简述高温煤焦油蒸馏加氢工艺

随着我国经济的快速发展，人们对于高温煤焦油蒸馏加氢工艺的认识也越来越深刻，本文以煤焦油的性质及用途，简单的阐述了煤焦油蒸馏、煤焦油加氢的流程工艺流程图，以期对我国煤焦油的生产有一定的促进作用。     

棉籽油混合脂肪酸加氢工艺探讨

1前言 国内现有的硬脂酸生产大多是先加氢后水解,对原料要求较高,要以进口棕榈油或高档动植物油为原料,经碱炼、加氢、水解生产硬脂酸。该工艺原料成本高,利用率低,影响效益的发挥。为此,我公司设计开发了以脂肪酸为原料直接加氢生产硬脂酸技术,并取得了很好的经济效益。 棉油混合脂肪酸主要是棉籽油厂油脚经过酸析除杂、水解、于燥、蒸馏处理后的产物。混合酸中油酸、亚油酸含量较高,碘价达到90左右,相对固体脂肪酸加氢程度较难。本人经过多次实验,选择了一种进口的镍催化剂,对棉油混合脂肪酸的加氢工艺进行了探讨。2实验部分     

蜡油加氢装置的全流程模拟与变工况氢耗计算

加氢反应过程及其氢耗是炼厂氢气资源高效、合理利用的关键。为了获得变工况条件下加氢处理过程中氢耗与全流程参数变化的耦合关联,将硫化物、氮化物和芳烃各分为4个集总,采用ASPEN Plus对蜡油加氢工艺全流程进行模拟,采用某炼化企业的蜡油加氢处理装置操作参数与原料产品性质对模拟结果进行验证。在全流程模拟的基础上,对蜡油加氢处理装置在原料硫含量和加工负荷变工况条件下氢耗进行了计算和分析。研究表明:利用反应动力学的全流程模拟所得氢耗随加工负荷的变化趋势与经验关联式所得结果一致,氢耗随原料硫含量的变化较经验关联式更接近实际生产。基于流程模拟的基础数据可以为工艺流程中加氢反应氢耗计算提供更深入的理解。     

对硝基氯苯液相加氢还原的研究

较系统地研究了液相加氢法合成对氯苯胺,着重研究了加氢反应的催化剂、溶剂、脱卤抑制剂及反应的温度、压力等主要工艺参数对反应的影响.对硝基氯苯液相催化加氢还原制备对氯苯胺的反应中选用1％Pd/C为催化剂,工业酒精为溶剂,吗啉为脱卤抑制剂,加氢反应温度80～90℃,压力1 MPa .在此条件下反应2．60 h,对硝基氯苯的转化率为100％,对氯苯胺的实际收率可达95％.催化剂连续使用5次,其性能没有明显下降.     

煤焦油加氢脱硫工艺研究

目的研究煤焦油加氢脱硫工艺过程的优化工艺条件。方法在小型固定床加氢装置上,通过单因素实验、Box-Benhnken实验设计优化工艺条件。结果得到了煤焦油加氢脱硫的优化工艺条件为:反应温度681.25K,反应压力13.10MPa,液体体积空速0.32h-1,氢油体积比1200∶1,产品硫含量为12～20μg/g。结论煤焦油的硫含量较低,要达到较好的加氢脱硫效果必须在高温、高压和低空速下进行,该工艺对煤焦油加氢改质的深入研究提供了一定的理论基础和参考。     

大口径PVC-U埋地排污管复合稳定剂的开发及应用

杭州油脂化工有限公司是油脂深加工企业,经过三十多年的生产经营,现已形成以工业氢化油、硬脂酸为龙头,塑料助剂、食品添加剂、食品油脂等4个产品系列,主要有硬脂酸、硬脂酸盐类、单硬脂酸甘油脂、内润滑剂HG-16、外润滑剂HG-70S等。近几年来,国家大力推广应用化学建材,“十五”期间我国的化学建材将有巨大的发展空间。聚氯乙烯工业的发展带动了热稳定剂行业的迅速发展。与之相适应,我公司有针对性的相继开发了一些无尘复合稳定剂产品,型材稳定剂HYF-101;排水管、电管套管稳定剂HYF-102;大口径PVC-U埋地排污管--双壁波纹管、加筋管稳…     

高活性非选择性油脂加氢催化剂的制备

考察了载体、分散剂、沉淀剂及其添加方式、活性组分前体和预还原等因素对油脂加氢催化剂活性的影响，比较了进口催化剂和各种方法制备的催化剂的加氢活性，筛选出高活性非选择性油脂加氢催化剂的制备方法，以硅藻土和Al2O3为载体，氧化镍为前体，Na2CO3和Na2SiO3为沉淀剂，采用把镍盐加入到沉淀剂中的中和方法，经预还原后用硬化油保护，制得的催化剂活性好于进口催化剂，加入一定量的碱性助剂，可以提高催化剂的抗皂化能力。     

加氢法再生废润滑油工艺研究进展

针对废润滑油再生回收率低和废弃物多的问题,提出了应以加氢再生为主流工艺;通过对比分析国外KLEEN、KTI、HYLUBE、REVIVOIL和PROP等装置的运行经验和国内新瑞公司、科林公司以及其他研究者的成果,得结论:废润滑油加氢再生的突破点在于预处理工艺和加氢催化剂的研究,但鉴于催化剂本身结构和组成的限制,加氢再生工艺今后的研究重点应在于预处理工艺;通过建立高效的检测和筛分技术,能够将废润滑油分类送往适合的加氢再生工艺装置,将会极大的促进废润滑油再生行业的发展。     

柴油非加氢脱硫技术的研究进展

柴油低硫化及其含硫标准的日趋严格,是世界各国柴油产品质量与标准的发展趋势。加氢脱硫技术生产低硫柴油,存在投资大、操作费用高和操作条件苛刻,导致柴油成本大幅攀升,柴油非加氢脱硫技术已成为研究热点。综述了国内外柴油非加氢脱硫技术的研究进展,介绍了作者开发的直馏柴油催化氧化脱硫技术(非H₂O₂法)的研究成果,认为柴油氧化脱硫、生物脱硫和加氢脱硫三种脱硫技术将成为生产超低硫柴油的主要工艺。     

液体化石燃料脱硫技术的研究进展

近年来随着液体化石燃料的广泛应用以及人们对硫化物危害性的密切关注,给液体化石燃料的生产提出了低硫化甚至无硫化的要求.因此介绍了现阶段正在使用和研发的化石燃料脱硫技术加氢脱硫和非加氢脱硫(包括吸附脱硫、氧化脱硫、催化裂化脱硫、溶剂抽提脱硫及生物脱硫技术等),并对各种脱硫技术做简要评述.     

肉桂醛选择加氢制肉桂醇催化剂的研究进展

从催化剂活性组分、裁体、助剂、催化剂前驱体的筛选和加氢机理等多方面综述了肉桂醛选择性加氢制备肉桂醇的催化剂研究，指出了肉桂醛选择性加氢催化剂的研究应着重在以下几个方面展开：研究在分子筛和纳米碳管上的择形加氢规律；研究廉价易得的非贵金属加氢催化剂及常压固定床连续加氢工艺；应用原位红外光谱技术研究择形加氢机理．     

油酸、甘油、硬脂酸、聚酰胺树脂技术、动植物油脂及油脚生产

油酸、甘油、硬脂酸、聚酰胺树脂等产品属基础化工原料,国内年需求总量达30万吨,随着国民经济的不断发展,需求量还将不断增加。为此,国内先后引进了几套万吨生产装置。但这些装置只能以进口棕榈油或高档油脂为原料,国内现有的生产装置也大多如此。另一方面,国内食品、皮革、油脂类屠宰行业每年近200万吨副产骨油、牛羊油、工业猪油、皮油及各类植物油脚却没有得到较好利用。一些企业用皂化酸解、酸性水解等老工艺生产单一的油酸产品,一部分原料用于生产肥皂等,生产成本高,二次污染严重,原料利用率低,产品档次有待提高。因此有必要研制适合中国国情的新的油脂化工工艺与设备,使之既能有效利用这些低档油脂资源,缓解国内油化产品短缺的局面,为国家创造财富,又能减少对国外油化产品及油脂原料的依赖。     

基于道化学指数法的石油树脂加氢单元安全评价

氢化石油树脂是一种重要的改性热塑性烃类树脂,为指导石油树脂加氢的安全生产提供科学依据,以石油树脂加氢生产工艺流程为研究对象,对生产物料、加氢反应单元的危险性进行分析.根据《重大危险源辩识标准》(GB 18218—2018)对石油树脂加氢单元进行重大危险源的辨识,采用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法(第七版)、依照火灾爆炸指数法的评价程序对石油树脂加氢制备氢化石油树脂过程的主体加氢单元的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价,确定了物质系数、单元危险系数、火灾爆炸指数、安全措施补偿系数、危害系数等重要参数.结果表明:氢化石油树脂制备过程加氢单元的火灾、爆炸危险系数等级为"非常大",若该单元发生危险事故,将有82％遭受破坏,最大可能的财产损失将达到影响区域内财产总值的67％.提出对加氢反应单元进行安全措施修正补偿后,加氢单元的危险等级由"非常大"降为"较轻",单元最大损失降低为影响区域内总投资的33％,危险程度降低至可接受的范围内.针对石油树脂加氢单元存在的危险等级提出了有效的安全对策措施.     

芴的电解加氢

本文以芴为模型化合物来探讨煤电解加氢的适宜操作条件。通过试验确定了芴在 TBABF_4-THF-H_2O 系统中电解加氢制取低沸点化合物的最佳工艺条件,其中Ⅰ=12mA/cm~2,Q=6～8F/mol,[H_2O]=4.4M,[TBABF_4]=0.5M,[Fluorene]=0.2M.结果证明,在上述条件下,芴可以被完全电解加氢,生成沸点低于芴的物质,这为进一步研究煤的电解加氢打下了基础。     

Ni/硅胶催化剂的制备及其对油脂氢化反应的催化作用

用共沉淀法制得了一种用于油脂氢化反应的Ni/硅胶催化剂,该催化剂具有较好的活性及稳定性,220℃下,加氢精炼油6小时,产物熔点可达39℃。反应10小时时,催化剂的活性仍能稳定不变。     

产油脂微生物菌种的筛选、鉴定及其油脂组成分析

从富含油脂的土样中分离获得47株产油脂菌株,筛选获得7株油脂含量高的菌株,其中菌株华2-1的油脂含量达到48.60%,菌株鉴定表明该菌株为深黄伞形霉(Umbelopsis isabellina),其油脂的脂肪酸组成与植物油相似,主要为亚油酸、棕榈酸、油酸、亚麻酸和硬脂酸,含量分别:39.25%,19.67%,2.67%,18.81%和6.67%,不饱和脂肪酸含量达87.07%,为微生物油脂生产奠定基础.     

氮化钼催化剂上CO加氢反应的原位红外研究

采用MoO3 或CoMoOy 与N2 /H2 的程序升温还原反应 ,合成出了BET比表面积为 16 5m2 /g和 15 8m2 /g的Mo2 N和CoMoNx。用CO的加氢反应作为探针反应 ,并结合原位傅立叶变换红外光谱 (FT IR)技术评价了合成催化剂的加氢性能。结果表明 ,氮化钼催化剂具有较高的CO加氢活性和CH4 选择性 ,催化剂的预处理条件对其反应性能有明显的影响 ,钝化态的氮化钼经在 6 73K下的加氢还原并不能提高其加氢性能     

DCS在苯乙醇加氢装置中的应用

DCS(集散控制系统)是现代生产型企业中的关键配置。苯乙醇加氢工艺具有高温、高压、易燃、易爆的特点,对过程控制系统提出了更高的要求。同时,苯乙醇加氢装置中的重要装置全面通过DCS系统进行控制,导致在设计与实施的过程中面临更大的难度。该文对DCS在苯乙醇加氢装置中的应用进行了分析,最终形成了满足工艺要求、操作要求的过程控制系统。     

氮化钼催化剂上CO加氢反应的原位红外研究

采用MoO3或CoMoOy与N2／H2程序升温还原反应,合成出了BET比表面积为165m^2/g和158m^2/g的Mo2N和CoMoNx,用CO的加氢反应作为探针反应,并结合原位傅立叶变换－红外光谱（FT－IR）技术评价了合成催化剂的加氢性能。结果表明,氮化钼催化剂具有较高的CO加氢活性和CH4选择性,催化剂的预处理条件对其反应性能有明显的影响,钝化态的氮化钼经在673K下的加氢还原并不能提高其加氢性能。     

煤焦油加氢工艺概述

随着我国经济的高速发展,发展新型煤化工产业对丰富我国能源结构具有重要的意义.文章就煤焦油加氢工艺流程做一简单的概述,从最初的煤焦油预处理及煤焦油的液相加氢除去杂质,再通过加氢精制及加氢裂化,改善煤焦油质量,从而生产出合格的燃料油.