高强模用石膏粉的研制

探讨一种高强石膏粉的新的生产方法,即采用常压盐溶液蒸煮法生产一种适合陶瓷工业制模用的高强石膏粉,并对其生产机理进行探讨,对石膏的脱水和水化过程进行分析讨论。     

应用广泛的新材料——泡沫石膏

泡沫石膏是一种通过化学发泡方法使石膏膨胀,体积达到原来几倍甚至十几倍,凝固成型后的轻质高强合成材料,具有优异的保温、吸声、耐潮、阻燃性能。由于该材料用途广泛,原料易得,制作过程简单,很适合于中小企业生产。 一、制造方法 制造泡沫石膏的原料主要有石膏粉、聚异氰酸酯及少量添加剂,所需设备仅为高速搅拌机和成型模具,生产过程大致如下:     

石膏艺术玩具的新法制作

石膏艺术玩具是以石膏为主要原料制成的肖像和其它人物、风景的艺术品,以往人们用模具制作石膏工艺品由于没有完全掌握要领,生产出来的产品色彩不够洁白光亮,成品不够坚硬、易碎。本法采用最新生产石膏艺术玩具的方法具有比普通石膏制品洁白光亮、坚硬,更具艺术效果。 一、模具的选用 模具最好选用高弹性橡胶模具,柔韧性好,不易变形。模具内光滑无气孔,可生产工艺品精度高的产品(如需要本处可供)。     

太原西山二水石膏的脫水石膏流動性能的研究

由显微观察发現:随着脱水温度的升高石膏晶型有两个突变。粒度为30mm以上的二水石膏在200℃脱水后,其晶型与二水石膏相似。在300℃以上脫水石膏成纖維状結晶。在800-900℃变为細小晶体。粒度为20mm以下,在200℃脱水后已呈現纖維结晶。吸水性能:200～300℃的脱水石膏在20天內最終吸水率約为7％。600～900℃內的脫水石膏,放置20天,最终吸水率小于1％。从吸水考虑以600℃脱水可用于生产。脱水温度分别选为200,400,600,900℃。脫水后配料,使炭硫比为0.65,经煆燒后証明:脫水温度对脱水石膏的分解速度沒有影响。以下压式稠度計測定脫水石膏粉的粘结力,此力即表明脫水石膏粉流动性的优劣。脫水温度为400℃和600℃的脫水石膏粉流动性最好。为保証較大粒度石膏有足够的脫水速度和較小的吸水性能,脫水温度选用600℃为宜。粒度愈小,脱水后流动性愈好。实驗中选用粒度为1.5～5mm的脫水石膏粉流动性最好。在同硬石膏对比实验可看出,任何温度和粒度的脫水石膏都不如硬石膏粉流动性好。     

鼠标塑料模具的数控铣削加工

鼠标模具由前模、后模和模具标准件组成,该模具制造包括模具的设计和加工、装配和检测、材料与处理技术及维修和再制造技术等,是精密成形模具制造.而鼠标模具加工中,数铣加工是最重要部分.     

基于数值模拟的厚板小孔类的模具寿命预测

随着冲压技术的不断发展,厚板小孔类零件的开发越来越多。但是生产此类零件的模具通常工作在恶劣的环境中,所以这类零件的广泛生产受到制约,其中一个重要的制约因素是模具寿命。因此选择厚板小孔冲裁模具作为研究对象,在分析了厚板小孔冲裁模具的特点和模具寿命研究理论的基础上,得到了模具寿命的影响因素,然后基于塑性成形有限元分析软件DEFORM进行模具寿命的数值模拟,通过分析凸模所受等效应力与磨损量的变化,总结出不同工艺参数对凸模寿命的影响规律。     

汽车内拉手双色单模注塑成型技术

双色单模注塑成型技术其要点是模具分为本体模和包胶模,本体模与第一注塑系统连接,包胶模与第二注塑系统连接;模具系统上设有一个旋转机构,旋转机构旋转180度,本体模和包胶模互换型腔。所述本体与弹性体通过单模二次注塑连为一体。     

磷石膏闪烧煅烧窑的生产操作控制

利用闪烧窑生产磷石膏粉,是我院自主创新的石膏煅烧方法,整个工艺是一个连续的、大规模的生产过程,比传统的炒锅、间歇式回转窑等形式,降低了生产成本,适应现代石膏生产的发展。为实现生产稳定的、适应用户要求的合格产品,就要从整个工艺上的物料煅烧温度、烟气温度、窑体转速、物料加料量等各环节加以控制和调整,实现各控制参数的相互匹配,达到调整产品性能和稳定生产的目的。     

石膏天花板简易制作技术

因石膏天花板装饰华丽,经济实惠,目前生产该产品销路广,效益高,而采用简易技术制作成本更低,效益更高。现将石膏天花板简单易行的制作方法介绍如下: 一、原料 熟石膏粉、玻璃纤维、聚乙烯醇、水。 二、设备 工作台、模具、铁锅、水缸、盆、桶、泥刀、毛刷。工作台用普通木桌即可,桌面平放一块玻璃板。如没有木桌、用砖块垒一个柜台型的平台也可,台面要     

浅谈子午线轮胎活络模的组装方法

由于子午线轮胎活络模具是设计精良、结构精巧的模具,不仅模具设计和加工制造精度对用活络模生产的轮胎品质有影响,而且活络模的组装合理与否同样也对其生产的轮胎产生着根本性的影响,本文就活络模的组装方法：组装前准备→组装过程→组装后检查进行了较为详细的研究,对活络模实际应用具有现实的指导价值。     

FS-WG防水剂对石膏力学性能的影响

介绍了以石膏粉为主要原料,通过添加不同掺量的FS-WG防水剂研制耐水石膏的过程,并对石膏的力学性能进行了测试和分析。     

石膏天花板制作

石膏天花板销路广,效益好。生产这种产品前景广阔,是条致富的好路子。 ①原料:熟石膏粉、玻璃纤维、聚乙烯醇、水。 ②设备:工作台、模具、铁锅、水缸、盆、桶、泥刀、毛刷。工作台用普通木桌即可,桌面平放一块玻璃板。 ③制作工艺:先在锅内加3公斤水,放入半公斤聚乙烯醇加火熬开,用木棍搅拌全部熔化后,倒入缸内,然后再加进150～200公斤水,即成为料水。制作天花板时,先将模具用毛刷在清水中刷净,平放在工作台上,再将料水倒入瓷盆内。加进适量的1.5～3厘米长的玻璃纤维,再加进石膏粉(以不稀为度,如需要提高天花板的强度,可在原料中加入适量的     

注射垫圈模具设计

本文分析了模具的形状特点和技术要求,设计了一付普通浇注系统三层注射模具,并解决了该注射模的自动脱模问题。介绍了模具结构和动作过程。实现了在小型注射机生产多腔较大型的塑件。实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率。     

弧齿锥齿轮成形工艺及模具设计

针对弧齿锥齿轮开式模具存在的问题,提出了弧齿锥齿轮闭式挤压新工艺及其模具结构。该模具采用浮动凹模和浮动凸模结构,工件在2个凹模和2个凸模形成的封闭模腔中成形,生产的工件无飞边。工艺试验表明,新工艺可显著降低挤压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率。     

基于RP的快速模具制造技术及工艺

快速模具制造技术有广阔的应用前景 ,可以用于新产品开发和小批量生产 ,降低生产成本 ,提高生产率 ,实现批量订制 .本文介绍了典型的快速模具制造技术及工艺 ,其中包括 :直接制造模具的SLS工艺、3D- P工艺、SDM工艺和 DMLS工艺 ,间接制造模具的硅橡胶模工艺、Quick Cast工艺、喷射粘结成形工艺、Keltool工艺、金属冷喷模工艺和电铸工艺 .随着快速模具制造技术的完善 ,快速模具的质量将不断提高 .     

基于3D打印技术的分层凝胶注模制造工艺

针对在凝胶注模工艺中固相体积分数高的料浆因流动性而应用受限的情况,提出基于3D打印技术的分层凝胶注模制造工艺;采用3D打印技术分层在线制备模具,同步进行料浆的填充,以实现料浆的无流动填充或短距离填充。研究结果表明:上切面模具和竖直模具的腔体全部为无流动注模区域,下切面模具的腔体既包含无流动注模区域,也包含短距离流动注模区域;在下切面模具中,最大注模流动距离和模具分层厚度呈正相关,与模具的切片面角度呈负相关;当设定最大流动距离小于10 mm时,15°夹角和75°夹角模具对应的最大分层厚度分别为2.68和37.30 mm。     

焙烧-活化过程中湿氟石膏的化学相变体特征及改性机理

通过SEM/EDX,XRD和DTA-TGA等表征湿氟石膏化学组成、物相特征、热力学性能;研究外加硅酸盐、含钙铝化合物等改性剂的湿氟石膏在焙烧活化过程中的化学相变体特征及改性机理。研究结果表明:湿氟石膏主要以二水硫酸钙存在;在120~150℃湿氟石膏脱除结晶水生成半水石膏;外加4.2%的改性剂、经200℃下焙烧2 h后得到的改性氟石膏粉完全满足《建筑石膏》(GB 9776—2008)要求,其中,半水硫酸钙质量分数为70.9%;初凝时间为5 min,终凝时间为9 min;遇水2 h后抗折强度为1.9 MPa,抗压强度为4.2 MPa;在焙烧活化过程中,氟石膏粉中游离CaO与硅酸盐通过水化作用形成C-S-H凝胶;含钙、铝化合物与硫酸钙进一步反应生成钙矾石针状骨架结构的硫酸铝钙,增强了半水石膏的水化特性和机械强度。     

铝酸盐水泥提高陶瓷模具石膏性能及机理

为提高陶瓷模具石膏使用性能,研究了铝酸盐水泥(AC)对模具石膏凝结硬化、强度、耐水及耐溶蚀性能的影响.采用X射线衍射、扫描电镜和差热分析研究了AC作用机理.结果表明:掺入AC可减少拌合水用量,从而延缓了石膏凝结硬化速率;AC掺入使石膏3 d干抗折强度显著增强,且无后期强度倒缩现象;硬化体耐水、耐溶蚀及耐磨损性能大幅提高,吸水率略有下降,6%为最佳AC掺量.机理分析表明:石膏、铝酸盐水泥复合水化形成由针棒状二水石膏、钙矾石晶体及无定形铝胶构成的网状结构,细针状钙矾石穿插于石膏晶隙间,增强了晶间桥接作用及网状结构稳定性,铝胶紧密填充于晶隙内形成密实的晶胶结构,同时覆盖在石膏表面减少了结晶接触点,使结晶稳定性增强,有效提高了模具石膏综合性能;稳定的水化产物及密实的晶胶结构进一步增强了石膏热稳定性能.     

仿汉白玉工艺品制作

用此法生产汉白玉工艺品具有玉石般的艺术效果,受人们喜爱具有广阔市场。 一、配方:白水泥200份、扩散剂(NNO)1份、云母粉15份、石膏200份、硅酸钠溶液5份、水适量。 二、制作工艺:①模具整理:先将模具清洗干净(采用高弹性硅酸模具为好),用机油做脱模剂涂一遍待用;②配     

固定卡爪多工位级进模的设计与制造

分析了固定卡爪的结构工艺性和排样图,详细阐述了凸凹模的结构设计及导料装置和卸料装置的设计,介绍了模具关键零件的制造工艺及装配技术.生产实践证明:该模具结构设计合理,工作可靠,生产的零件质量合格,生产效率高,达到了预期效果,对同类零件的级进模设计与制造具有借鉴作用.