代氰剂：成功替代有氰镀锌工艺的重大突破

电镀行业清洁生产要从源头着手抓起，就必须解决在电镀工业中危害最严重的使用氰化物和六价铬问题。氰化镀锌所用氰化钠占氰化电镀总用量的70％左右，取代该工艺是当务之急，嘉兴市巨大工贸有限公司2003年开发出LYH03代氰剂创新产品，实现了无氰镀锌和三价铬纯化工艺。经多年验证，受到了采用这一工艺的诸多电镀企业的青睐，被称为电镀工业的一次“革命”。本文介绍了已经获得国家发明专利权的LYH03代氰剂及镀锌津的制备的无氰碱性镀锌工艺。     

一种电镀锌的实验方法

为安全起见,实验室镀锌通常采用无氰电镀锌法。无氰镀锌的镀液又分为酸性和碱性镀液等。现将一种配方简单,工艺条件容易控制,电镀质量好的酸性电镀方法介绍给大家。1、镀前表面处理:(1)用砂纸磨光镀件,(2)将镀件浸入5％NaOH 溶液中并加热至沸,取出后,用清水冲清;     

改革工艺 化毒为利——武义县五金文具厂改有毒电镀为无毒电镀

武义县五金文具厂发动群众大搞技术革新,积极采用新工艺,把有氰镀锌改为无氰镀锌,把高铬纯化改为低铬纯化,把有氰铜锡合金电镀改为酸性光壳镀镍,实现电镀无氰低铬,把“三废”消灭在生产过程中,改善环境污染,减轻有毒物质对职工健康的危     

离子电极法測定鍍锌废水中氰的含量

在炼焦、炼油、电镀、选矿、合成氨、金属冶炼等废水中往往含有氰化物。氰化物具有剧烈的毒性,在水体中含量为0.01毫克/升时,对鱼类就有中毒作用,含量达0.3毫克/升则影响水体中生物净化作用。因此对上述废水中,氰含量的测定具有极其重要的意义。氰化物的测定,一般采用容量分析法和比色法。为了减少干扰,试液需要蒸馏分离,操作条件严格,手续麻烦。离子选择性电极用于焦化废水中氰的测定已获得成功。在电镀工业中,近年来尽管推广无氰电镀,由于生产条件等还存在一定问题,目     

微碱性光亮镀锌

最近几年来,为了防止公害污染,改善环境卫生,保障工人健康,电镀行业普遍采用了无氰镀锌。各种类型的无氰镀锌各有特色,但也存在一些问题。譬如国内较早推广应用的微碱性铵盐镀锌钝化膜易变色,镀液不稳定,经长期使用后聚乙二醇加不进去,对设备腐蚀严重。尽管它还存在上述种种缺点,但还是有其使用价值的。只要克服这些缺点,就可以推广应用代替氰化镀锌。我们经过几年的反复试验,在铵盐镀锌的基础上,终于试验成功了微碱性光亮镀锌。该工艺吸取了铵盐镀锌的优点,克服了存在的缺点,发展提高了铵盐镀锌工艺。因此,微碱性光亮镀锌完全可以作为无氰镀锌的新工艺而获得普遍推广使用。     

关于镀锌添加剂的研究

在过去一百多年的历史中;镀锌绝大部分采用氰化工艺。本文根据我国无氰电镀的现状,结合现有碱性镀锌实际和环境保护的要求,作者于实验室,用不同物质,在多种实验条件下作了大量小槽实验,终于找到了Z-1镀锌添加剂。该添加剂可改善锌镀液的性能,并使镀层质量得到提高。一年多的生产实验表明:Z-1是一个良好的无氰镀锌添加剂品种。具有明显的社会和经济效益。     

锌酸盐无氰镀锌工艺

为了解决镀锌工业中氰化物对环境的污染,保护人民身体健康,在全国各省市环境保护办公室、化轻公司、电镀交流队等的重视下,经广大电镀工人和工程技术人员的努力,近五     

镁合金表面电镀前的处理工艺

传统的镁合金电镀工艺在电镀前预处理是非常复杂的,进行电镀预处理时需要镀铜、镀锌、还要用到氰化物,对环境污染严重.基于此,本文对镁合金表面电镀前的处理工艺进行了探讨.     

焦磷酸盐直接镀铜的研究

<正> 前言焦磷酸盐镀铜,较之氰化工艺具有无毒,电解液稳定,平整性能好,维护方便,维持费用低等优点;而且,电流效率接近100％,电解液分散能力也接近氰化物。在美国是从一九四一年开始在工业生产中应用的,我国也自一九五八年开始了这方面的研究和应用,焦盐工艺是目前无氰镀铜工艺中应用较广的镀种.文献认为:“焦磷酸盐电解液有许多独到之特点,作为取代氰化物及弥补氰化物电解液缺点最有希望”〔1〕。英、俄、日等文献也认为作为取代氰化物具有实际意义的只是焦磷酸盐电解液〔2—4〕。同时文献也认为:“无氰镀铜虽然已在工业中获得应用,但是,当前普遍存在的问题是镀层与钢铁基体金属结合强度很差”。“迅速地有效地解决结合强度问题,仍是无氰镀铜的关     

镁合金焦磷酸盐镀铜工艺的研究

镁合金上电镀耐蚀金属一般要经过电镀铜的过渡层以提高后镀金属的均镀性能和结合力.焦磷酸盐电镀铜是一种环保型电镀工艺,通过电镀锌后再电镀铜能获得结合力和致密性较高的镀层.镀锌液以硫酸锌为主盐,焦磷酸钾为配合剂,柠檬酸铵作辅助配合剂兼导电盐,电流密度2~3A.dm-2,温度在40℃时得到的锌镀层耐蚀性能较好,镀铜电流密度在0.5~2A.dm-2之间得出的镀层耐蚀性能较好.用研究的焦磷酸盐镀铜工艺代替氰化镀铜工艺作为过渡铜镀层的无氰镀工艺.     

一、国内无氰电镀概况简介

在毛主席革命路线指引下,我国电镀行业的革命职工发扬敢想敢干的精神,开展了无氰电镀的试验、应用,取得了可喜的成绩。今年有关部门在湖北省召开了无氰电镀技术交流会,交流了这方面的试验情况和应用的经验。为了进一步推进我省的无氰电镀的试验、应用工作,现将会议交流的情况简介于下,供参考。也希各地将本单位的无氰电镀的试验、应用     

二、五机部召开无氰电镀座谈会

为了进一步推动无氰电镀技术的推广与应用,五机部曾于六月在京召开了无氰电镀座谈会,有关所、厂介绍了无氰镀锌、无氰镀铜的经验。关于无氰镀锌,目前各厂主要应用氯化氨和氨三乙酸——氯化氨型微酸性镀液。此类镀液的优点是:成份稳定,分散能力好,不要求严格控制温度,外观与结合力基本上符合质量要求。当前存在的主要问题是:镀层具有脆性;钝化膜变色;设备腐蚀。代表们根据自己的实践,对这些问题进行分析。     

柠檬酸盐—锡酸盐镀液电镀低锡青铜

五十年代初,一些资本主义国家开始采用氰化物—锡酸盐镀液电镀低锡青铜,至今已有二十多年的历史。我国利用这一镀种代替镍,作为装饰性镀铬的底层,从1956年起在生产上应用。但由于镀液原料氰化物是剧毒性的,因此探索非氰电镀液配方,成为消除污染,保护环境迫切需要解决的课题之一。在毛主席革命路线的指引下,经过伟大的无产阶级文化大革命,我国电镀工人和技术人     

对水中微量氰化物的测定

鉴于氰化物所具有的明显的毒性和电镀、炼焦、造气及其他化工等含氰废水对环境水体的污染,水中微量氰化物的监测一直是人们所重视的项目。水中微量氰化物的测定方法报导颇多。本文介绍下双波长叠加分光光度法的测定。     

焦磷酸盐镀铜、铜锡合金工艺

我厂经过无产阶级文化大革命的洗礼,担负着省、市内三百多个单位的电镀加工业务。产品繁多,任务较重,在七○年以前,我们都是用氰化物作主要电镀原料,氰化物的需用量也随之越来越大,而国产氰化物也不能满足生产上的需要,需要进口,但帝修反又对我们实行封锁。七○年初,我厂在省、市、局领导的支持下,在上海机电一局和上海老工人的关怀和具体帮助下,开始进行“攻克无氰关,打击帝修反”的战斗,在毛主席革命路线指引下,依靠广大职工,经过了艰苦奋战,反复试验,终于在71年7月1日     

无氰锌酸盐镀锌辅助添加剂KR—7

据资料介绍:开封市无氰锌酸盐镀锌添加剂研制组从1974年开始研制与DPE配伍的辅助添加剂KR—7,1976年转入中试,此后,又经一百多单位的生产考核,说明其主要技术经济指标已接近和达到了氰化物镀锌的水平,并使成本由原来每公斤98元降为34     

脉冲无氰电镀在硅基RF-MEMS滤波器中的应用及优化

针对硅基RF-MEMS带通滤波器制备过程中金层电镀沉积工艺,基于亚硫酸金盐无氰电镀液,并结合脉冲电镀技术,通过对电流密度、占空比、正负脉冲时间比、脉冲频率、温度、搅拌速率等相关工艺参数进行优化组合,实现了所设计的硅基双层自屏蔽式RF-MEMS带通滤波器制备与测试,也为相关RF-MEMS器件制备提供了工艺指导.      

电镀Zn-Fe-SiO2复合材料的性能研究

镀锌与Zn-Fe合金广泛用于钢铁零件的防护,但是仍存在钝化液毒性大、环境污染严重、耐蚀性低、氢脆高等不足。本文采用无氰电镀技术制备了Zn-Fe-SiO2复合材料,并测试了Zn-Fe-SiO2复合材料的耐蚀性、孔隙率和氢脆性等综合性能,同时与电镀Zn及Zn-Fe合金进行了对比。实验结果表明:电镀Zn-Fe-SiO2复合材料的耐蚀性及其它综合性能均优于镀锌与Zn-Fe合金,无需钝化处理,环境友好,应用前景广阔。     

电镀 Zn-Fe-SiO2复合材料的性能研究

镀锌与Zn-Fe合金广泛用于钢铁零件的防护，但是仍存在钝化液毒性大、环境污染严重、耐蚀性低、氢脆高等不足。本文采用无氰电镀技术制备了Zn-Fe-SiO2复合材料，并测试了Zn-Fe-SiO2复合材料的耐蚀性、孔隙率和氢脆性等综合性能，同时与电镀Zn及Zn-Fe合金进行了对比。实验结果表明：电镀Zn-Fe-SiO2复合材料的耐蚀性及其它综合性能均优于镀锌与Zn-Fe合金，无需钝化处理，环境友好，应用前景广阔。     

镀锌对环境的影响

从环境保护的观点出发 ,分析了热浸镀锌、电镀锌和机械镀锌三种主要镀锌工艺对环境产生的影响与治理 ,认为机械镀锌对环境危害最小 ,热浸镀锌次之 ,电镀最严重 .