TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

德国科堡3×10M龙门铣床改造探讨

德国科堡3×10M龙门铣床导轨磨损较大，控制系统相对比较落后，设备的性能大大降低，需对其进行改造。针对其性能的降低，给出了相关的改造方案。     

机床电气的数控化研究

本文首先从两个大的方面介绍了机床电气数控化改造的意义及内容,接着分别就铣床电气数控系统的总体设计与研究、伺服进给系统的设计与研究、主轴部分电气改造设计与研究、数控系统设计程序的简介进行了详细的分析和阐述,最后以结论的形式得出HNC一21MD数控装置在X5032立式铣床控制系统中的设计、研究与应用价值,为企业的发展赢得了不可忽视的经济效益。     

基于虚拟样机的数控铣床伺服控制系统

为了获得伺服控制系统的参数,综合运用自动控制理论、系统建模与仿真以及虚拟样机技术等知识,分别在ADAMS和MATLAB平台上建立数控铣床工作台的三维机械模型和控制系统模型,并进行了控制系统的联合仿真.通过对工作台进行速度仿真控制,取得了良好的仿真效果,证明了该系统模型的有效性.这种方法可用于数控铣床的设计和调试.     

X62W万能铣床PLC控制方案

针对X62W万能铣床传统的继电器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,提出了利用西门子S7-200型PLC进行改造的方法,给出了PLC的I/O接线图和梯形图程序,并分析了PLC控制机床的工作过程。     

普通铣床的数控改造设计

目前,在机械加工工业中,还有许多普通机床,如果改用微机控制、实现机电一体化的改造,成本低、周期短,适合我国国情。文中介绍了采用MTC—1M铣床数控装置改造X52A型立式铣床,改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且提高加工精度和生产率。     

微型三坐标数控铣床的设计

为了提高高校及职业技术学校中相关专业的数控教学和工人的数控培训水平,解决使用大型数控机床价格昂贵问题,设计了教学实验型微型数控铣床.借助于Solidworks和Protel等软件对数控铣床的整体结构和控制系统进行了设计,此设计满足了普通数控教学和培训的需求.     

凸轮铣削加工的数控改造

图1所示为纺织机械中难度较大的成型凸轮。采用DCS—Ⅲ型数控系统改造X52K普通铣床实施加工,取得了令人满意的效果。 一、机床改造 1、Y向步进电机的安装连接 Y向步进电机与铣床的纵向丝杠直接连接。连接时应使步进电机输出轴中心与铣床纵向     

XB4450型仿型铣床数控化伺服改造

将XB4450仿型铣床改造为四轴三联动的数控铣床,可以加工复杂的曲线、曲面。配上数控分度头可以加工齿轮、蜗轮等机械零件,且有较高的加工精度．同时以伺服进给系统为例,对改造后伺服系统的工作原理和数学模型进行了详细的介绍。     

基于Solidworks三坐标数控铣床的设计

为了提高高校及职业技术学校中相关专业的数控教学和工人的数控培训,解决大型数控机床价格昂贵问题,本文设计了教学试验型微型数控铣床。借助于Solidworks和Protel等软件对数控铣床的整体结构和控制系统进行了设计。     

数控钻铣床控制系统分析

文中介绍了一种基于PLC(可编程控制器)的数控钻铣床控制系统,该系统利用PLC丰富的脉冲控制指令实现对数控钻铣床各轴的步进电机的速度和位置控制,数控加工指令由PC机经串口通信传送给PLC,控制PLC的脉冲控制指令参数,实现加工控制.PLC应用在数控铣床后,使电气控制系统的硬件电路得到了简化,便于安装调试和维护,提高了电气控制系统的可靠性.     

微型计算机程序控制系统

本文叙述了用微型计算机控制的程序控制系统,该系统以THK6370自动换刀卧式数控镗铣床的辅助机能控制为应用实例.所提出的多通道开关量输入接口电路,便于构成通用性强的硬件结构.     

磁悬浮立式铣床主轴稳态特性

分析磁悬浮立式铣床主轴控制系统中PID参数对系统阶跃响应的影响,优选出两组PID参数,并对磁悬浮立式铣床主轴在不平衡激扰力作用下的动态特性进行仿真研究.结果表明,PID控制器的比例参数影响系统阶跃响应的超调量,积分参数有利于减小系统稳态误差,但积分作用不易过大,微分环节影响系统的响应时间;磁悬浮立式铣床主轴质量不平衡引起的激扰力会降低主轴旋转精度,在不平衡激扰力作用下,磁悬浮立式铣床主轴端面中心将产生与其转速同频率的周期性振荡,随着磁悬浮主轴转速升高,主轴端面中心振荡加剧.     

用PLC对X62W万能铣床的电气控制系统改造

传统的机床控制系统都是采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路,不但接线复杂,而且容易出现故障,可靠性相对较差。与传统的继电器控制相比,PLC（可编程序控制器）具有可靠性高、柔性好、编程灵活、开发周期短以及故障自诊断等特点,特别适合应用于机床控制系统的开发和应用,通过使用PLC设计机床控制系统,可以减少强电元器件数目,提高电气控制系统的稳定性和可靠性,从而提高产品的品质和生产效率,目前,国内许多厂家的自动控制系统及加工机床都采用PLC代替继电器控制。本论文就职业学校电子电工实习教学中,用三菱FX1S-30MR可编程控制器来对X62W万能铣床的电气控制系统进行改造。     

触摸屏在X62W型万能铣床中的应用

在控制系统中,触摸屏作为PLC输入和输出设备,通过使用相关软件设计适合用户要求的控制画面,实现对控制对象的操作和显示,本文介绍了三菱F940型触摸屏运用到X62W型万能铣床中的一般方法.     

步进电机细分技术在经济型数控机床中的应用

本文叙述了步进电机细分原理及微机控制系统，并将其应用于经济型数控铣床的横向进给伺服系统，有效提高了开环数控系统的定位精度。     

花键轴铣床PLC电气控制系统的设计与实现

针对花键轴铣床继电气控制系统存在的问题,提出用PLC对电气控制系统改进,同时在主轴电机主电路中加入变频器,克服了主轴易折的缺陷。     

多条件数控铣床切削振动控制

为了合理控制铣削过程中产生的振动,利用切削振动信号、机床主轴电机功率和主轴转速信号等多控制条件,设计了数控铣床切削振动控制系统。对VMC850数控铣床切削振动信号进行了检测,通过时域和频域分析确定了均方根和功率谱密度等数控机床切削振动控制的参量的阈值和切削加工参数的回避值;结合主轴电机的功率和主轴转速等信息,对机床切削参数进行了控制,实现了对进给速度和主轴转数的智能控制。该控制系统的使用,提高了数控机床的振动控制能力。     

变压器强油风冷冷却器控制系统启停回路改造

该文通过对以礼河发电厂设备整治改造五年规划中对主变压器冷却器的现场改造调试经验,通过统计对比传统设计变压器强油风冷冷却器控制系统变压器的多年运行温度.注重在设备改造中,既能满足变压嚣的技术要求和现场安全要求,又要达到科学合理、技术先进、安全可靠,降耗节能,提高变压器运行效率为目的.提出了变压器强油风冷冷却器控制系统启停回路改造思路,并进行了实施,取得了较好的效果,以供同行参考借鉴.     

带材周期变厚度轧制控制系统开发

对单机架四辊冷轧机控制系统软件进行改造,在原有基础上增加周期变厚度轧制功能.为了适应带材轧制过程中辊缝的周期性变化,控制系统对机械设备参数、检测仪表设置提出特殊要求,开发了轧件微跟踪、周期变厚度监控AGC、变张力、变速度周期轧制等重要控制功能.利用改造后的控制系统进行轧制实验,实现对周期变厚度带材的轧制,获得了很好的轧...