重庆某印染废水进行试验,探讨了混凝剂种类、废水pH值对印染废水脱色、COD去除效果的影响;考察了自制PAFS投加量、助凝剂投加量对印染废水的脱色、COD去除效果的影响;结果表明：4种混凝剂的混凝效果排序为：PAFS＞PAFC＞PFS＞PAC;在不调节原水pH的条件下,PAFS投机量为0.3 g/L时,印染废水的COD和色度分别达到最高为82.8％和86.6％;在此基础上再加入助凝剂的用量为4 mg/L时,印染废水的COD和色度最高分别达到95.8％和96.6％.     

改性高岭土对印染废水处理的研究

印染废水具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分、COD含量高以及色度高等特点.实验采用无机絮凝剂硫酸亚铁制备改性高岭土,研究其改性过后对印染废水的处理效果.通过硫酸亚铁-高岭土相混合后的不同配比、不同投加量、pH值、反应温度和反应时间等因素来探究对印染废水的最佳处理效果.研究结果表明:稀释20倍后的印染废水的COD为64、pH为7.30.改性过后在配比为1∶7、投加量为2.5g、pH为6.92、反应温度为20℃、反应时间为20min的条件下,比较发现色度的去除率高达98.3%、COD的去除率高达68.75%,说明该方法对印染废水的处理效果较好.     

两种铝盐混凝剂对不同原水最佳混凝效果研究

目的研究不同铝盐混凝剂对不同原水水质的混凝效果,并对其结果进行比较。方法取宝鸡渭河原水、清姜河原水为水样,以PAC和PAFC为混凝剂,分别进行最佳投加量和最佳pH的单因素混凝实验,选用混凝效果较好的PAFC进行正交实验,分析混凝后水样浊度与UV254。结果渭河原水中,PAC最佳投加量为4~8mL,PAFC最佳投加量为4~6mL,PAC的最佳pH值为6~8,PAFC的最佳pH值为5~8;在清姜河原水中,PAC的最佳投加量为2~8mL,PAFC的最佳投加量为2~6mL,PAC,PAFC的最佳pH值均为6~8。结论渭河原水浊度与UV254较高,混凝剂投加量比pH值更能影响高浊度原水的混凝效果;清姜河原水浊度与UV254较低,pH值比混凝剂投加量更能影响低浊度原水的混凝效果。PAFC混凝效果的影响因素依次为:搅拌时间、PAFC投加量、pH值;PAFC的混凝最佳操作条件为:PAFC的投加量为6mL,pH值为6,快速搅拌时间为60s。     

强化混凝法处理含铅污水的效果研究

研究模拟超标的含铅废水,考察了混凝工艺对铅的去除效果,研究了混凝剂投加量、pH值和反应过程中搅拌时间对混凝去除铅的效果的影响。结果表明,混凝剂聚合氯化铝（PAC）投加量为85mg／L左右、pH值为10．2左右时可得到对铅较佳的去除效果。     

Fenton氧化处理杨木活性染料染色废水工艺研究

为解决杨木活性染料染色废水达标排放的问题,采用Fenton法对杨木活性染料染色废水进行氧化处理。通过正交实验考察了30%H_2O_2投加量、FeSO_4·7H_2O浓度、反应温度、反应时间以及初始pH值对废水COD和色度去除率的影响。结果表明:Fenton氧化处理方法对该废水处理效果显著,优化工艺条件为30%H_2O_2投加量7.5 ml/L、FeSO_4·7H_2O浓度0.9 g/L、pH值2.5、反应温度50℃、反应时间80 min,处理后废水的COD和色度去除率分别达到92.27%和99.99%。Fenton法处理染色废水时对反应初始pH值要求较高,但具有处理时间短、污染物去除率高等优点。     

Fenton法处理高浓度树脂废水

采用Fenton氧化法预处理树脂废水,通过正交试验和单因素试验,考察了Fe^2＋用量、H2O2投加量、pH值和反应时间等因素对Fenton试剂处理效果的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明：在最佳工艺常温下,pH=2,30%H2O2投加量为52 mL/L（分三次投加）,Fe^2＋/H2O2摩尔比1/12.5,反应时间2 h,此时CODCr去除率可达82%以上,处理效果较好,可应用于高浓度树脂废水的预处理.     

Fenton试剂法处理焦化废水的研究

本文对Fenton试剂处理焦化废水进行了研究,通过探讨H2O2投加量、[Fe2＋]/[H2O2]、pH值、反应时间等因素对COD去除率的影响,确定了以下操作条件：H2O2投加量158mmol/L,[Fe2＋]/[H2O2]=1：10,pH=3,反应时间为30min。在上述条件下,焦化废水COD去除率达89.9%。在此基础上,研究了H2O2投加方式对处理效果的影响。结果表明,H2O2采用分批投加时,会改善处理效果。     

水解酸化—Fenton试剂氧化处理牛仔服装洗水废水试验研究

采用水解酸化—Fenton试剂组合工艺对某牛仔制衣厂洗水废水进行处理。确定了水解酸化最佳反应时间为8h,考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对洗水废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30min、双氧水(30%)投加量4mL/L、硫酸亚铁投加量300mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,色度与COD去除率分别达到95%和88%以上,出水COD值为145mg/L左右,水质澄清,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二级标准,可达标排放。     

UV-Fenton法预处理某制药厂废水的实验研究

制药废水是一种难生物降解的高浓度有机工业废水,处理困难.研究以某制药股份有限公司综合排放废水为对象,分别采用Fenton和UV-Fenton法对制药废水进行处理,分析试剂投加量、反应初始pH和反应时间等对反应的影响.结果表明,Fenton法处理制药废水的最佳条件为：FeSO4·7H2O投加0.036 mol/L,H2O2投加0.128 mol/L,初始pH为4.3,反应时间为2 h,CODCr去除率为43.9%. UV-Fenton法处理制药废水缩短反应时间,减少试剂投加量,最佳处理条件为：UV处理时间为7 min,FeSO4·7H2O投加0.029 mol/L,H2O2投加0.102 mol/L,初始pH为4.3,反应时间为75 min,最佳条件下CODCr去除率优于Fenton法,可达63.5%,且污水B/C增至0.39,提高可生化性.