PID控制技术与应用

PID控制技术成熟,广泛应用于化工生产过程控制中,阐述PID控制的典型结构,调节方法,以及PID控制算法及其组态．     

浅析过程控制系统的组成与特点

在工业企业生产过程中,自动化技术起了关键的作用。不同于以电机为执行元件的自动控制系统,生产过程自动化一般是指石油、化工、冶金、电力、建材、轻工、造纸、食品、材料热处理等工业生产中连续的或按一定周期进行的生产过程的自动控制。过程控制是生产过程自动化中最重要的组成部分,主要是针对温度、压力、液位、流量、成分和物性这六大参数的控制问题。因此,过程控制在国民经济中占有极其重要的地位。     

探讨化工自动化仪表及发展

伴随着我国化工产业的快速发展,化工自动化愈发受到人们的重视,而化工自动化仪表是实现化工自动化生产的重中之重。随着化工自动化仪表的使用越来越多,仪表自动完成对化工生产各个细节、工艺、控制操作、信息记录,从而促进化工行业全面走向自动化。随着经济社会的发展,技术的革新,化工自动化应用的逐步加强,化工自动化仪表将会以高性能、高水平推动化工生产水平的持续提升。     

刍议核电管道预制过程控制及管理分析

文章对管道预制管理过程控制和管理做了具体的分析,并提出了在核电管道预制过程控制中的重点和难点,同时提出了实现管道预制安全生产和管理的方案。     

基于化工分离提纯下的相平衡原理应用分析

近年来,我国的化工生产、冶金工业和药物生产等产业发展迅速,且为推动我国经济增长做出了较大贡献。作为对各类生产中混合物提纯和分离的理论基础,相平衡原理不仅关系着相关生产中混合物的提纯纯度,而且对化工生产以及冶金工业的产业发展也具有关键性的作用。本文以化工分离提纯中的相平衡理论为研究对象,通过对相平衡理论的概念及特点进行分析,结合化工分离过程,对基于化工分离提纯的相平衡原理的应用进行了深入研究。     

生物柴油生产过程清洁生产分析

生物柴油生产工序主要包括酯化蒸馏等。本文从原料选择、工艺选择、设备选型、过程控制和物料回收等方面,对生物柴油生产中清洁生产机会进行分析,提出生物柴油生产过程中清洁生产方案。     

机械密封故障分析

化工装置特别是流程性材料在生产中往往离不开各种泵类的输送,由于各化工生产装置的特点,各种物料可能有易燃、易爆、高温、高压、有毒、腐蚀性等特性。机械密封技术依靠自身的特色和优点在化工生产中发挥了至关重要的作用,避免了有毒、有害、高温易燃等介质外漏,减少或消除了安全隐患,降低了故障率,说明该技术成熟可行,能带来可观的经济效益,值得推广。化工机械密封失效与压力、温度和介质有着密切的联系,针对这些因素提出一定的解决措施,提高化工机械的生产效率和使用寿命,保证产品质量安全,成为化工生产的重中之重。     

DCS监控系统在电厂的应用及改进

DCS监控系统是集散控制系统(Total Distribute Control system)的简称.它是70年代后期随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂化应运而生的综合控制系统.     

化工生产常用带压堵漏方法综述

<正>化工生产过程中使用的设备和管线种类多、数量大,受设备选材、生产过程中物料的腐蚀作用、生产波动等因素的影响,经常会造成设备、管线、阀门等部位出现跑冒滴漏等问题。化工生产是一项连续性的生产过程,因此,在化工生产中现跑冒滴漏现象时,往往需要在不停车的情况下进行带压堵漏。带压堵漏能够在较短的时间内安全可靠地消除泄漏,避免停车检修带来的巨大损失,以确保生产安全、稳定、长期、满负荷、高效率地运行。阀门、管线、设备本体、管件、法兰是生产中的易漏部位,在实际生产中要特别注意。     

面向航空企业在制品管理系统的设计

在制品既是生产过程进行的必然结果,又是维持连续生产的必要条件.在制品的管理和控制是航空企业对车间生产过程控制与协调的基础,是提高效益与竞争力的制约因素,是生产计划管理的中心环节.     

自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索

化工生产的工艺操作、连续性、腐蚀性等操作条件十分苛刻,它具有易燃、易爆的危险性特点。正是它在操作的过程当中存在一定程度的危险性,通过应用自动化控制生产能有效的起到安全作用。现在就自动化控制在化工安全生产中应用的问题做相应的分析,为确保化工企业的安全生产进行深入的探讨研究。     

自动化控制在化工安全生产中的应用探析

随着社会不断发展,自动化控制技术在化工生产各领域中得到了广泛应用,并且发挥了显著作用。鉴于此,本文首先阐述了自动化控制及其必要性,同时对化工安全生产中自动化控制技术的运用方法进行详细分析,并在此基础上探讨了化工安全生产中自动化新技术发展前景,以期为相关产业的发展提供参考。     

试论化工工艺设备维护及保养对策

化工工艺设备是化工企业日常经营生产过程中所必须的物质条件和基础,化工企业市场竞争力的提高及其生产发展都会直接受到化工工艺设备修理维护、管理使用等因素的影响。化工工艺设备的维护和保养是其使用和运转过程中一项必不可少的环节,也是设备使用过程的客观需要。我国化工行业长期发展实践的经验表明,对化工工艺设备进行日常维护和保养,有助于延长其使用寿命,提高化工企业的利润率。本文就对化工工艺设备维护和保养工作的基本原则及其基本措施进行了探讨分析。     

自动化仪表在化工行业的选型与应用

自控仪表系统在化工生产中肩负着数据采集、分析、存档、控制以及监视等多方面任务,而自控仪表又分为两部分,即自动化控制系统与自动化仪表。其中,自动化仪表的选择与使用直接影响化工生产的安全与稳定。安全生产是化工行业赖以生存的基石,因此,本文探讨了化工行业中自动化仪表的种类、选型及应用,以供参考。     

仿真技术在高校化工教学中的应用

介绍了仿真技术在化工原理、化学工艺、仪器分析以及生产实习等高校化工教学环节中的应用,讨论了将化工仿真教学这种新的教学理念引入学生的教学环节中的意义,证明了改变传统授课方式,使得枯燥的化工教学形象化.激发了学生的学习兴趣,取得了良好的教学效果.     

化工生产控制自动化及仪表探究

化工生产常常在封闭、超高或低温度等特殊条件下作业,又基于安全问题的考虑,避免需要投入大量人手操作,发挥自动化控制和仪表的监测作用在化工生产行业已经成为必然要求和趋势,本文就此问题进行探析。     

自动离心脱水机控制系统故障与改进

牡丹江市鑫益化工公司是牡丹江变性淀粉、化工助剂生产的大型企业。目前使用较多的生产设备是继电器接触器控制系统,此系统是触点接触控制,生产中因设备运转而产生振动,由于过于频繁动作和长时间连续工作,易产生电气线路的短路、断路故障。为保证生产顺利进行,要求电气维修人员有过硬的技术水平和超强的分析判断及修复能力。     

化工工艺设计过程中的危险因素控制研究

化工工艺作为现代工业体系中不可缺少的一部分,与人民的生活质量有着密不可分的关系。但是,化工工艺在生产中常常会出现危险的情况,所以,加强对化工工艺设计过程中危险因素的控制已成为目前的一个研究重点。本文从化工设计过程中的危险因素判别、危险因素控制两大方面出发,进一步研究如何控制化工工艺设计过程中的危险因素。     

探析化工安全生产中存在的问题及对策

随着科学技术水平的提升,化工生产技术也紧跟社会发展的脚步在不断发展。化工作为我国经济发展的重要支柱产业,涉及人类生活的各个方面,国家和民众对安全生产也越来越关注。通常化工安全生产中存在的问题主要有两个方面,一方面是本身具有高风险性,称为客观问题;另一方面是主观因素,如员工缺少安全生产意识,操作水平较低等。本文主要围绕上述问题进行分析,并给予相关解决对策,以供参考。     

DCS监控系统在电厂的应用及改进

<正>DCS监控系统是集散控制系统(Total Distribute Control system)的简称。它是70年代后期随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂化应运而生的综合控制系统。某电厂二期工程所采用的循环流化床锅炉,是一个分布参数非线、时变、多变紧密耦合的控制对象,在循环