中煤碎磨再选工艺煤泥水沉降实验研究

随着中煤再选工艺在选煤行业的普及,中煤再磨再选产生的高泥化、微细粒煤泥成为困扰选煤厂洗水闭路循环的一项难题.为解决中煤再选工艺煤泥水沉降困难、溢流水浊度高的问题,以辽宁某炼焦煤选煤厂的中煤再选作业煤泥水为研究对象,在对煤泥性质和生产用水水质分析的基础上,以氯化钙、硫酸铁和PAC作为凝聚剂,PAM为絮凝剂进行了煤泥水沉降...     

城山煤矿选煤厂中煤再选的研究与探讨

以鸡西城山煤矿选煤厂主洗中煤为例，对其进一步破碎3mm以下，采用螺旋分选机进行回收，可得产率为50．89％，灰分为10．67％的合格精煤产品，并分析了其经济效益。     

调整浮选入料组成提高精矿回收率

<正>钱营孜选煤厂年入洗能力240万吨,主要工艺流程为:50~300mm块煤动筛分选,0.75~50mm有压两产品重介旋流器组再选,粗粒煤泥RC1800煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。钱营矿选煤厂总煤泥含量占总入洗原煤量的13%左右,由于浮选入料浓度偏高且细粒含量较多,导致加压过滤机排料时间长,浮选精矿桶溢流,精矿回收率较低,尾矿跑煤,煤     

平沟洗煤厂的安全管理研究

平沟洗煤厂设计入选原煤120万吨/年,工艺流程复杂,涉及原煤存储、筛分、破碎、跳汰、重介质选煤、浮选、产品储存等联合工艺流程,产品有精煤（包括重精、浮精）,中煤,洗混煤和尾煤泥。因而,机械、电气设备众多,安全隐患较多、安全任务繁重。近年来,厂里坚持“以人为本”的原则,大力贯彻科学化、全面化的安全管理,安全事故大为减少甚至降为零。     

锅炉燃料煤系统改造的设计、制作、安装及应用

本文主要介绍了水暖科燃料煤由原煤改烧中煤的原因及改造方法,降低了成本,提高了经济效益。     

改造工艺流程 提高浮选效率

任楼煤矿选煤厂属矿井型选煤厂,原设计年入洗原煤150万吨,为配套任楼煤矿生产发展需要,经改造后,现入洗能力达到200万吨,年。选煤方法采用跳汰主选、中煤重介再选、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收联合流程。     

关于特块煤流系统技术的改造

随着市场用户对煤块粒度的要求,特块煤不再是煤炭市场的香饽饽,需求量很小,而精煤和末煤成为市场用户需求的主流。我矿特块煤占原煤产量的7%,每年约16.8万吨。而职工自用煤和用户的需求量只占原煤的2%,约4.8万吨。这就使剩余的12万吨特块煤存在着无处堆放、销路不畅、销售价格低等问题,现只能以混末煤的价格销售。严重制约着我矿的正常生产和经济效益。为了解决困扰我矿多年存在的这一难题,必须对特块煤流系统技术进行改造。     

煤中有害元素潜在污染综合指数及洁净等级研究

为了定量评价煤炭洁净潜势,筛选出各种成分的评价指标,并量化了它们在煤(烟煤)中的环境标准含量限值其中质量分数w(灰分)=5%,w(S)=0.5%,元素As,Be,Cd,Cl,Cr,F,Hg,Mn,Ni,Pb及Se分别为4,0.8,1.0,350,7,100,0.13,80,15,13,1.5 mg/kg;提出了煤中有害元素潜在污染综合指数(I)的概念,并据此划分出洁净煤(I≤0.255)、次洁净煤(0.255＜I≤0.505)、较不洁净煤(0.505＜I≤0.754)、不洁净煤(I＞0.754)4个煤洁净潜势等级,从而初步构建了煤炭洁净评价方法.根据此方法,对采自鄂尔多斯盆地北缘-晋北区30件原煤(包括生产矿井原煤、电厂炉前煤及选煤厂原料煤)、精煤、中煤及煤泥样品进行了洁净潜势评价,发现各精煤样基本上被评价为洁净煤、次洁净煤等级,而原煤、中煤及煤泥样大都被评价为较不洁净煤与不洁净煤等级,评价结果能准确、直观地反映样品的洁净潜势.     

钱家营矿选煤厂重选方案优化

在对钱家营矿原煤特性分析的基础上,利用选煤优化软件进行计算机优化,得出钱家营矿选煤厂重力分选最佳方案:各层煤单独分选出不同的精煤产品或采用选后配煤的方法将单独分选出的产品混合,以获得用户要求的产品.该方案比混合分选或混合后分级入选精煤产率高,可为选煤厂带来更好的经济效益.     

降低选煤介质消耗 提高煤厂经济效益

一、概述钱营孜选煤厂设计能力为240万吨/年,是炼焦配煤与动力煤兼顾的双系统选煤厂,2009年10月开始运营生产。工艺流程为:300～50mm块煤动筛分选,50～0(6)mm有压两产品重介旋流器主再选,粗粒煤泥RC煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。2011年1~4月份,洗选平均介耗达4.2kg/t,远超过设计指标2.5kg/t。本文针对如何降低介耗这个课题开展研讨。     

煤化作用与煤层气生成、储藏和产出的关系

本文依据煤的变质作用过程中产出的煤层气数量,将煤的变质作用过程分为三个阶段,指出第二、三阶段对煤层气的生成影响最大。低煤阶煤储层中煤层气运移产出的通道为裂隙和基质孔隙,中煤阶煤为割理和构造裂隙,高煤阶煤则以构造裂隙为主。随着煤化作用的进行,煤层气储藏和产出的条件逐渐变好,直到中煤阶煤;之后进入高煤阶煤条件开始变差。结合煤化程度对煤层气生成的影响,中煤阶煤层是煤层气开发的较理想的煤层。     

易泥化高密度无烟煤分选方法及工艺

结合当前无烟煤选煤技术现状和无烟煤产品市场应用情况,针对以进口朝鲜无烟煤为代表的无烟煤,通过筛分和泥化试验,研究其煤样性质和可选性,利用三锥水介旋流器和浮选试验,探讨此类无烟煤的分选效果。提出一种新的分选方法和工艺流程方案,即重介浅槽分选机-三锥水介旋流器-浮选联合工艺。该工艺结构简单,不需要脱泥入洗,解决了重介旋流器分选工艺中细粒级精煤脱介难题,为生产高质量无烟煤提供了可靠方法。经理论计算,最终理论精煤产率可达79.09%,灰分为9.80%。其中,块精煤灰分为10%,产率为10.97%;末精煤灰分为9.76%,产率为65.12%。     

浅析几种破碎设备对循环流化床锅炉用煤的破碎效率

本文总结分析了现行市场几种常用破碎机对湿煤进行破碎时所表现出的物理性能,探讨了如何对筛分设备和破碎机进行合理布置,在破碎湿煤时能达到循环流化床锅炉用煤对粒度的要求,破碎机也能达到额定出力。     

基于GA-BP神经网络的尾煤水灰分视觉检测方法研究

针对浮选回归模型精度和适应性较差的问题,提出了一种基于遗传算法优化反向传播神经网络（GA-BP）的尾煤水灰分视觉检测方法。对尾煤水图像进行预处理,在去除主要噪声干扰和保证一定彩色特征完整的前提下,提取不同颜色空间的彩色特征、灰度特征以及浓度特征值;以上述特征值为输入变量,以尾煤水灰分作为输出变量,建立基于遗传算法优化BP神经网络（GA-BP）的回归模型。该模型较好地实现了尾煤水灰分的在线检测,预测精度达97.3%,均方误差降低至0.23,提高了精煤产率和经济效益。     

两产品重介旋流器主再选改造

东欢坨动力煤选煤厂由美国塞吉满公司设计,采用先进的模块化设计理念,空间小,设备紧凑,主要洗选工艺为两段两产品重介旋流器串联主再选。2012年底选煤厂针对生产实际,对原设计的串联主再选旋流器系统重新设计和改造,使两段两产品重介旋流器并行运转,提高了原煤入洗量和气精煤产量,取得了较好的效果。     

利用煤岩学的方法研究煤的可选性

前言 进行洗选产物(精煤、中煤、尾煤)析出率和它们灰份的研究,可以决定煤的合理工业利用以及为降低灰份、提高精煤产率,确定洗选时的合理破碎度,对炼焦工业、化学加工(氢化等)也具有很大的意义。 迄今为止,煤的可选性还只是在开拓,由巷道中选出大量的样品经过繁杂的洗选试验后被确定的。用其他方法进行可选性研究还不很成熟。随着工业上日益增长的需要,向研究者们提出了许多迫切需要解决的有关可选性方面的问题。例如,在地质勘探工作中如何决定煤的可选性、研究可选性的其他简单而精确方法的探寻、选煤时的合理破碎度等等。因此,近     

AO捕收剂浮选稀缺难浮煤实验

针对稀缺难浮煤浮选回收率偏低的情况,研制一种AO浮选捕收剂。通过浮选实验和润湿热实验,比较AO捕收剂、煤油、柴油对稀缺难浮煤的浮选效果、浮选速度及三种药剂与难浮煤泥作用的润湿热。结果显示:AO捕收剂浮选稀缺难浮煤的最佳操作指标为,捕收剂与起泡剂质量配比3∶1、捕收剂与起泡剂总用量1.28 kg/t、矿浆浓度75 g/L;在精煤灰分大致相同的情况下,AO捕收剂的浮选精煤产率比煤油、柴油分别提高了11.33%和14.94%,浮选完善指标分别提高了6.18%和8.09%;AO捕收剂的浮选速度最快,与煤样作用的润湿热最大。验证性浮选实验结果进一步证明AO捕收剂是一种理想的难浮煤用浮选药剂,具有实际应用价值。     

潮湿细粒煤在筛面上的粘附机理

潮湿细粒煤炭的粘附现象是导致筛分过程恶化的最主要原因,为解决这一问题,本文采用理论分析的方法对筛分作业中潮湿细粒煤的团聚机理进行了研究,指出外在水分在颗粒之间以及颗粒同筛面之间形成的液桥是造成筛分过程恶化的首要因素.在相关液桥力理论的基础上建立了潮湿细粒物料的粘附模型并对粘附力的影响因素进行了探讨,提出了潮湿细粒煤筛分过程中粘附问题的解决办法,这些方法有助于相关筛分设备的设计和应用.     

粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究

提出了采用螺旋分级机对煤泥进行分级,对分级溢流和沉砂分别使用不同筛孔的振动筛进行筛分的粗煤泥洗选方法,并对王庄煤矿进行实践。该工艺能有效提高对粗煤泥的分选效果,精煤产率和灰分均能够满足用户需求。     

降低精煤水分的方法及效益

以塔优1号精煤产品为样本,从工艺方面分析了导致精煤水分高的原因,通过制定相应的措施,降低了精煤的水分,取得了较好的经济效益。