PLC在加料系统中的应用——以韶冶鼓风加料系统为例

作为专业自动化控制设备,韶关冶炼厂鼓风加料系统的PLC通过输入模块接收现场开关、模拟、脉冲信号来监控现场设备的状态,经过CPU解读逻辑程序,送出控制信号到输出模块来完成对现场设备的控制,实现自动化的过程．随着微电子技术的快速发展,PLC调试简单、操纵方便、使用安全、运行可靠、效率高、故障率低等众多优势大大提高了企业的生产效率和经济效益．     

煤矿用PLC＋软起动开关驱动下运胶带机的控制系统设计

在现阶段,煤矿胶带机的应用非常重要,为配合现场使用工况,并减少设备重复投资,经过对现有控制系统的配置情况和市场上应用比较成熟的设备进行调研,决定使用PLC加软启动开关的控制方案替代原有的变频控制系统.通过现场使用证明,改造后的系统充分发挥了传统软启动开关在大功率电机重载启动过程中的控制优势,也结合了PLC控制系统可对设备精确联控、监测信号种类灵活、数据通讯上传简单得特点.经现场运行结果证明,改造后的系统完全满足矿井生产的需要.     

机械手在硅片清洗机中的应用

硅片清洗机是太阳能行业中硅片制造环节的一种重要的自动化设备,它的主要作用是将多线切割机生产出来的多晶硅或者单晶硅片清洗干净并进行烘干,以达到进行最终硅片包装的目的。根据硅片清洗机的工艺流程和控制要求,分析了清洗机的机械手存在的缺陷,提出采用编码器代替限位开关的改造方案,并采用PLC、变频器完成了机械手的控制。     

基于KNX总线的楼宇自动化系统研究与应用

以楼宇照明、空调、新风系统为研究对象,在介绍楼宇自动化现状基础上,总结KNX总线技术,提出了一套基于KNX总线的楼宇自动化管控系统及方案。该系统以串联形式对各类传感器、控制器进行数据通信连接,保障了设备连接数量多的需求,并处理了不同设备、生产产商的兼容问题。在系统控制方面,基于实际需求将空气质量与新风系统、温湿度与空调系统、照明与感应分别实现联动控制,实现了楼宇自动化管控功能。     

用于电气调度自动化中SCADA系统的功能特征

SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。     

浅谈CC-Link总线及其应用

现场总线技术产生于20世纪80年代,是一种应用于生产现场,在现场设备之间、现场设备与控制装置之间实行双向、串行、多节点数字通信的技术,用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。CC-Link是现场总线中应用最广泛的一种,它由主站和从站组成,网络中的主站由三菱FX系列以上的PLC或计算机担当,从站可以是远程I/O模块、特殊功能模块等设备,该文就对CC-Link总线作一介绍。     

基于PLC的农村泵站的设计

由于我国的特殊情况,目前全国许多泵站都是以人为操作为主,生产自动化水平不高．为了节省人力和减少费用,实现泵站的自动化管理,本方案采用了以三菱FX2N系列PLC为控制核心,通过液位开关自动检测水位信息及各种数据并及时反馈信息,并利用PLC编程控制限位开关来实现水泵对水位的自动控制．系统硬件主要包括控制回路、主回路扣报警回路,控制回路控制主回路和报警回路．系统的操作方式有自动控制和手动控制两种．该方案成本低,管理、维护和操作简单易行,便于在小型泵站中推广．     

基于组态软件和现场总线技术的分拣入库控制系统

以自动化仓库管理为背景,基于PLC技术和现场总线技术,通过PROFIBUS-DP现场总线将主站S7-300PLC与从站的S7-200PLC相连接,并通过以太网将上位机与主站相连,同时运用工业组态软件WinCC对系统进行硬件组态,实现了系统的分布控制与集中管理,形成了一个具备扩展和远程控制功能的自动化分拣入库管理系统。系统调试和运行结果表明该系统具有上位机界面监控信息直观多样、设备控制安全、数据传输稳定等特点,具有一定的实用价值。     

基于现场总线与组态技术的工业配电监控系统研制

针对工业现场对高可靠性低压配电系统的迫切需求,开发出基于现场总线与组态技术的工业配电监控系统．该系统主要采用现场总线技术（FCS）、MCGS组态技术,借助现场舭系列仪表,同时结合单片机、PLC控制技术研发而成．自行开发了应用软件在触摸屏上实时控制工业现场设备、测控舭仪表以读取设备运行参数,从而对用电设备进行监控、报警与保护,实现工业现场的分散化和智能化管理,提高了工业控制的自动化水平。     

Profibus-DP总线在安钢高速线材自动控制系统的应用

简要介绍Profibus-DP总线在安钢高速线材自动控制系统的应用。安钢高速线材生产线一级自动化是由西门子设计的,通过ProfiBus-DP现场总线技术把ET200站、直流传动装置、交流变频装置和其它设备按照各自的功能挂在不同的PLC上,所有的控制信号和数据都通过Profibus-DP在PLC和ET200站、直流装置、交流变频装置和其它设备之间通信。     

矿井水泵房PLC自动化控制系统设计

PLC自动化控制系统已经运用到煤矿的生产行列中。尤其是煤矿矿井水泵房的使用,它的应用作为煤矿生产的主要设备,在煤矿的生产中占据主要位置。文章结合笔者实际工作,浅述了矿井水泵房PLC自动化控制系统设计目标、要求,论述了PLC自动化控制系统的实施设计,仅供同行参考。     

碳纤维智能车间应用

碳纤维智能制造车间,以生产主体设备和DCS/PLC控制系统设备为基础,开发部署统一的生产过程控制系统、过程监测物联网和精益生产管理系统,将各主体设备独立DCS/PLC控制、实验检测设备、生产计划管理等各自分散的系统,通过网络、系统开发和集成,组合成一个集管理功能和过程控制为一体的智能生产车间,提高碳纤维制备和复合材料生产系统的柔性生产运行能力和维护管理的自动化水平,保障碳纤维生产的连续稳定运行,提高碳纤维及其复合材料产品质量。     

摩洛哥1725横切机组现场总线控制

出口摩洛哥的1725横切机组,是我公司为摩洛哥马格里布钢铁公司（MaghrebsteelCo.）开发设计生产的中型钢板剪裁设备。由于横切机组设备繁多、结构复杂,而且用户要求工艺先进、控制精度高。为此我们选用西门子可编程控制器（PLC）S7-400、MP277触摸屏,并应用PROFIBUS现场总线通信网络组成自动化控制系统。横切机组高效率的运行,充分显示出现场总线技术在制造工业自动化控制领域中的先进性和广泛性。     

利用PLC数据寄存器扩展电镀工业 预处理龙门线走法自由性的实践

随着自动化技术的发展及其设备的普及,传统电镀工业从人工操作阶段进入了自动化控制的时代,使PLC作为核心部件大量应用到龙门线的控制系统中。PLC在提高龙门线工作效率的同时,由于传统的PLC编程方法使得龙门线在走法更改上不具备很好的灵活性与自由度,由此对PLC编程方法进行了研究,提出实践性的对策,即利用PLC数据寄存器结合步进程序,在原程序基础上扩展龙门线走法更改的自由性。     

基于PLC的控制系统在污水处理中的应用

给出了一套适合污水处理的以PLC为核心的分布式控制系统,并分析了该系统的整体结构、任务分配、控制方式和一些重要控制回路的实施。与其它PLC控制系统相比,本系统硬件结构采用两台上位机互为热备,主要现场控制站PLC双机热备以及通讯网络冗余,从而保证了整个系统的高可靠性和稳定性。实际运行证明：该系统成功地实现了污水处理的自动化控制,提高了污水处理设备的运行效率和管理水平。     

一种乳化沥青生产设备的自动化控制系统

为提高乳化沥青的配比精度，实现生产的自动化控制，采用PLC过程控制系统对生产过程中的液位、流量、温度、压力以及阀门开关和阀门的开度进行在线监控。系统运行稳定、可靠，产品合格。     

注塑机专用卸料机械手设计

本文设计了一套基于PLC的注塑机专用卸料机械手。该型机械手是为注塑生产自动化设备专门配备的机械,采用气压及液压传动系统驱动,用PLC进行控制。该设备可以减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产。     

库尔勒原油站变电所STATION UNIT数据直接接入PLC的讨论

库尔勒原油站主泵相关电气数据通过变电所Station Unit传输给库鄯线服务器KSCCMX,再通过服务器传输给PLC进行控制和站控机XOS进行显示,此通讯模式给安全生产带来不便.由于部分泵控点由变电所Station Unit传输给服务器,再由服务器传输至PLC进行主泵控制.这样的通讯模式存在一定缺陷,即当Station Unit与库鄯线服务器KSCCMX通讯发生异常中断、Station Unit故障或库鄯线服务器KSCCMX故障时,将导致库鄯线保护停运.而对于35kV变电所电气自动化系统的控制中心-Station Unit,监控系统开放性差,当监控软件SICAM PAS出现问题时须由西门子技术人员现场服务,这无法保证软件故障时得到及时修复,必定影响正常的输油生产.按照目前通用的模式,应为泵控点直接采用硬接点传至PLC,这样可以确保输油生产抛开服务器、Station Unit及其之间通讯的屏障.     

电气工程自动化控制中PLC技术的应用分析

在电气工程的自动化控制中,越来越多的应用到了PLC技术。文章分析了PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用,提出了加入该技术的必要性。同时分析了PLC技术在电气工程自动化控制中的应用策略,包括顺序控制和开关量控制。在分析PLC技术自出现之后的发展历程基础上,指出了PLC技术在电气自动化控制中的应用策略和发展趋势,希望可以给其他读者一些参考。     

引进现代技术 改革传统课程——注意抓好《电器控制》课程三个环节的教学

电气控制技术是随着科学技术的进步和工业生产规模的扩大而发展的。在本世纪30年代．继电接触器控制系统广泛用于各类生产设备的控制，但由于它采用固定接线方式，触点较易损坏．因此灵活性、可靠性较差．很难适应从60年代始迅速发展起来的大批量、多品种、高自动化的生产方式的要求。随着微电子技术的迅速发展，在60年代末出现了以徽处理器为核心的新型工业控制器——可编程序控制器(简称PLC)．它兼有计算机控制和继电接触器控制的优点，可以通过软件方式来实现多种控制功能．应用领域不断扩大。进入80年代以后．PLC在各种工业自动化控制装置中一直居于领先地位。