催化裂化装置的用能分析与改进

基于流化催化裂化过程的特点及过程系统三环节能量结构模型,对国内某炼油厂催化裂化装置进行了能量和炯分析,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取优化分馏塔回流取热、增加高温位中段及油浆等循环取热、增设烟机回收装置烟气压力能、优化换热网络和利用装置低温热等措施,可使装置能耗大幅度降低,节能效果显著。     

专家系统在催化裂化装置的应用

针对催化裂化装置存在生产过程难以操作和其工艺过程特点，特利用专家系统指导工艺操作，主要应用在以下三个方面：过程监视和故障诊断；工况判别；反再系统先进控制。     

重油催化裂化汽车脱硫醇装置技术改造工艺方案选择

１前言兰州炼油化工总厂重油催化裂化装置汽油脱硫醇部分原设计采用Ｍｅｒｏｘ两步法即液—液抽提氧化法汽油脱硫醇工艺。从１９９６年１０月开工以来 ,存在以下三个问题 :（１）抽提段汽油带碱严重 ,致使抽提塔被迫停运 ,只开混合氧化塔 ,汽油质量不合格。（２）磺化酞菁钴催化剂消耗大。（３）汽油腐蚀不合格 ,博士试验不通过。产生上述三个问题的主要原因是 :重油催化裂化汽油硫醇及总硫含量增加 ,特别是大分子硫醇含量增加。Ｍｅｒｏｘ液—液抽提氧化法脱硫醇两种基本方法 ,只适用于对ＲＳＨ含量不太高 ,硫醇分子量不太大的汽油脱硫醇。…     

重油催化裂化装置解决再生烟气尾燃问题工艺改造方案初探

某厂重油催化裂化装置采用两段催化剂再生技术,第一再生器属贫氧再生,再生烟气中一氧化碳含量较高,第二再生器属富氧再生,再生烟气中氧含量较高；两段再生烟气混合后温度达到670℃左右,在此温度下,一氧化碳会与氧气发生剧烈的燃烧反应,反应所产生的大量的反应热使烟气温度迅速升高,可达到1000℃左右,即所谓的尾燃。 如果温度高达1000℃的再生烟气进入后续系统,将会使该系统的设备(烟机、三旋等)、烟气管道及附件受到严重破坏。为了保证后续设备的安全,原设计采取了喷水降温工艺,即在靠近两段再生烟气混合后的管道上采取喷水工艺,将混合烟气…     

重油催化裂化装置结焦原因分析及抑制措施

对胜利石化总厂催化裂化装置反应系统各部位焦块的组成和结焦原因进行了分析，提出了一系列抑制或减少结焦的措施。抑制或减少提升管进料喷嘴上方区域结焦的关键在于提高催化裂化进料的汽化率和改善催化剂的流动状况，保证催化剂有合适的预提升线速和密度。对于沉降器顶部和转油线部位，减少结焦的关键在于防止油气中易结焦组分的冷凝和缩短反应油气在这些部位的停留时间。     

重油催化裂化装置沉降器结焦原因分析

重油催化裂化装置长久以来深受结焦的困扰。结焦部位包括：提升管原料油喷嘴上方、沉降器内壁和死区、粗旋外壁、顶旋升气管外壁和料腿及料腿翼阀护罩、汽提段、大油气管线、分馏塔底以及油浆系统等。沉降器结焦的危害严重，直接影响催化装置的长周期安全运行和炼油厂的经济效益。     

重油催化裂化装置空冷结垢的原因分析及对策

兰州石化公司炼油厂重油催化裂化装置空冷器管束表面大面积聚结出非常硬的垢状物。严重堵塞了空冷冷却风道,同时部分翘片腐蚀掉了。光管肉眼观察有不同程度腐蚀。并对冷却管束造成了腐蚀。严重影响到了空冷器的冷却效果。经过分析。制定了相应的解决措施。     

炼油厂催化裂化工艺的研究

<正>1沉降器和再生器采用同轴式结构沉降器和再生器采用沉降器在上,再生器在下的同轴式结构,这种布置型式允许的两器压差大,能够很好地兼顾反应和再生对操作压力的不同要求,另外同轴布置还具有结构简单、操作控制灵活方便,压力平衡适应范围大,抗事故干扰,尤其是抗催化剂倒流能力强,占地面积小等优点。     

催化裂化装置余热锅炉的技术改造

分析了大庆市炼油厂催化裂化装置BQ43／460—8／26—3．82／450型余热锅炉存在的问题，并对这些问题进行了有针对性的技术改造，使余热锅炉达到稳定及节能的效果．     

重油催化裂化装置锅炉乏汽回收技术改造

通过对300万t/a重油催化裂化装置在锅炉乏汽利用方面所存在的问题的分析,提出改造方案,对其加以回收利用,以达到节能降耗的目的。     

重油催化裂化装置提升管在线取样研究

利用自行研制的工业提升管在线取样系统对胜利石化总厂重油催化裂化装置提升管进行了在线取样，并对取得的液体和催化剂样品进行了分析，从而得到了重油催化装置提升管反应器中液体产品分布、催化剂活性、催化剂上碳含量沿提升管高度的变化规律。重油催化裂化反应主要发生在提升管的中下部区域，改善产品分布和优化反应进程必须在此区域采取措施，应对该区域的反应参数（反应温度、催化剂性能及进料性质等）进行控制。在提升管油剂混合处，催化进料并没有完全汽化，仍有部分重组分以液相存在，这对提升管反应器内的反应过程不利，易使提升管喷嘴上方区域结焦。     

炼油厂催化裂化设备中的湿硫化氢腐蚀与应对措施

阐述了湿硫化氢对炼油厂设备腐蚀的机理及腐蚀类型，分析了湿硫化氢腐蚀的主要影响因素，提出了防止湿硫化氢腐蚀的措施．实际应用表明，这些措施在石油化工产业的生产实践中取得了一定的成效．     

催化裂化装置的动态模特与操作分析

催化裂化装置的动态模拟和操作分析是优化操作和先进控制的基础。在强调催化裂化动态机理模型的优点后，对二级裂楷反应转化率经验模型和集总反应动力学模型两大类动力学模型，再生过程中烧碳，烧氢动力模型、床层再生器流化模型，快速床再生器注化模型和反应器－再生器动态数学模型进行了详细的评述，并指出动用动态机理模型对装置操作进行分析，特别是装置稳定性分析可以为催化裂化装置的设计，操作和控制提供依据。     

催化裂化装置的用能分析与改进

基于流化催化裂化过程的特点及过程系统三环节能量结构模型,对国内某炼油厂催化裂化装置进行了能量和火用分析,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取优化分馏塔回流取热、增加高温位中段及油浆等循环取热、增设烟机回收装置烟气压力能、优化换热网络和利用装置低温热等措施,可使装置能耗大幅度降低,节能效果显著。     

催化裂化装置MIP工艺改造后掺炼渣油情况分析

本文结合安庆石化催化裂化装置MIP工艺技术改造后运行情况，分析原料性质、MIP工艺、操作参数等对掺渣的影响，提供了优化MIP工艺，提高装置掺渣量的几点措施。     

如何治理催化裂化装置对大气的污染

随着现代石油工业的不断发展,环境污染将越来越成为急待解决的问题。为了化害为利,造福人类,对环境必须给以足够的重视,不断研究,采用新的治理环境的措施,以减少对大气的污染。本论述主要从SOX的治理,NOX的治理,粉尘的治理这三个方面阐述了如何治理催化裂化装置对大气的污染,以满足国家对环境保护提出的新要求,利于石油化工企业的又好又快发展。     

催化裂化装置仿真器的开发

根据流化催化裂化装置开工、停工和生产操作动态数学模型,开发了既可用于培训、也可用于研究的催化裂化仿真器。其硬件包括个人微机、接口、模拟仪表盘和教员操作台。运用这种仿真器对操作工进行技术培训、能摸拟装置的开工、停工、生产操作调节、干扰调节及事故处理等过程,并可对催化裂化装置的操作性能、控制方法和优化等进行考察研究。这种仿真器具有较低的价格/性能值。     

RFCCU装置CO余热锅炉改进

大庆石化公司炼油厂RFCCU装置没计生产能力为140万吨／年，设计掺渣比为60％。由于装置掺渣比较高，生焦量大，再生系统产生热量多，且装置一再为贫氧操作，烟气中CO含量达5～8％，故设计两台CO焚烧炉，将烟气中能量回收，     

催化裂化装置的非线性预测控制

基于反馈线性化方法,提出了一种有输入、输出约束条件的多入多出非线性系统的预测控制方法。催化裂化装置(FCCU)的反应再生部分是一个典型的非线性系统,基于FCCU的机理模型,采用该控制方法设计了非线性预测控制器,并对其跟踪能力和稳定性进行了仿真分析。仿真结果表明,所设计的控制器具有良好的跟踪性能和稳定性。