废旧橡胶轮胎制备燃料油和活性炭

通过对废橡胶轮胎催化裂解制备燃料油和活性炭回收工艺条件的探讨 ,提出了一种行之有效的处理方法 .通过对废橡胶轮胎催化裂解制备燃料油和活性炭回收工艺条件的探讨 ,提出了一种行之有效的处理方法     

废橡胶催化裂解生产原料油工艺的实验研究

采用常压为了节约能源，提高原料油的使用价值，探讨对废橡胶再生的处理方法，采用常压、减压、催化剂方法对废旧轮胎橡胶进行热裂解研究，通过实验分析了不同催化剂对废旧轮胎橡胶进行热裂解的影响及催化剂配比（C一定）、催化剂配比（B一定）、催化剂配比（A一定）和不同热解方法的影响，实验得到在常压条件下，加入优化配比的催化剂在废橡胶催化裂解生产原料油工艺中可以得到最短的反应时间，最低的反应温度，及合理的混合油与炭黑。研究结果对废橡胶再利用的工业化生产技术参数的确定有参考价值。     

聚丙烯与重油混合裂解特性的研究

研究了在聚丙烯中加入重油裂解制取燃料油的方法，考察了混合裂解中温度对液体油品产率及其组成的影响，并将该方法与热解催化改质法相结合，通过正交试验，得到了催化改质最佳条件参数．在聚丙烯的裂解过程中加入重油不仅充分利用了重油、减少了结焦，而且改善了汽油的品质．     

废润滑油的回收工艺初探

文章通过汽油车发动机废润滑油回收工艺条件的探讨,提出了行之有效的回收方法。     

废旧PS裂解制备苯乙烯

通过聚苯乙烯塑料(PS)催化裂解制备苯乙烯方法研究,对PS热裂解的机理进行了分析,考察了不同催化条件对PS裂解产物的影响。     

废旧PS裂解制备苯乙烯

通过聚苯乙烯塑料(PS)催化裂解制备苯乙烯方法研究,对PS热裂解的机理进行了分析,考察了不同催化条件对PS裂解产物的影响。     

活性炭处理含氰废水机理研究：吸附和催化氧化机理

通过实验探讨了含氰废水在活性炭表面上的吸附和氧化历程，提出了以化学吸附为特征和在氰化物的氧化过程中铜化合物起催化剂作用的观点．实验研究了金属离子、溶液ｐＨ值及溶解氧对活性炭处理氰化物容量的影响，分别用热力学和动力学实验来计算吸附热和吸附活化能，从而提出吸附机理和催化氧化反应机理．结果指出，氰化物在活性炭上的催化氧化反应与活性炭的表面含氧基因、催化剂Ｃｕ２＋和吸附的溶解氧有关．这一机理对实际处理合氰电镀废水有指导意义．     

超级活性炭制备工艺中灰分控制的注意事项

石油焦作为超级活性炭的制备原料之一,已经因为其成本低、原材料丰富等优点受到越来越广泛的重视,然而,经过活化后的石油焦物料灰分含量制约和限制了活性炭的品质及使用范围。结合其制备超级活性炭的工艺处理流程,简单介绍了石油焦基活性炭中灰分的来源;重点探讨和分析超级活性炭制备过程中酸洗脱灰工艺控制条件对灰分值和铁含量的影响。     

超临界流体处理对Ni/C催化剂催化加氢性能研究

分别用煅烧、超临界水、超临界甲醇、超临界H2O2溶液及超临界KOH溶液处理活性炭,采用浸渍-沉淀法制备镍基催化剂。用Beohm滴定法、BET、SEM-EDS等方法对其进行表征,并考察了用不同处理方法处理载体所制催化剂液相催化对硝基苯酚加氢的影响。结果表明,通过不同的超临界流体处理能有效地降低活性炭表面酸性基团含量,并能不同程度地提高活性炭的比表面积和孔容,从而提高镍在其表面的分散程度。在温和的反应条件下,超临界KOH溶液处理的活性炭作载体所制得的催化剂催化效果最佳。     

内旋式废轮胎常压裂解自动化监控系统

为提高内旋式废轮胎常压裂解设备的自动化水平、增强加工处理能力和连续生产操作的稳定性,本文研究开发的内旋式废轮胎常压裂解自动化监控系统,通过采集现场数据信号,在线监控废旧轮胎的上料、裂解、出渣过程,实现了废旧轮胎回收利用的实时监控。     

废旧聚苯乙烯塑料催化裂解制备苯乙烯

叙述了废旧聚苯乙烯塑料热裂制取苯乙烯的方法，为废旧塑料的回收利用提供了合理途径，对聚苯乙烯热裂解的机理进行了分析，考察了在不同催化条件下，对聚苯乙烯裂解的产物的影响。裂解产物苯，甲苯，苯乙烯及２－甲基苯乙烯的含量也因此不同。     

负载二氧化钛催化剂的制备与性能

以粒状活性炭为载体,用溶胶凝胶法制备TiO2催化剂,以亚甲蓝为研究对象,确定溶胶-凝胶工艺的最佳条件．对所制备的负载TiO2的活性炭进行了吸附性能和光催化降解性能的研究．     

磺化活性炭催化剂的制备及催化制备PVB

研究了磺化活性炭催化剂的制备及其用于催化正丁醛和聚乙烯醇(PVA)制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB),考察了磺化活性炭催化剂制备条件和缩醛化反应条件对正丁醛和PVA反应生成PVB的影响.结果 表明,磺化活性炭催化剂具有良好的催化正丁醛和PVA反应生成PVB的性能.磺酸量是影响磺化活性炭催化剂催化缩醛化反应的重要因素,催化剂上...     

催化裂解法制备螺旋状碳纳米管的实验研究

在硅片上用直流溅射镀铁的方法制备催化剂 ,通过乙炔在 70 0°C下催化裂解制备碳纳米管 .对热解产物进行了扫描电镜观察和 X射线衍射测试 .本文通过对有氢气预处理和没有氢气预处理两种情况下催化裂解法制备的碳纳米管的形貌、管径大小等性质的研究 ,来初步揭示螺旋状碳纳米管的生长机理 .     

生物质裂解残炭制备活性炭

用生物质裂解残炭制备活性炭,采用了水蒸气活化的方法,应用正交实验法对诸多影响因子进行考察,在筛选关键因子并优化工艺条件（活化温度770-780℃、活化时间4h）后,可以得到碘值691．94mg／g,亚甲蓝值280．93mg／g左右的活性炭产品。     

利用造纸黑液制取改性木质素磺酸钠

用硫酸沉淀回收造纸黑液中的木质素，并经Na2SO3磺化、HCHO羟甲基活化和缩聚处理制备出改性木质素磺酸钠．探讨了木质素回收、磺化和改性处理的工艺条件．制备出的改性木质素磺酸钠用作防垢剂．分散性能良好。     

用活性炭为吸附剂处理含Cr(Ⅵ)电镀废水探讨

论述了利用活性炭吸附法处理舍铬电镀废水方法,通过试验找出了最佳吸附条件,确定了吸附荆的用量;吸附时间以及试液pH值对铬去除率的影响;得出了活性炭对铬的吸附等温方程式;对铬的回收提出了初步的设想。     

新型明胶基碳纳米管骨架活性炭的制备

催化裂解法制备的碳纳米管(CNTs)经混酸纯化后,均匀分散到明胶的溶液中,用乙醇析出得到明胶/碳纳米管海绵前驱体,再通过炭化、氢氧化钾活化处理制备出明胶基碳纳米管骨架活性炭.采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对样品的表面形貌进行表征,结果显示:碳纳米管能够很好地被明胶包覆,并均匀分散在整个基体中.比表面和孔结构测试结果表明:随着碳纳米管含量的增大,活性炭样品比表面积和总孔容先增大后减小.此外,还对明胶基碳纳米管骨架活性炭孔结构的形成机理进行了分析讨论.     

活性炭负载纳米二氧化钛的制备及其光催化性能

通过特殊液相沉淀法制备出纳米二氧化钛粉体,利用二氧化钛的催化性能及活性炭的分散性能,通过浸渍法得到活性炭负载的纳米二氧化钛,探究此催化剂在自然光照射下对工艺模拟废水——酸性品红溶液的降解率。探讨不同的复合比例、催化剂的投入量对光催化效率的影响以及催化剂回收再利用问题。结果表明,二氧化钛与活性炭质量比为2：1时的催化效果最好,对于160mL质量浓度为10mg/L的酸性品红溶液投入该催化剂1g时催化效果最好,在50min后,降解率达到98%,回收再利用的催化剂在50min内降解率达到97%,与第一次的降解率相近。     

甘氨酸的脱色与活性炭的再生工艺研究

对羟基乙腈法合成甘氨酸过程中有色物质的脱除和活性炭的再生进行了深入的研究.研究发现用硫酸处理活性炭不但可以提高脱色效率而且可以实现活性炭再生和循环套用,基于这一发现我们对活性炭再生时硫酸的浓度、处理时间、处理温度及物料配比等工艺条件进行了优化,提出了腈类物质在合成氨基酸时有色物质的有效脱除方法和作为脱色剂的活性炭再生工艺,该研究对脱色后所产生的废弃活性炭提出了新的清洁和循环处理方法.