钛合金风扇叶片的数控加工工艺及模拟仿真

为解决钛合金材料加工较困难、工艺上选择数控加工参数难等问题,通过大量试验总结,优选数控加工参数,优化数控编程技术、刀具材料和参数,采用小切削量和高速球铣刀的数控加工方法,最后运用计算机辅助软件进行模拟仿真,其结果达到了零件的加工工艺要求。解决该难题的关键所在是:钛合金材料的特性、曲面造型方法、数控加工工艺、铣削方式等。     

厘米级整体构件数控电解加工的技术研究

本文首先介绍了整体叶轮的三维造型,进而分析了微小整体叶轮的几何特征及由此带来的加工难点以及整体构件多轴联动参数的计算方法。最后,讨论了厘米级整体构件电解加工技术可能带来的问题,并提出了相应的解决方式。     

钛合金材料切削加工技术

该文分析了钛合金材料特性及加工性能,阐述了钛合金切削加工中刀具材料、刀具几何角度、切削参数及切削液选用等方面的基本原则,总结了钛合金车削、铣削中通常应注意的问题及采取的工艺措施.     

深孔加工技术及其应用

评述了五种深孔加工系统——麻花钻系统、枪钻系统、BTA系统、喷吸钻系统、DF钻系统的特点与应用,以及振动切削技术在深孔加工中的应用。     

多零件数控加工技术的研究与应用

论述了多零件数控加工技术的应用现状及关键技术问题，介绍了太钢设备安装公司对多零件数控加工技术的研究与应用，对提高数控设备利用率和加工效率、改善产品质量有一定的借鉴作用。     

浅谈难加工材料的切削加工性

随着材料科学和先进制造技术的发展,各行各业对产品零部件的性能提出了较高的要求,使得越来越多的难加工材料被广泛采用。本文介绍了难加工材料的分类,分析了高温合金和淬硬钢切削加工特点,并介绍了如何选择合理的切削条件。     

钛合金车削加工技术

钛合金具有比重小、热强度高,抗腐蚀性好等特性,广泛应用于航空、航天、化工等行业,但钛合金零件的车削加工却非常困难、加工效率低。本文探讨了钛合金的车削加工措施,对如何加工这种用途广泛的难加工材料将有所帮助。     

油气雾化技术在钛合金加工中应用研究

为了提高金刚石刀具切削钛合金零件的表面加工质量,减轻金刚石刀具的磨损,提出一种以二氧化碳、水及植物油雾化后的雾状混合物作为冷却介质的加工技术.冷却介质经研制的油气雾化装置喷淋到切削区,达到冷却、润滑及保护金刚石刀具的目的.对比实验表明,利用油气雾化技术,二氧化碳气体能够更充分地接触加工表面,使工件加工表面中微量铁原子直...     

基于FANUC-0i数控车低速加工梯形螺纹及编程

在数控车上加工梯形螺纹是一个尚待解决的问题.螺纹加工指令只能直接加工小螺距三角螺纹,不能加工大螺距的梯形螺纹,并且很难保证其加工精度.为了加工出合格的梯形螺纹,提出了合理的加工工艺设计,减小刀尖受力和散热,用数控宏程序与斜进、左右切削法相结合进行低速加工梯形螺纹.     

超高速切削加工技术研究

随着社会的不断进步,技术的日益完善,人们对对切削加工技术有了更高的要求。世界不同的国家都在切削技术上投入了大量的人力、物力、财力。切削加工技术手段在不断地进步,高速切削加工技术正是在这种趋势之下产生的,并以极高的切削速度、加工精度、加工质量、进给速度而闻名业界。超高速切削加工技术不但可以切削金属、纤维强化合物,还在航空航天等高端领域得到广泛应用。超高速铣削加工技术以其独特的性能,具有广阔的市场,成为世界各国争先研究的关键技术。本文对超高速切削加工技术研究内容和发展趋势进行了简单的概述。     

金属基复合材料的加工方法及应用

颗粒增强复合材料的基体中含有硬度很高的增强颗粒,使得加工中刀具的磨损严重,表面质量差,加工难度大。本文综述了金属基复合材料的切削加工、线切割加工、磨削加工、振动切削加工等方法及应用。     

FANUC数控车连续高精度加工

本文介绍了FANUC系统数控车床利用刀具补偿进行连续自动快速高精度加工批量的零件,其中包括零件的数控加工工艺分析,数控加工工艺的特点和FANUC数控系统刀具补偿、刀具圆角补偿在零件加工中的应用。     

典型车加工零件的数控加工

本文详细阐述了数控加工的原理及特点,并以梯形螺纹零件的实践过程为例进行分析,发现数控加工技术能够有效降低零件的废品率,提高零件的生产质量及效率,降低人工成本,提高企业效益。因此,具有一定的现实意义。     

叶轮数控加工发展现状及一种新的数控加工方法介绍

综述了国内外叶轮数控加工技术的发展现状 ,对各种加工技术进行了比较 .并介绍了一种新的加工方法———分片侧铣加工法 ,利用该方法可有效地提高加工效率和叶轮质量     

小议数控车削加工中刀具振动问题

本文对数控车削加工过程中产生振动的原因和基本规律进行分析,可供大家参考.     

典型车加工零件的数控加工

通过对典型车加工零件梯形螺纹的加工过程的实践,分析该零件的加工原理,进行精度和形位公差要求分析,确定高精度的加工工艺,并用数控车床加工出该零件,并结合梯形螺纹应用实例,详细分析了加工该类梯形螺纹的宏程序。     

数控切削中加工用量的选择与影响

本文通过对工件材质切削特性的分析,阐述了数控加工中切削用量的选择原则并对＂加工三要素＂进行分析,从而得出影响切削加工性的若干因素。针对切削用量的三要素进行选择与计算,阐述其对加工效果的影响,为数控机床的操作者提供参考。     

论数控加工中加工刀具的应用

我国正处在经济发展关键时期,虽然我们是个制造业大国,但制造技术仍然是我们的一块薄弱环节。只有努力跟上世界先进的制造技术潮流,并将其放在整体战略的优先地位,以更强的力度加以实施,我们才能逐渐缩小同发达国家间的差距,在激烈的国际市场竞争之中立于不败之地。而数控加工技术作为制造业中的新起之秀,越来越受到人们的重视。在数控加工中加工刀具的正确使用至关重要。本文从加工刀具的分类、材料和使用以及高速切削刀具的应用等方面着手,具体分析刀具在数控加工的应用。     

火焰筒加工技术研究

某型发动机火焰筒由6段呈s型、锥度型面组成的环形件，小端直径Ф338．7，大端直径Ф427．4，高度154．9，沿型面壁厚1．2±0．05，且6段型面带有宽2．1深7的环槽，在6段环槽底部分布2000余个直径为书1．0-Ф1．6、位置度4）0．3、角度不同的小孔。本文针对零件工艺路线、切削参数、加工方法等方面进行分析及试验研究，制定合理的工艺路线，为其它类似薄壁环形火焰筒的加工提供可借鉴的工艺方法。