浅析综采工作面初次放顶技术管理

综采工作面初次放顶技术管理直接关系到煤矿的安全状况、煤矿的生产经济效益。采煤工作面初次放顶的技术管理重点在于加强顶板管理,减少顶板事故,保证安全生产。为此,本文结合某实际综采工作面实例,重点介绍了支护设计,以及初次放顶其间的技术管理措施,以确保煤矿的安全生产,提高生产经济效益。     

石炭二叠系综放工作面两巷高冒区的顶板管理

本文通过8501综采低位放顶煤工作面过两巷高冒区、动压破碎及机道漏顶对巷道顶板维护、工作面管理等预防措施,探索出一套石炭二叠系综放工作面过高冒破碎顶板及机道漏顶管理较合理的方法。实践表明,通过超前预防、合理支护,采取有效措施,充分发挥设备的优势,提高工作面生产率,才能保证安全生产,实现高产高效。     

高档普采工作面坚硬顶板管理技术与实践

坚硬难冒、完整性较强的砂岩和砾岩等回采工作面顶板,在回采过程中,一直是回采工作面顶板管理的重点。本文结合山东华泰矿业三采区,四层煤的基本顶为灰白色中粒砂岩,一般厚18米左右,存在初次放顶难于放顶及回采过程中易于产生悬顶等问题,论述了华泰矿业高档普采工作面坚硬顶板管理的经验做法。     

强制放顶爆破参数研究

榆神府矿区煤层顶板属于非坚硬岩层,但由于工作面初次来压步距很大,单体液压支柱无法抗拒覆岩整体切落和大面积垮落压力而容易引发大面积垮落灾变。数值模拟分析表明,非坚硬顶板工作面初次来压步距可以通过深孔和浅孔强制放顶减小。通过数值模拟和实际开采条件分析,提出了采用深浅孔结合进行强制放顶预防大面积垮落灾变的方法。得到了炮眼直径与最小抵抗线的关系,确定了非坚硬顶板强制放顶的爆破参数,为避免顶板大面积垮落灾变提供了可靠依据。     

67号顶板性分析

67号是七煤集团向阳煤矿主要开采煤层,为单一煤层,较稳定。全区可采煤层倾角12￣28。。煤层厚度0.7￣1.2米。距上部65号层70米,距下部68号层25米。从第一水平看,F13断层把该层分为地观不同的两部分。下盘煤厚1￣1.2米,有0.2￣0.3米厚的黑色页岩伪顶。上盘煤厚0.7￣0.9米,局部有0.15￣0.20米厚的粉砂岩伪顶。一、矿压规律1直接顶的垮落步距直接顶的垮落步距经过几个工作面的观测,一般在24￣30米,一次垮落范围沿倾斜四十米左右,冒落厚度1.5￣2.0米。顶板初次垮落前悬露的顶板,四个边缘都受支承,所以用平板理论计算初次垮落步距。四边受支承的…     

高档工作面机道顶板管理

纵观我国煤矿顶板事故约80%发生在采场,据近十年国统配煤矿30多起采场顶板事故分析,在采场区域内煤壁占35%,控顶区20%,放顶线占45%。现场实践表明,高档工作面前排(第一排)柱到煤壁区域是不稳定顶板支护的重点,只有采煤机过后该区域顶板得到及时有效支     

坚硬顶板处理步距的数值模拟

为了达到煤矿工作面安全、高产高效生产,改变坚硬顶板岩体的物理力学性质,以减小顶板悬露面积,防止或减弱这种大面积顶板来压相当重要。由于坚硬顶板跨落时矿压显现明显,一次跨落的面积大,高度大,有强烈的周期性来压,并有明显的动压冲击现象,所以在基本顶来压前必须对顶板进行处理。目前处理坚硬顶板的措施主要有两种：既注水弱化顶板和爆破弱化顶板。而处理步距的确定对于安全、高产高效生产起关键的作用,利用FLAC3D对某煤矿2#煤层进行数值模拟,表明当工作面推进距离达到28m时,超前支承压力峰值已经达到7．43MPa,集中系数约为1．55,此时基本项对工作面产生的冲击作用已较为明显,所以对工作面进行强制放顶的步距不应该超过28m。     

厚煤层一次采全高放顶煤工作面顶板分析与管理

综采厚煤层一次采全高低位放顶煤采煤方法同其它普通采煤方法一样，同样存在着顶板控制问题，科学地分析综采放顶煤工作面矿压显现及支架支护方式和采掘设备、工艺，对有效的控制放顶煤工作面的顶板，减少事故，有着积极的作用。     

采煤工作面初次放顶的技术与管理

在采煤工作面初次放顶期间，通过对各类顶板矿压活动规律的观测，确定初次放顶的各项参数及计算方法。以指导初次放顶工作。采用统计学的方法进行了矿压分析和总结，根据初次放顶顶板情况进行了合理分类。并对矿压观测站的建立、矿压观测和压力显现情况提出了指导性的管理措施。对初次放顶的管理工作提出了具体的技术管理措施，并取得了明显的效果。     

放顶煤采场的顶板控制与选择

本文基于模拟实验和现场观测以及国内外对放顶煤采场煤岩顶板与支护和放煤关系的研究，论述了煤岩顶板的控制措施，并提出了解决“支一放”矛盾的控顶分类方案。图５，表１，参８。     

坚硬火成岩顶板初次放顶技术探讨

以广安煤矿某工作面的火成岩坚硬顶板初次放顶工作为研究对象,针对悬顶面积大、不易垮落等特征进行研究,摸索出一套在初次放顶过程中利用特殊支护"强支"及人工"强放"的安全技术措施,取得了较好的效果,为开采类似顶板的采煤工作面实现高产高效及安全生产提供了成功经验。     

承压水上泥灰岩顶板人工放顶技术

论述了悬顶对采煤工作面顶板管理及造成底板突水的危害，并着重介绍了陶阳矿９９０４ 工作面泥灰岩顶板进行人工放顶的一些经验及作法。     

初次放顶技术在煤矿采煤工作中的应用

在煤矿采集工作面第一次放顶过程中,通过对各种顶板矿压活动进行观测,可以确定第一次放顶的各项数据和计算方法。采用系统科学的方法对矿压进行分析总结,根据初次放顶程序数据进行合理性的分析研究。同时,通过初次放顶矿压观测建立有效的观测站,达到及时捕捉矿压信息,以及对压力凸显状况提出合理有效的管理措施。     

特厚煤层综采放顶煤液压支架的选型与技术研究

综采放顶煤工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素,而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架.液压支架合理选型是综采成功的重要保证,是工作面实现高产高效的关键设备.本课题综合采用理论分析、计算机数值分析、现场实测等手段,重点研究综采放顶煤液压支架的选型.     

大倾角坚硬顶板厚煤层矿压规律数值计算

为了研究大倾角坚硬顶板厚煤层矿压显现规律,应用RFPA数值计算软件对大倾角坚硬顶板厚煤层顶煤的运动规律、顶底板的跨落规律及变形位移情况进行了模拟.得到主要结论为:大倾角煤层沿倾斜方向采场上覆岩层的移动和变形破坏特征是不对称的;上覆岩层在法向载荷的作用下普遍产生挠曲变形,变形规律为采场中上部下沉量较大,采场下侧下沉量较小;直接顶初次跨落步距约30 m;老顶初次来压步距约60 m,周期来压步距18～22m.     

倾斜厚层坚硬顶板条件下沿空留巷稳定性控制

针对倾斜厚层坚硬顶板条件下综采工作面沿空留巷技术难题,采用理论分析、数值模拟、现场监测等手段,揭示倾斜厚层坚硬顶板采场覆岩运移规律,分析预留巷道多次扰动影响下倾向及走向方向顶板垂直应力分布特征。根据切顶留巷围岩应力分布规律,将沿空巷道分为“原岩应力区、超前应力增高区、滞后应力增高区、滞后应力稳定区”4个区域,提出巷内围岩支护原则,并基于区域特征,设计分区支护留巷方案,并成功应用于柏林煤矿-2446(k26)沿空巷道。研究结果表明：优化岩块B长悬臂梁结构是留巷成功的关键,通过切顶卸压留巷技术手段,可减小巷旁支护体及实体煤帮压力,沿空巷道支护效果良好,证明倾斜厚层坚硬顶板切顶留巷关键技术是可行的。     

预采顶分层综采放顶煤采煤法在轩岗矿区5#煤层应用的可行性研究

采用预采顶分层综采放顶煤采煤法开采5号煤层可从根本上解决几个难题:可解决5号煤层采掘工作面瓦斯管理及通风管理困难的问题;在一定程度上可解决沿5号煤层底板掘进时顶板管理困难及煤尘大的问题;有利于沿底综采放顶煤工作面顶板管理并加快工作面推进速度;有利于提高煤质,提高煤炭回收率。     

松软煤层稳定顶板综放工作面的矿压显现特点

针对乌兰煤矿5343综放工作面的特殊开采条件,采用现场矿压观测和综合分析方法研究了松软煤层稳定顶板综放工作面的矿山压力显现规律,掌握了其矿压显现的基本特点。5343综放工作面顶板初次来压步距24.2 m,周期来压步距平均9.41m,工作面支架平均载荷和最大载荷的差距不大,但支架前柱的载荷显著大于后柱的载荷。该结论有助于提高这类综放工作面的安全生产水平。研究结果表明,与一般的松软煤层综放工作面相比,松软煤层稳定顶板综放工作面的矿山压力显现相对比较剧烈,工作面存在着比较明显的周期来压现象,工作面煤壁片帮冒顶更为严重,工作面顶板管理难度很大;     

断层区顶板破碎、漏顶巷道支护工艺

对忻州窑矿西二盘区8931-1巷在掘进过程中遇到顶板破碎漏顶情况进行新的支护工艺,顶板漏顶岩石中密插2寸钢管挂网,两侧空隙注马丽散棚顶,架密集25U梯形金属棚采用迈步式连接成一个整体过漏顶区域。减少了施工量,节省了大量资金,是我们第一次采用新的施工工艺过漏顶区,具有开拓性的意义。     

白腊坪煤矿K_(13)薄煤层坚硬顶板的薄板理论分析及其来压预报

白腊坪煤矿K_(13)缓倾斜薄煤层系三迭系煤层,平均厚度为1.0米,其上直接赋存一层8.0米厚的坚硬顶板。本文用薄板理论研究其顶板的应力分布规律,并且用最大拉应力强度理论推导出顶板初次及周期来压步距的理论计算式。应用该理论计算式对现场实施来压预报获得了成功。实践证明,用薄板理论研究薄煤层坚硬顶板的应力分布是合理的,对于生产现场具有十分重要的意义。