我国内燃机制造工艺改造的初步设想

就我国内燃机行业工艺现况,市场经济体制要求、财政实力等,对促进行业工艺现代化提出了初步设想:先简后繁、先易后难,由滚挤压入手,向成组技术、特种加工转向,用较少投入较快提高质量水平,在此基础上进而实现远期目标——毛坯精密成型,为少无切削加工、大幅度简化加工工艺创造条件,因此就必须按地区组成行业集团公司,集各家技术、财力、引进、制造先进精密毛坯锻造设备,在高层次上扩大生产规模,优化产品市场应变能力,降低生产成本,提高产品质量,增强产品国际市场竞争能力。     

现代机械制造工艺与精密加工技术

随着科学技术的迅猛发展,我国机械制造业制造水平不断得到提升,传统的机械制造工艺已经无法满足日益增长的机械需求量,现代化的机械制造工艺与精密加工技术因为其各种优势将会普遍运用与机械制造业中.该文主要对现代机械制造工艺与精密加工技术的特点进行简单的介绍,并详细分析现代机械制造工艺与精密加工技术的运用,希望可为机械制造技术人员提供一些参考经验.     

机械设计与制造中的零件倒角研究

在机械设计制造过程中,零部件倒角对机械产品的质量的好坏有着重要的影响,本文介绍了零件倒角的基本类型及作用,重点阐述了机械设计与制造中零件倒角存在的诸多问题,通过对其问题进行分析研究,有针对性的提出了倒角在机械设计制造中的几点建议,结合具体实例对孔口倒角工艺进行了简要的分析,从而提高了产品的加工质量。     

浅析现代机械制造工艺及精密加工技术

改革开放以来,我国社会经济获得了快速发展,有效促进工业生产技术发展和进步,机械制造工艺水平显著提升,另一方面,随着工业生产水平不断提高,传统的机械制造技术已无法适应现代机械生产和制造。在这种情况下,必须要尽快引进和普及现代机械制造工艺及精密加工技术,以有效提高国内机械制造行业技术水平,更好的适应未来行业竞争。全面分析了现代机械制造工艺及精密加工技术,以为机械行业发展提供理论指导。     

试论现代机械制造工艺及精密加工技术

在现阶段,机械产品的精密加工技术具有高度仿真性和交互性的特点,这种加工技术打破了以往传统的加工方式,通过计算机来建立数字的几何模型,并在计算机中进行模拟、对比与验证,以此来寻求最佳的加工方法,实现机械产品生产的优质高效。该文结合机械制造工艺的实际,从不同的层次阐释了机械制造工艺及精密加工技术。此外,该文还介绍了几种用于机械制造的精密加工方法,诸如精密切削技术、纳米加工技术等,这些技术为精密机械的制造提供了加工技术保障。     

机械设计制造及其自动化的发展趋势研究

机械设计是自动化制造业中的首要步骤,机械设计的高低直接能影响到产品的质量和产品形成时间的长短,传统的机械设计制造与现代的自动化制造有着显著的不同,现代自动化机械具有智能化,而且在我国的各种行业中都有应用和使用,自动化的发展使机械自动化的效益越来越高,产品利用率也增加了。机械设计也是衡量一个国家自动化发展程度的标准,对于机械设计制造及其自动化的未来发展一定是敢于创新的,敢于探索的,这样才能使我国的现代化机械制造跻身于世界行列,促进我国的经济发展,造福人民。     

机械设计加工中应注意的几个问题

机械设计加工是机械制造的关键环节,有效地提升机械设计加工的质量,不断提升机械设计与加工的精密程度,有效减少机械设计与加工中凸显的问题,对于提升产品质量,推动我国制造业的发展具有非常重要的作用。在机械设计加工中,应该注重机械表面质量、精密度低等若干问题,只有这样才能提升机械设计加工的整体质量。     

《数字化设计与制造》综合实验课程的探索

学生的实验是以提高其知识的综合应用能力为目标的。文章介绍了设置数字化设计与制造综合实验课程的优越性，简述了综合实验课程的反求与快速成型加工技术、精密特种加工技术及数控技术等部分的实验内容，以及综合实验课程的指导方式与考核方式，指出设置综合实验课程是提高学生机械设计制造知识综合应用能力的有效途径。     

现代制造技术发展方向之一：精密工程

现代制造技术已经是国家经济发展水平的重要标志之一,已是高技术发展的基础,而同时本身又是高技术结晶。时至今日制造技术已发展成为一科学系统,并向柔性化、集成化和智能化等方向发展。其中,并行工程、神经网络、设计与工艺一体化、精密工程等等都是目前制造技术的前沿课题。这里所指的精密工程包括有精密及超精密加工技术、细微加工技术以及微型机械等等方面内容。其涉及的基础学科很宽,而工     

机械设计加工中的常见问题分析

机械设计加工是机械工程中一项非常重要的组成部分,机械设计水平的高低直接影响着机械产品的生产质量,随着经济时代的到来,市场竞争的加剧使得机械行业必须面对现存的问题,及时采取措施,来提高企业生产的效率。在实际的机械设计加工过程中,有一些问题是比较常见的,由此对机械设计水平产生较大影响,也不利于企业经济发展的持续进行,因此,该文将重点分析机械设计加工中常见问题并提出解决措施,以期加强机械设计加工控制,减少设计加工问题,从而提升加工水平,提升企业的发展水平。     

电火花加工在轮胎模具中的应用

随着各个制造领域的发展,模具的应用及直接制造的精密零件越来越多,电加工作为一个较特殊的工艺手段已在加工模具和精密零件的制造中起着非常关键和重要的作用。本文主要是对电火花加工在轮胎模具制造中的应用前景,由电火花的原理、特点引出电火花为何适应于轮胎模具加工制造进行了阐述。     

浅析一般公差(GB/T1804-2000)在机械设计与制造中的合理应用问题

介绍了机械设计与制造中"一般公差——线性尺寸的未注公差"的概念、适用范围及作用。针对机器零件在功能上无特殊要求的要素,设计中可选择一般公差,既简化设计制造,又降低生产成本,提高产品互换性的实际,就如何合理应用线性尺寸未注公差标准进行了探讨。希望能引起技术人员的重视,给机械设计、加工制造、检验等诸多方面带来益处。     

高性能倍半氧化物激光晶体生长及制造工艺与装备

发展高端激光制造技术与装备可促进我国传统制造业转型升级。由天津大学牵头的国家重点研发项目"高性能倍半氧化物激光晶体生长及制造工艺与装备"针对性能优良的大尺寸、高熔点倍半氧化物晶体生长工艺与集成装备,及硬脆激光晶体的高效低损伤超精密磨削、抛光工艺与装备等研发难题,开展晶体生长、加工工艺和装备的重大共性关键技术研究。项目预期发展具有自主知识产权、国际先进水平的大尺寸、高熔点倍半氧化物晶体的生长工艺及装备、加工工艺及装备。研制出的高精度大径厚比倍半氧化物激光晶体元件为高功率先进激光器提供核心元件,将会在增材制造、激光制造、信息产业等国家需求的重点领域开拓战略性的新兴产业。     

机械加工中的精确技术的控制分析

近十几年来,机械加工技术有了迅速发展.一方面是传统的切削与磨削加工技术仍在不断发展,加工精度水平也日益提高,精密加工与超精密加工技术已进入实用阶段;另一方面加工技术向自动化方向发展,正在沿着数控(NC)、柔性制造系统(FMS)及计算机成品制造系统(CMS)的台阶向上攀登.当今国际上机补广品的竞争归根结底是工艺技术竞争,为了尽快提高我国机械加工技术水平,增强竞争力,本文综述了我国机械加工技术的现状并对今后发展提出了相应对策与建议,以使我国机械加工技术尽快赶上工业发达国家的先进水平.     

包家胜 世界品牌汽车的发动者

包家胜,毕业于江苏南京理工大学,现任上海汇大机械制造有限公司副总工程师。 上海汇大机械制造有限公司是一家具有先进的制造加工工艺和精密检测技术的现代化新型企业,专业生产加工汽车发动机零部件,主要生产加工别克轿车、别克商务车、赛欧家用轿车以及全球采购的发动机零件。公司拥有一支高素质的工艺工程师、质量工程师和设备维修工程队伍,自行开发了柔性制造加工技术,具有较强的开发、加工能力和先进的检测手段。     

农用变速箱壳体柔性加工工艺参数分析与优化

针对农用机械制造水平落后,如自动化程度低、产品一致性差、质量不稳定等问题,以变速箱壳体为研究对象,采用数字化制造技术,设计变速箱壳体柔性加工工艺,制定主要的加工工艺参数。运用正交试验与回归分析法,对加工工艺参数进行分析及优化计算,实现农用机械变速箱壳体系统、高效、经济、智能的数字化加工,降低生产成本,提高生产效率。     

滚齿加工精度和效率的研究分析

滚齿是一种常用的齿轮加工工艺,在高精度滚齿机上,采用精密滚刀,可以加工出5到6级精度的齿轮。本文结合多年对齿轮制造理论的研究,对保证滚齿精度的前提下,对提高齿轮滚齿加工效率的方法及途径进行了研究分析。     

《汽车制造工艺学》教学方法探析

0引言《汽车制造工艺学》是车辆工程专业一门知识全面和内容丰富的专业必修课程,课程以《工程制图》、《工艺材料与热加工工艺基础》、《机械设计基础》和《汽车构造》等先修课程为基础,主要分析汽车各种有代表性的典型零部件的加工工艺方法,讨论汽车制造工艺中规律性知识,力求比较系统地阐述汽车制造工艺的基本知识和现代汽车制造     

浅析电火花线切割一般工艺

电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。通过对电火花线切割加工的工艺浅析,提出一般工艺处理与编排,从而指导初学者实际加工过程,可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。质量得到较大幅度的提高。     

数控加工工艺分析与研究

数控加工可有效解决复杂、精密、小批量多变零件的加工问题,充分适应现代化生产的需要,而数控加工工艺又是数控加工技术的核心。同时必须符合一定的工艺规划。