提高Φ139.70系列石油套管用钢成材率的措施

针对生产中φ139.70系列石油套管产品成材率偏低的问题,提出了影响φ139.70系列石油套管产品成材率的主要因素,从优化投坯工艺、改进管坯加热制度、工具调整入手,进行了相应的改进.实际生产表明,工艺改进后,金属消耗明显降低;φ139.70系列石油套管的成材率有了显著提高.     

石油套管表面裂纹分析

分析了衡阳钢管有限公司N80级石油套管表面裂纹产生的原因及形成机理，结果表明，由于坯料中舍有大量的夹杂物，致使穿孔过程中形成表面裂纹。通过改进炼钢工艺、提高连铸坯的质量和合理调整穿孔机工艺参数，能有效的减少裂纹的产生。     

浅谈石油套管生产线自动化物流系统方案设计

石油套管生产在我国已经发展到相当规模,形成了巨大的产业,如何实现套管生产线物流系统自动化,建立科学、合理、实用的石油套管生产线物流系统已成为制约行业进一步发展的主要问题之一。文章对石油套管生产线自动化物流系统的原理、结构、组成、运行模式等进行了具体的阐述,并对其具有的优势和对企业可持续发展的作用进行了详细分析。     

跟套管钻进技术在石油钻井中应用的研究

石油钻井过程中,上提钻柱时,由于钻柱的活塞作用,造成井壁坍塌,钻头被埋的事故。此外,为了实现钻进与下套管同步进行,节省钻进成本,本文笔者通过分析,将传统的钻井工艺加以改进,结合国内外的一些专家学者的研究成果,提出应用于石油钻井的跟套管钻进技术(Drilling Technology with Casing)。本文介绍了跟套管钻进在石油钻井中应用的优势,同时利用跟套管钻进技术的思想对普通的钻机、钻杆等所作加以改进,并分析了适合石油钻井领域的钻机。介绍了跟套管钻进相对于普通的钻进步骤上的不同之处。     

基于改进麻雀算法的铜带排样优化应用

剪切工序既是小批量多品种的铜板带生产企业产品交付的瓶颈,也是企业追求高成材率关键工序。以湖北精益高精铜板带有限公司剪切生产为研究对象建立优化排样模型,基于匀质块的思想处理剪切生产中的“一刀切”约束,并使用罚函数处理单卷长度浮动约束,再用改进麻雀算法自动生成排样方案。该算法采用Singer混沌序列提高初始种群多样性并且结合柯西变异提升后期寻优精度,卷料利用率高于其他算法。基于剪切优化排样模型方案的滚动排产很好解决了产品交付和高成材率的矛盾,为类似企业剪切生产提供了很好的借鉴意义。     

石油套管卡瓦在煤田钻探大口径下套管中的应用

使用石油钻井工具：钻杆吊卡、套管吊卡和套管卡瓦,可广泛应用于煤田地质钻孔起下深孔套管及大口径钻孔大吨位的套管下入。简要介绍我队近几年来多个下套管的实例,用实践证明该工艺安全可靠,取得的良好效果。     

提高CPE机组无缝钢管成材率的研究

通过分析CPE机组的生产工艺,得出切损是导致无缝钢管成材率低的主要原因.针对现场工艺及设备存在的问题,对定径、张力减径变形制度进行优化,对顶管缩口设备、顶管后切头方法进行改进.改进后的工艺减少张力减径增厚端的长度,减少顶管后的钢管切头,提高分切精度,因而降低切损,使机组全年综合成材率提高8%.     

N80级石油套管在线形变热处理工艺

利用连轧管后的中间冷却、再加热及定减径过程,实现钢管生产的在线形变热处理,这种工艺既能提高钢管的性能,又能降低生产成本.结果表明:40Mn2V钢经在线形变热处理后,奥氏体晶粒度较直接定径工艺提高2.5~3级,生产无缝钢管的纵向冲击功Ak≥22 J,σ0.5≥555 MPa,σb≥819 MPa,延伸率≥23%,满足API标准对N80石油套管的性能要求.中间冷却过程中,奥氏体的完全分解程度以及合理的再加热温度是改善N80石油套管力学性能的关键.     

LJ300连续挤压机主轴系统改进

LJ连续挤压机在挤压过程中 ,主轴受热伸长 ,造成主轴向一端移动 ,产生很大的轴向力 ,对主轴产生有害影响 ,严重磨损堵头和挤压轮 ,影响产品的成材率和产品质量 .为了有效地减少挤压过程中有害的主轴位移和改善主轴受力状态 ,设计了一种联轴器在主轴受较小载荷时允许主轴作轴向游动 .实践表明 :改进后的挤压机主轴系统受力得到很大改善 ,堵头和挤压轮使用寿命有很大提高 ,设备性能有明显改善 ,生产的产品成材率和合格率都有显著提高 .     

石油钻机钢丝绳做功计算的一种实用公式

对石油钻机在起下钻、下套管、钻井及取芯等钻井工艺过程中钢丝绳的做功过程进行了较详细的分析，得出了石油钻井各工艺过程中钢丝绳做功的一种实用计算公式，从而为钻机钢丝绳进行定量判废提供了理论依据     

玻璃钢产品在胜利油田原油生产中的应用

在当今的石油生产行业中,各种新工艺新技术被不断地应用到各个环节和领域,这其中,玻璃钢技术因其独有的特点在石油现场生产中得到了越来越广阔的应用。本文结合胜利油田的生产实际,重点将玻璃钢产品的原理、性能、制作工艺以及玻璃钢产品在油田应用进行介绍,同时提出玻璃钢产品在实际应用中出现的几个问题。以使更多的人认识玻璃钢产品,共同更好的使玻璃钢产品为油田生产提供服务。     

隔水套管快速接头的开发研制

隔水套管是海上石油钻探过程中所必需的钻井器材,而一根根隔水套管之间快速、可靠的连接,必须依靠焊在套管上的快速接头来实现。根据这样的需要,及时开发研制了KJ30A、KJ30B、KJ24A、KJ24B、KJ20A、KJ20B、KJ20C型隔水套管快速接头,形成了这种隔水套管快速接头的系列化产品。     

电磁水平连铸1560镍基合金的组织与性能研究

为提高1560镍基合金圆形铸锭的质量,采用电磁水平连铸方法对其进行生产实验,并对圆锭及其坯料再进一步轧制和冷拉所生产系列棒线材产品的组织与性能进行了研究。结果表明,该方法生产的1560镍基合金电磁铸锭的芯部由中心等轴晶组成,其溶质元素偏析程度明显降低,且常规水平连铸过程中常见的芯部裂纹、缩孔和疏松等缺陷也得到有效消除。该方法不仅取消了传统工艺中的铸坯退火、锻造及打磨等工序,而且还缩短了工艺流程,其产品成材率也由传统工艺时的70%提升到90%以上。     

一起套管进水致主变跳闸事故分析

0 引言 套管是电力变压器的主要附件之一,引线通过变压器套管与外部电网连接,套管对引线提供了支撑和绝缘作用.近年来,国内品牌变压器套管产品工艺不断完善、质量控制不断前移,使得套管产品本身质量日趋稳定,出现问题几率较少,但其安装维护的工艺由于现场安装人员水平或质量控制执行水平参差等原因,难以得到有效控制.在实际运行中,经...     

二壬基二苯胺抗氧剂的工艺技术改进

介绍了二壬基二苯胺的反应原理及工艺流程。针对该产品在生产过程中存在的生产周期长、产品收率低等问题进行了原因分析。通过改进工艺,提高了二苯胺的转化率和产品的收率,获得了可靠的工艺条件。     

套管井“压胀松动”增产技术现场实验研究

为了研究“压胀松动”增产技术的增产效果和对套管的影响,在延长石油管理局子长油矿对４２４２井进行了现场实验。该技术采用强动载波在地层深处叠加的方法,造成压胀条件,松动岩石,增大近井带渗透率,提高油井产量。施工后,该井产量增加为原来的４倍多。本次实验工艺上是成功的,首先是按设计要求引爆了炸药,其二是由于采取了保护措施,使套管变形局限在施工段处,不影响下泵,不影响油井生产;套管强度校核分析也证明了套管不     

汽车半轴加工工艺改进试验及经济效益分析

合肥车桥有限责任公司是为整车厂配套生产后桥的汽车配件厂.长期以来,合肥车桥有限责任公司在加工生产半轴的过程中一直采用为半轴锻造后杆部留有单边1.2mm的加工余量,待调质处理后再进行杆部的精加工工艺,不仅工艺不尽合理,而且半轴的生产成本高,影响了产品的市场竞争力.2002年,合肥车桥有限责任公司对HF16016系列半轴进行了杆部加工工艺的改进试验,取得了较好的经济效益.     

首钢TMCP工艺E/F级高强船板冶炼工艺

为了达到船级社认证要求的较高的低温冲击韧性、良好的可焊性等特殊要求,首钢通过采用低碳、Nb/V/Ti、Ni微合金化的成分设计,严格控制化学成分及钢水洁净度,尤其是TMCP控轧控冷工艺制度等主要冶金技术,开发了合金用量低、工序少、具有良好的低温韧性和焊接性能的E36/40、F36/40级船板.采用该项工艺生产的E36/E40级高强船板工艺达到稳定工业批量生产水平,钢板性能合格率、产品成材率较高,生产工艺合理,质量稳定,产品综合性能优良.     

生产堆石墨套管污染分布研究

某石墨慢化水冷生产堆堆芯主要由石墨砌体和石墨套管构成,生产运行过程中石墨套管中的¹⁴C主要来源于杂质N和孔隙N₂经过¹⁴N(n,p)¹⁴C反应,同时石墨套管具有较强的吸附性,长期暂存的石墨套管基体由表及里不同深度吸附的放射性核素种类和放射性核素污染水平不明。通过建立生产堆石墨套管内外表面逐层剥离方法与冷态验证,验证了逐层剥离工艺的可行性、可靠性和稳定性,获取了石墨套管内外表层逐层剥离工艺参数,实现了对放射性石墨套管逐层剥离和样品收集,并根据样品分析的结果和数据分析,初步掌握了生产堆石墨套管中放射性核素分布情况。     

一步合成颗粒状5A分子筛用于变压吸附法制富氧的初步试验

5A型分子筛是工业上广泛应用的分子筛产品之一。除了用作气体和液体的高效干燥剂之外,大量的用作制取富氧空气和石油馏分脱腊的吸附剂。为了改进目前分子筛生产的工艺和克服商品分子筛存在的质量问题,我们对一步合成颗粒状分子筛的过程及产品性能进行了初步的研究(1—3)。一步合成颗粒状A型分子筛,除工艺上的优点外,产品有耐水浸泡,有较快的吸附和脱附速度,以及有较好的机械