数控四边折边机自动编程技术

从折弯工件的描述、输入、图形显示，工艺分析，过程仿真，自动编程等方面着手，分析了实现从工艺图纸到过程控制代码的自动生成及校验的数控四边折边机自动编程系统。     

基于Acramatic2100系统手工编程技术和CAM技术的应用

基于Acramatic2100系统在数控立式加工中心曲面加工、曲线中手工编程技术(系统变量和局部变量)以及CAM技术(MasterCAM)的应用,从数学理论知识解决了三轴立式加工中心的曲面加工的刀具补偿和刻线径向误差等问题.用实例说明了手工编程和自动编程的方法及特殊工艺,并且说明了手工编程与自动编程相结合使用,则加工程...     

数控加工工艺的研究与分析

工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作,无论是手工编程还是自动编程,在编程之前均需对所加工的零件进行工艺分析。若工艺分析考虑不周,往往会造成工艺设计不合理,从而引起编程工作反复,工作量成倍增加,有时还会发生推倒重来的现象,造成一些不必要的损失,严重者甚至还会造成数控加工差错。为此,本文首先讨论了分析零件图,确定加工内容,接着分析了正确划分工序和确定合理的加工路线、选择合理的刀具和选用合适的切削用量,工艺装备的选择和图样尺寸的标注,最后研究了正确选择切削加工方式和使用新型高效刀具。     

FBT线圈平绕机的自动编程系统

介绍了FBT线圈平绕的工艺特点和控制参数。阐述了PX6080数控手绕机的自动编程系统，其中包括用户接口、走线轨迹编辑和编程语言系统。实际应用结果表明，该自动编程系统比人工编程提高工作效率几十倍，且运行可靠。     

基于CAM的仿真数控加工

数控CAM的软件产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,大大降低了手工编程的复杂性,缩短了产品的生产时间,极大地提高了生产效率,提高操作者的编程能力。在现代生产过程中,CAD/CAM和仿真软件结合使用已经越来越广泛。本文以一个典型的实例展开,从零件的工艺分析着手,分析零件的造型,数控软件自动生成程序并和仿真加工相结合,详细阐述两种技术结合在一起的优缺点。     

解析数控铣床加工中的“过切”现象

该文将分析和解决数控铣床加工过程中机械、刀具、工件材料工艺路线及编程等方面存在的＂过切＂现象,并提出相应的解决方案,并通过金属材料的力学分析来了解顺铣和逆铣对加工产品工件造成的影响。对于工件的轮廓使用手动和自动编程容易因为忽略而导致过切的因素给予建议进行预防。数控铣床在加工中,由于编程轨迹处理不当、工艺过程处理不当等原因常导致切削过量现象,即＂过切＂。这些现象直影响加工精度,甚至导致加工产品报废。     

数控车床的CAPP／CAM系统

介绍了在ＪＧＣＡＰＰ（２）－计算机辅助工艺编程系统和ＮＣＭＡＫＥ─—计算机辅助数控编程软件的基础上开发的ＣＡＰＰ／ＣＡＭ一体化系统，该系统能完成零件工艺过程设计以及自动生成数控车床加工指令代码，系统是针对气功元件而研制的，其特点是工艺编程的结果可直接作为数控编程软件的输入信息．     

数控车床微机自动编程软件研究

阐述了微机自动编程的目的,描述了数控车床微机自动编程软件,分析研究自动编程系统的组成及其软件模块的功能。     

管材柔性加工单元的计算机控制

提出了一种由工控机和智能控制模板构成的两级分布式管材柔性加工单元计算机控制系统结构，讨论了对交流伺服电机采用Ｂａｎｇ－Ｂａｎｇ控制加ＰＩ调节的双模控制和对液压伺服系统采用模糊控制的控制策略，开发了一个具有人机数据输入、工艺分析计算与规划、数控编程等功能的自动编程系统     

基于专家系统和Round-Robin算法的芯片编程系统

在智能制造的背景下,针对电子生产线量产编程器存在编程速度慢、且编程固件无法根据工艺需求自动调整的问题,提出一种物联网架构的基于专家系统和Round-Robin算法的芯片编程系统的设计方案.该系统的感知层为基于STM32的芯片量产编程器,网络层采用JACE8000作为协议转换器,应用层基于Niagara平台实现.由应用层分析待编程芯片的型号并传送至感知层,感知层采用专家系统和Round-Robin算法对芯片进行编程.实验结果表明,该系统能够根据工艺要求自动更新量产编程器中的固件,提高生产的自动化程度,同时能够有效提高芯片编程的速度,降低错误率.     

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动编程技术是CAD CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编程的实现过程 ,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD ,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。     

面向集中下料的钣金排样编程系统

研制了一个面向钣金集中下料生产模式的优化排样及数控切割／冲孔机编程系统ＡｕｔｏＣＵＴ,该系统集成了钣金自动排样、交互排样、工艺设计、图形自动编程,以及下料零件库的建立与管理、下料计划的自动生成、下料信息管理等功能．详细说明了ＡｕｔｏＣＵＴ系统的总体结构及运行流程,面向对象的数据结构和系统主要功能模块．     

换热器管板的全位置自动化焊接工艺

在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~30A、电流脉冲频率5~10Hz、脉冲占空比50%、机头转速3~4 r/min、采用脉冲方式进行电流上升和下降,并在1GW超临界火电机组换热器管板的焊接生产中证明了所确定的焊接工艺能满足实际施工的需要.     

CAXA线切割软件在激切割自动编程中的应用

在研究CAXA线切割软件后置处理程序格式的基础上,设计出适合现有激光切割机床的专用后置处理程序。该方法解决了激光切割手工编程带来的诸多不便,实现了激光切割自动编程,在切割加工中达到了预期的效果。     

一种数控加工图形自动编程系统

本文介绍了一种用于加工中心的图形自动编程系统（ＬＧＡＰＳ）。该系统具有图形输入、自动工序设计、自动编制ＮＣ加工程序单、加工过程模拟等功能。该系统用特征法来建立零件信息描述体系，是一种ＣＡＰＰ／ＮＣ自动编程集成化的图形编程系统。     

冲天炉炉后自动称料与加料

讨论了冲天炉炉后实现自动加料的方法，并论述了如何利用可编程控制器控制冲天炉炉后自动顺序加料及其软件的编制。研究认为，使用可编程控制器对炉后加料进行控制，可以提高加料的精度，减小炉前铁水化学成分的波动，从而提高铸件的质量。     

程序设计图形化的集约环境

阐述图符封装建类的皮及程序设计图形化的集约环境实现技术，内容涉及到软部件的图式，软部件的合成与分解，软组件转换到程序代码，以及可视化用户界面的设计，为用户提供了可视的自动编辑环境，软部件的合成，分解与生成程序低码的全部过程直观可视，操作简单，并在ＵＰＡＳ系统上实现。     

一个面向Visual Basic界面设计的自动阅卷系统

本文针对VB编写的程序设计的自动阅卷,提出了静态判断、动态判断相结合的阅卷方法 .静态判断是在程序运行前通过对源程序的分析对程序的某些特性进行初步认定;动态判断则是在程序运行时进行黑盒法测试,以达到验证程序功能的目的 文中论证了对VB程序进行功能判定的可行性,对VB程序本身的程序结构进行了深入的分析,详细描述了阅卷过程和技术实现的要点,并对VB件的低层控制机制进行了有益的探索,最后给出了一个应用实例.     

PLC在自动圆管焊接机中的应用

介绍了圆管自动焊接机的基本组成和工艺过程 ,设计了基于PLC的电气控制系统 ,介绍一种全新的手动程序和自动程序统一编写的编程技巧     

Off-Line Programming of a Robot for Laser Re-Manufacturing

Off-line programming provides an essential link for CAD/CAM. This paper introduced the principle of developing off-line programming system for laser re-manufacturing. Task and information flow of off-line programming for laser re-manufacturing robot was analyzed and the software structure of off-line programming based on commercial CAD software was constructed. The off-line programming system developed in this study includes 3-D solid model design, direct slicing for obtaining path data, graphical simulation of the robot and its workcell, kinematic model of the robot, motion planning, and creation of the control program for manufacturing process. The CAD software was used to design models of robot, workpiece, coaxial nozzle, and workspace. Through the application programming interface provided by the CAD software, the VC++ and ATL were chosen to develop such modules as direct slicing for obtaining path data, path planning, process specification, and control program automatic generation. The FANUC Roboguide software was used to realize graphical simulation. By direct slicing, the position and orientation data of robot end-effector was determined. The results show that the proposed system can be applied in laser re-manufacturing robot for manufacturing operations.