工业窑炉节能减排技术优化及实践

对工业窑炉节能减排的技术进行研究,并加以优化,实现企业生产中工业窑炉能耗和污染的可控性,主要解决窑型和窑体结构的优化、新型节能烧(喷)嘴的研制和燃烧系统优化、典型窑炉的能耗模型的建立等问题,研制低能耗、低污染的生产控制及其管理系统。     

间歇式电瓷窑炉节能措施分析

通过对某高压电瓷厂间歇式电瓷窑炉的热平衡测试,分析了窑炉烧成曲线、各时段燃料燃烧的化学反应放热、烟气及炉壁的热损失;计算了窑炉的各项热收入和热支出的数量和百分比,获得了间歇式电瓷窑炉在整个供热周期内热平衡收支情况;指出了间歇式窑炉的节能潜力和节能方向,并针对窑炉存在能源损失较大的问题,提出了通过应用富氧燃烧技术和余热回收利用来降低烟气热损失,合理选择保温材料、使用新型涂层材料降低窑体热损失.     

工业炉窑节能技术探讨

探讨了工业窑炉的生产和节能技术应用 ,包括高效燃烧技术、余热回收与利用、节能筑炉材料的应用、计算机控制及先进的炉型结构等     

氧化锌法式圆炉燃烧系统及结构优化

 氧化锌的生产可分为火法和湿法两种工艺,法式氧化锌生产工艺是火法间接氧化锌生产的一种重要工艺。本文以浙江某厂的一台氧化锌法式圆炉为研究对象,采用数值模拟方法对该窑炉的加热工艺及结构进行优化,并通过改造实施进行验证,有效提高了氧化锌法式圆炉的热效率,增加了窑炉的使用寿命。通过对法式圆炉燃烧井及燃烧空间的数值模拟,对比分析了燃烧器型式及燃烧井结构的变化对窑炉温度场、流场及气体浓度场等的影响,据此提出了合理的优化改造意见,模拟结果与实测数据吻合良好。依据模拟结果对法式圆炉进行节能技术改造,首先将燃烧器型式由大气式改为预混式,并采用空燃比例调节装置,控制天然气和助燃空气的比例及混合程度;其次将炉窑燃烧井由竖直结构改为扩口结构。技术改造之后,生产每吨氧化锌的天然气单耗由240Nm³降至192Nm³,日节约天然气360Nm³;内外坩锅寿命由3个月提高至6个月;每个生产周期氧化锌平均产量由7.5t/d提升至8.0t/d,单台窑炉的年经济效益可达50万元人民币。     

DCS控制系统在水玻璃生产工艺上的应用

介绍了北京和利时公司SmartPro DCS控制系统的基本结构,简述了水玻璃生产工艺,玻璃窑炉换向燃烧顺序控制的程序实现和人机界面的实现.实践表明,该系统自动化程度高、使用简易,实现了对水玻璃生产系统的监控,保证了生产的平稳运行.     

铝矾土煅烧窑炉的数值模拟

通过改变高温空气入口的压力,采用计算机数值模拟的方法,研究了采用高温空气燃烧技术的铝矾土煅烧窑炉内部的温度分布、速度矢量、氧气浓度分布的变化情况,为提高产品质量和设计窑炉提供了依据。     

关于陶瓷炉窑脱硝技术的探讨

本文简要介绍了目前陶瓷工业应用最广泛的窑炉为明焰式窑车隧道窑、辊道窑、梭式窑等窑炉,分析了低氮燃烧技术、SNCR技术、SCR技术等国内外成熟的脱硝技术优缺点,以供参考。     

玻璃纤维窑炉性能探究和优化

玻璃窑炉在玻璃产业中占据重要地位,是玻璃生产最重要的热工设备之一,被誉为玻璃生产的心脏。由于玻璃窑炉具有密闭性、高温性、连续工作性等特殊性,给测量和研究工作带来巨大的不便。本文利用Glass Furnace Model软件建立燃烧空间和玻璃池窑的三维空间模型,通过对玻璃池窑和燃烧空间热耦合的模拟计算,对熔窑内的物理化学变化过程进行分析研究。以产量为220 t/d的电助熔玻璃纤维窑炉为研究对象,建立基础模型。通过分析燃烧空间和玻璃池窑的温度场、气流场、碹顶的侵蚀影响、玻璃液流动轨迹和流动速度,对研究方案做全方面的分析比较,为窑炉的设计及生产工艺优化提供理论指导。     

水煤浆燃烧技术的自动控制系统设计

介绍了在燃烧“水煤浆”的工业窑炉上，应用ＰＩＤ回路调节系统实现温度自动控制的设计，用炉温作为系统的主控信号，自动调节燃料的注入量，采用平衡通风措施以达到保护窑炉均衡加热的目的，该系统还适用于其他燃料的窑炉。     

重油助燃添加剂的应用研究

就研制的助燃添加剂在重油燃烧过程中的应用，作了举例说明，试验证明冶金窑炉使用后节油率不低于５％，因此对节省燃油和改善燃烧工况具有良好的效果。     

成材窑干热平衡和能源利用分析

<正>对消耗热量较大的设备或过程进行热平衡测试可以使人们了解共能耗的分配,从而寻求节约能源的途径。本文对两种方式成材窑干的热平衡测试进行了系统的讨论,提出了可比热效率的计算方法。文章以在—上海人造板厂的测试为基础,从能源利用的角度分析了现行工艺和设备的合理性。测试和计算显示,成材窑干具有很大的节能潜力。除应完善供汽一供热系统之外,这些潜力还表观在;尽量限制或用其他方法代替喷蒸的使用,加强对排气的控制等。为了满足这些节能工艺,窑体的气密性显得特别重要。从经济角度考虑,即使为此成倍地增加建窑投资也将是划得来的。     

双交叉燃烧控制系统的设计与实现

以某厂板材热处理加热炉为研究对象 ,从产量和节能两个方面的要求来考虑合理的热工制度及控制方案 .采用双交叉限幅燃烧控制设计 ,经仿真试验和初步投入运行 ,结果表明 ,这种控制策略能大幅度地改变控制性能     

烧钡窑的热平衡测试与分析

对不同规格的烧钡害进行热平衡测试及分析，找出共同存在的问题及主要差距，指出节能途径。     

金属排烟系统噪声治理

以锅炉金属排烟系统，噪声排放超标扰民为实际工程背景，在分析了主噪声源的基础上，根据噪声控制理论，设计并实施了治理方案，在保证噪声排放达标的基础上，还考虑了节能，隔热等措施，经环保局测定，确认已达到国家环保标准，并对工程予以验收。该治理工程收到了环境和节能的双重效益。     

家用型煤热管热水锅炉的研制及热管传热性能分析

针对目前在民用建筑供暖改造中，外网改造费用昂贵，集中供热费用高的问题，自行设计、研制了一种应用热管技术，实现高效、低污染的节能型家用型煤热管热水锅炉，同时给出了热管其热传递过程中各环节热阻的数学模型，并对热管传热性进行了分析。     

钢铁企业燃气互换性研究

以钢铁企业普遍应用的加热炉为研究对象,从热平衡方程入手分析燃气在不同燃烧条件下的燃料利用系数.通过燃气互换性计算,从火焰稳定性、热负荷强度和合理置换等方面研究了适合于工业类加热炉及锅炉动力类设备的燃气互换性问题,具体研究了不同热值高、焦混合煤气置换纯焦炉煤气的可行性,得出在满足生产工艺要求下不同燃气的置换.研究表明:当空气消耗系数n=1.05,燃气混合体积比α≥0.3时,混合煤气的热值大于7 860 kJ/m3,用来置换焦炉煤气,可满足生产工艺要求,节约煤气资源,减少环境污染.     

夏热冬冷地区绿化屋顶节能与生态效益研究

【目的】研究夏热冬冷地区绿化屋顶的节能效益,分析包括固碳释氧、空气净化、水源涵养和节能减排4个方面的生态效益。【方法】以无锡地区有无绿化的屋顶为研究对象,对比绿化屋顶的保温隔热及节电效果,并进行屋顶绿化生态效益的量化分析。【结果】在冬季,绿化屋顶内、外表面平均温度比非绿化屋顶分别高2.5 ℃和5.5 ℃,通过屋顶的热流相对减少36.4%,绿化房间空调日平均节电量为0.90(kW·h); 在夏季,绿化屋顶内、外表面平均温度比非绿化屋顶分别低3.1 ℃、5.6 ℃,通过屋顶的热流相对减少48.6%,日平均空调节电量为4.23(kW·h)。计算可得,绿化屋顶每年可节约空调用电量15.39(kW·h)/m²; 佛甲草屋顶绿化可创造的固碳释氧效益为1.887元/(m²·a),净化空气效益为2.45×10^-2元/(m²·a),涵养水源效益为0.957元/(m²·a),节能效益可达到12.875元/(m²·a),减排效益达9.613元/(m²·a),综合生态效益是25.357元/(m²·a),动态投资回收期为7 a。【结论】屋顶绿化在冬季可提高屋顶内外表面温度,在夏季降低屋顶内外表面温度,减少通过屋面的热流,达到保温隔热和降低空调能耗的节能效果。屋顶绿化的生态效益显著,投资回收期短,应予以政策鼓励和支持。     

建筑电气设计中的节能措施

节约能源是我国经济建设中的一项重大政策,节约用电是节约能源工作中的重要方面。建筑电气的节能设计潜力很大,电气设计人员要把电能消耗指标作为全面技术经济分析的重要部分,通过供配电系统的节能设计、变压器的节能设计、减少线路损耗、提高供配电系统的功率因数、电动机节能设计、照明的节能设计等途径实现节能。     

海产养殖中余热回收热泵系统热力循环优化方法

采用Ebsilon软件构建了海产养殖余热回收和热泵供热系统的热力循环模型,通过仿真计算分析了一个典型的海产养殖热泵系统工程案例的系统缺陷。经过优化,系统能效提高一倍左右,以青岛地区冬季室内一个海参育苗池为例,日节电可达2 000 k W·h,节能潜力巨大,经济效益显著。研究表明,利用热泵回收海产养殖排水余热,最关键的是要遵循"温度对口,梯级利用"的科学用能原则。     

带相变储能的太阳能热水系统分析

提出相变材料(PCM)+水的太阳能联合储能方案,将其应用于24 h供热水的传统太阳能加电辅热热水系统中,建立PCM+水联合储能的数学模型。将该系统应用于昆明地区的情况进行全年模拟分析,对比有无PCM时储热水箱中水温的变化、热损失及电辅热耗电量。结果表明PCM联合储能的热水系统,储热水箱中水温波动小;即加入PCM联合储能对水箱中水温有"削峰填谷"的作用,热损失和电辅热耗电量均减小,全年节电率达17.7%。分析了相变温度与PCM体积比(PCM体积与水体积之比)对水箱储能性能的影响,给出了水箱储热性能随相变温度和相PCM体积比变化的规律及其选取范围。