焊接工装夹具在制造生产中的作用探讨

随着时代的进步,中国制造行业的发展也比较迅速,所以焊接生产工艺在实际的运用中也得到了强烈的推广和使用,焊接工装夹具在设备制造生产当中已经得到了相当广泛的运用,焊接工装夹具的运用,不但可以提高产品的精细度还可以减少在生产中劳动力的使用,这样就可以更大程度上减少工人在工作当中而出现的危险问题,同时焊接工装夹具的使用可以降低企业的投入成本,为企业创造更高的收益。但是现在我国的焊接工装夹具技术还不是很成熟,在生产使用中还存在一些不足,所以就需要继续进行研究将技术进行提升,来满足企业的需要。本文以焊接工装夹具在制造生产中的作用探讨为题,展开了一系列的探讨与分析。     

基于PRO/ENGINEER的WFCAD系统菜单的开发

运用Pro Engineer软件开发了WFCAD(WeldingFixturesandJigsComputerAidedDesign)系统的菜单 ,以第一、二类杠杆 铰链焊接工装夹具为设计对象 ,就如何采用Pro Engineer的用户化工具包Pro Toolkit的开发步骤和使用方法进行了介绍 ,实现了第一、二类杠杆 铰链焊接工装夹具的计算机辅助设计 .     

轻量化车身用铝合金焊接工装夹具的应用

汽车轻量化能够有效节约油耗和减少废气排量,铝及铝合金材料的特点及性能优势使其成为当今社会汽车轻量化的首选材料。现阶段铝及铝合金材料的连接方式主要为熔化焊,焊接过程中需使用大量的工装夹具辅助生产。焊接工装夹具的设计要符合铝及铝合金熔化焊的工艺特点;夹具定位要简单,最大化实现铝合金焊接的可操作性;同时避免过定位,方便工件装卸。介绍了铝及铝合金的几种典型焊接结构用工装夹具的设计形式,以及终验收时焊接工装夹具可行性试验验证方法。     

汽车车架焊接工艺分析及工装设计

汽车车架焊接工艺和工装设计是汽车制造与加工过程中的关键步骤,只有把握住焊接和工装的关键技术,才能实现汽车车架的稳固和美观。本文以国内北汽福田的一款轻型载货汽车为例,分析了这种型号汽车的车架特点,然后分析了焊接工艺性,再探讨了焊接流程和工艺应该注意的关键点,并且以图例说明了工装设计方案。良好的焊接工艺和工装设计方案是关系到我国汽车工业健康发展的关键,只有不断的实践和科学的研究探讨,才能为实现我们国家工业化生产做出一份努力。     

昌河科技成果展

直升机工装数字化测量技术应用研究：该项目对直升工装设计，制造和安装数字化测量技术进行了研究，解决了温差对工装型架技术难题，实现了工装型架安装则模拟量传递向数字量传递的过渡。该项目成果在汽车焊接生产线和夹具上推广应用，减少了大量标准工装，提高了工作效率，降低了零件加工难度和加工成本，     

导向叶片盆、背封严槽测量的设计研究

某叶片焊接组合件是航空发动机零件中最复杂的零件之一,同时也是航空发动机中的关键重要零件。在航空发动机零件生产中,必须实行严格的质量控制。叶片焊接组合件封严槽加工和检测是新机科研零件有待解决的技术瓶颈,它的几何形状复杂,加工和检测非常困难。一般采用电加工,但是必须先划线。那么,这种叶片焊接组合件的划线和检测专用工装的设计难度大。现在某重点型号导向叶片焊接组合件属于小批生产研制任务,必须使用专用工装加工和检测,因此,解决叶片焊接组合件封严槽型面加工和检测,也是摆在我们工装设计的技术难题。     

试析井下CAT R1300G铲运机举升臂焊接工艺及工装设计

文章以井下CAT R1300G铲运机为例,介绍了其举升臂焊接工艺及工装设计的相关问题,分析了焊接工艺性,介绍了焊接方法、焊接参数和焊接工艺流程,并分析了具体的焊接工装设计问题.实践表明,该方法适应了实际工作的需要,既能够保证焊接质量,还能够降低成本,能够取得良好的焊接效果,将来在实际工作中值得进一步推广和运用.     

基于PRO/ENGINEER的WFCAD系统的研发

研究开发了焊接工装夹具计算机辅助设计(WFCAD)系统,在Pro/Engineer软件中将系统菜单和用户接口对话框进行了集成,使用户界面更加清晰、流畅.并以第一类杠杆铰链焊接工装夹具的设计过程为例,就如何采用Pro/Engineer的用户化工具包Pro/Toolkit进行应用程序的开发作了阐述,实现了手动杠杆铰链焊接工装夹具的计算机辅助设计,提高了设计效率.     

箱体点焊工装夹具及工作台

传统焊接箱柜时,需要3～4人手扶柜板,为了降低生产成本和优化焊接工装,同时提高焊接效率和焊接质量,设计出一种专用于生产箱体的夹具以及其配套工作台。该设计的主要内容包括箱体点焊工装夹具设计及进行对其进行三维建模。焊接工装设计是以六点定位原理基础,通过专用夹具的加工精度及合理的装配顺序和方法来保证焊接件的焊接质量。     

全方位焊接工装在焊接实践教学中的应用

焊接训练是提高学生动手能力,培养学生实践精神的重要的工程实践训练项目。学生在焊接训练中使用适应实践教学的焊接工装,能够进行平、立、横、仰等各种焊接位置和接头形式的焊接,能够完成角焊缝和环形焊缝的焊接,可以加深学生对焊接的认识和了解,提高学生的动手能力和工程实践能力,满足不同层次的学生的需求。     

基于ANSYS核用管道焊接工装的有限元分析

管道焊接工装是根据研究需要设计的一种试验设备,主要完成核电安装焊接过程中对组队管道实现0~90°的翻转和0~360°的旋转.为校核其工装设备的强度及变形对激光热丝焊焦深的影响,将其翻转和旋转过程简化为7个工况,利用有限元分析软件得到该管道焊接工装设备的应力值与变形值,计算并分析强度及变形是否符合要求,得到的计算结果为同类试验激光焊接工装设备的设计提供了有效的设计指导.     

新型自动翻转工装在现代化生产线中的应用

一种实现自动化和防错要求的夹具,采用了一种自动翻转的工装代替了原有的手工装夹操作,提高加工效率和质量.     

关于机床夹具的发展前景的探讨

焊装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。     

挖掘机动臂机器人焊接工装结构设计方案及工作原理

本文介绍了挖掘机动臂机器人焊接工装结构设计方案,较为详细地分析了工作原理及特点。实践生产结果表明:该工装设计合理,焊接质量要求高,使用方便,安装准确,满足批量生产的需求。     

农机焊接工装CAD系统研究

介绍了自行研制的焊接工装CAD系统的原理和应用，能快速生成各种视图，对工件参数数字处理，产生不同型式的装配图和零件图。     

叶片组合专用工装元件结构研究与应用

通过对专用叶片典型化工装结构研究,进行归纳总结后筛选出通用的工装单元结构,设计制造成组合工装标准模块,经标准化、系列化之后使之提升为叶片组合专用工装元件,适应叶片加工生产准备需要,在以后叶片机加中,用标准模块元件拼装专用工装,能简化组合工装结构和组合工装加工中的稳定性,扩大组合工装在叶片加工中的应用范围。     

ZLG50装载机后车架大梁的焊接工艺探讨

阐述了ZLG50装载机后车架大梁在焊接过程中利用埋弧焊方法,采取对称法、退焊法工艺措施,利用焊接工装,有效控制了焊接结构的变形,得到符合设计要求和使用性能的焊缝.     

多功能容器焊割设备

多功能容器焊割设备与我国目前多数企业采用的传统式焊割设备相比较具有焊接时间短、质量高、美观、灵活、实用等特点。本文深入浅出的分析了由本公司自主研发的新型多功能容器焊割设备的装备和技术,指出其优越性是将装有螺旋夹套的容器及发酵设备,由传统的工人手工焊接方式创新为电脑控制的自动化焊接方式;并采用智能控制焊枪的方式,使其灵活的在X、Y、Z三轴方向移动,从而较大提升了生产效率与产品质量,解放了劳动力,同时对多功能容器焊割设备的研发也提供了新的借鉴与思考。     

插肖式机夹刀具

在机械制造行业中,金属切削加工的比重约占百分之六十左右,在切削加工中进行刀具革新,是优质、高产完成机械工业生产任务的一个重要方面。机械夹固式不重磨刀具是刀具上的一项重大革新,国家计委已列入一九七四年至一九七五年技术革新重点推广项目。这种刀具是将硬质合金刀片用机械的方法夹固在刀杆上(原来是焊在刀杆上),而且刀片是多角形的,经过压制有着合理的几何角度、断(卷)屑槽、装夹孔和定位角。当刀刃磨钝后,把刀片转换一个新刀刃装上,即可工作。机械夹固式不重磨刀具与现在一般使用的焊接刀具比较,具有以下一些特点:1.刀杆可重复使用,大大减少了刀杆材料的消耗。机械夹固式不重磨刀具所耗用的刀杆钢材仅为焊接重磨式刀具的二十五分之一。全国一年大约要用十万吨钢材做焊接刀具的刀杆。2.几何角度、断(卷)屑槽等已在刀片上压出,能保证得到稳定的断(卷)屑及良好的切削性能。3.刀具不需焊接、不需刃磨,大大节省了刃磨工时、砂轮消耗。而且避免了因焊接、刃磨而产生的内应力和裂纹,延长刀具寿命,耐用度亦能提高一至一点五倍,从而降低了成本。4.机械夹固式不重磨刀具结构简单、使用方便可靠,刀片用废后,可以回收重制,节省了硬质合金的消耗。5.降低成本:以外圆车刀为例,机械夹固式不重磨刀具的综合成本仅为焊接式重磨刀具的八分之一到十二分之一。宁波渔轮修造厂试制成功的“插肖式机夹刀具”,是机械夹固式可重磨刀具,它的优点是不需特制的刀头,一般市售硬质合金刀头都可应用,因此,使用这种刀具是有一定意义的。     

硬质合金立铣刀焊接装夹装置的设计

设计了一种硬质合金立铣刀钎焊装夹装置,并采用感应钎焊方法对立铣刀进行钎焊,刀片和刀体材料分别选择YT5和45#钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而有效地减小焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命。使用立铣刀焊接装置的刀具进行加工试验表明：感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。为目前感应钎焊在立铣刀焊接中的应用提供借鉴。