陶瓷膜处理油田采出水初探

油田采出水如直接排放，不仅污染环境，而且会造成大量水资源的浪费，直接回注则会引起一系列问题。陶瓷膜具有耐高温、机械强度高、耐酸碱性、使用寿命长等特点。采用陶瓷膜精细过滤处理油田采出水，可将其完全用于回注。着重讨论几种恢复陶瓷膜通量的方法，将其应用到油田采出水中，取得了较好的效果。     

油田采出水的改性回注处理工艺研究

针对安塞油田采出水偏酸性、浊度高、含油量高的特征,采用"中和—H2O2氧化—絮凝—过滤"处理工艺进行回注处理,探讨了采出水的pH值、H2O2和絮凝剂投加量等因素对采出水水质改性处理效果的影响.结果表明:以NaOH作为pH调节剂将采出废水pH值调至7.5,H2O2投加体积分数为0.6%,投加XN-90、PAM的质量浓度分别为80mg/L和2.5 mg/L时,处理后采出水的悬浮物、含油量、总铁含量、静态平均腐蚀速率、SRB及TGB含量由处理前的110～145 mg/L,96.6～124.3mg/L,24.8～35.5mg/L,0.310 3mm/a,105～106个/mL和102～103个/mL分别降至处理后的1.1～6.0mg/L,2.5～6.0mg/L,0.05～0.23mg/L,0.0108mm/a和101～102个/mL,处理后采出水的各项指标达到了安塞油田注水水质标准.     

水解酸化工艺改善油田采出水生物降解性能

研究了水解酸化工艺改善难生物降解油田采出水的生物降解性能及其有机物去除效果．结果表明,在污泥量为25000 mg/L,HRT为8h条件下,采出水中石油类物质降低到了10 mg/L以下,挥发酚类物质降低到了未检出水平,生物降解性能得到了较大改善,其BOD_5/COD提高了17%,为后续好氧生物处理提供了良好的基质准备．工艺抗毒性和冲击负荷能力较强,出水稳定．     

我国西北某陆地油田采出水微生物群落结构

油藏中普遍栖息着多种微生物,其生长代谢可在多个层面影响油田开发过程,但有关微生物多样性及群落组成的认知仍十分有限.采用基于16S r RNA基因的高通量测序技术解析了我国西北地区某油田10口油井采出水中微生物多样性与群落结构.采出水中变形菌门为优势类群,其下属的γ-变形菌纲、α-变形菌纲、ε-变形菌纲在多数样品中的相对丰度较高,而β-变形菌纲相对丰度较低(≤3.2%).假单胞菌属(Pseudomonas)、嗜冷杆菌属(Psychrobacter)和不动杆菌属(Acinetobacter)是相对优势的属,各采出井间微生物多样性与群落结构差别明显.共检出10个属的潜在硫化氢产生菌,硫酸盐还原菌的相对丰度低;硫磺单胞菌属(Sulfurospirillum)在所有样品中均存在,其相对丰度在0.02%～0.89%间波动,该类群在油田酸败中的作用有待研究.     

改善延长油田采出水水质的药剂筛选及其工艺优化

针对延长油田目前污水回注处理存在的问题,以延长油田不同储层采出水、地表水及浅层水为研究对象,通过水质分析,采用Scalechem软件对采出水与地表水及浅层水的配伍进行了结垢预测。结果表明,由于延长油田不同储层采出水及地表水和浅层水中所含成垢离子均较高,在进行清污混配时会出现明显的结垢现象,同时,回注水中悬浮物含量、含氧量及细菌含量较高,因此在污水回注前需要进行加药处理。通过室内实验对加药配方体系进行了筛选优化,并通过现场试验对加药配方和加药流程进行调整,得到最优的加药配方体系:阻垢剂(ZLGD-05)15 mg/L,无机絮凝剂(欧泰克聚铝)100 mg/L,有机絮凝剂(ZLGD-01)1 mg/L,2种絮凝剂加药间隔30 s,搅拌速率30 r/min。现场试验表明,采用调整后的工艺流程和加药配方可有效地将现场回注水水质处理达标。     

安塞油田酸性采出水回注水的腐蚀性及改性研究

对安塞油田王南塞160区块酸性采出水回注造成地面系统、井筒的严重腐蚀现象进行了分析。选取王十六转集输站酸性采出水进行室内静态腐蚀挂片测试及其SEM结构分析,结果表明安塞油田采出水对挂片的腐蚀速率远远小于控制指标,采出水系统造成的均匀腐蚀不严重,主要产生局部腐蚀。分别采用SEM和XRD对腐蚀结垢进行研究,结果表明腐蚀与结垢并存,造成腐蚀的主要因素是溶解氧、HCO3-和细菌,主要腐蚀产物为Fe O(OH)。为了控制污水的酸性腐蚀,对王十六转采出水进行改性和性能评价。在240~350 m L/t污水中加入10%Na OH溶液,将酸性水p H值调节至7.0左右,改性后水中∑Fe、SO42-、HCO3-含量明显降低,从而降低采出水的腐蚀速率和结垢趋势。     

磁场对工业用水除硅处理的强化作用

为了探讨磁场对工业用水除硅处理的强化作用，对有无磁场处理和加药前后进行磁场处理的不同混凝除硅操作进行了对比实验。实验结果表明，加药前对水样进行磁场处理提高了混凝除硅效果，加药后对水样进行磁场处理对混凝除硅效果有不良影响。     

油田采出水絮凝菌的筛选及絮凝性研究

通过多次采样,反复分离,从油田采出水和回注污水中分离得到16株产絮凝剂菌株,经复筛,得到1株具有较高絮凝活性的细菌。细菌生长过程均可产生具有絮凝作用的胞外分泌物,经实验对油田采出水具有高絮凝作用。分别研究了碳源、氮源、无机盐、初始pH值、培养温度等对其产生絮凝剂的影响。结果表明,葡萄糖、玉米淀粉是较好的碳源,蛋白胨为最佳氮源,最适宜培养温度为320C,初始pH为7.5~9,摇床转速为150 r/m in。     

延长油田含硫采出水回注水质处理研究

延长油田七里村区块采油污水富含S2-、SO42-、HCO3-、SRB。室内静态腐蚀挂片实验及注水管线腐蚀垢样XRD分析可知,管线腐蚀主要是局部腐蚀,引起腐蚀的主要原因是采出水中高含硫。通过实验筛选出效果较佳的缓蚀剂Xasy-201及杀菌剂FW-BT01、FW-BT02以降低腐蚀速率。采用物理化学法对采出水进行净化处理,优选了污水p H值、除铁剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂。结果表明:当调节污水p H值为7.5、铁调剂RF-2质量浓度为25 mg/L,无机絮凝剂PAC质量浓度为30 mg/L、有机絮凝剂PAM(1 200万)质量浓度为1.0 mg/L时,水中悬浮物质量浓度小于10 mg/L,硫含量明显降低,处理后污水的平均腐蚀速率小于0.007 6 mm/a,达到回注水水质标准,且与地层水配伍良好。     

油田产出水型地热资源开发研究

油田产出水型地热资源是油区地热开发利用中很容易被忽略或浪费的一种特殊类型的沉积盆地型地热资源。在详细分析了其形成机理的基础上,首次提出了油田产出水型地热资源的概念。从资源潜力、开发成本、市场前景三个方面论述了其特征,探讨了其在油田掺水集输、伴热集输及驱替原油三个方面直接开发利用技术。提出了"用热不用水"的间接利用理念,探讨了采用热泵技术开发利用油田产出水型地热资源服务于油田生产和周边居民的可行性,为油田产出型地热资源深入利用奠定了坚实的基础。     

固体颗粒对油田采出水性质的影响

通过试验研究了固体颗粒对油水界面张力、界面剪切粘度、悬浮液体系zeta电势等的影响,进而考察了不同条件（如矿化度、pH值等）对胜利油田坨四采出水悬浮液稳定性的影响。结果表明：含固体颗粒的体系,油水界面张力、zeta电势增加;固体颗粒浓度增加,水中油含量降低,固含量增加,界面剪切粘度增大,悬浮液稳定性增强。     

传统法生产氧化锆除硅工艺的研究

对传统的烧碱-盐酸法生产氧化锆中一次水漂洗除硅,二次盐酸提取除硅及工艺过程中的三次除硅进行了研究,提出了水处理法二次除硅新工艺,为硅胶的分离及生产高纯度氧化锆提供了较满意的工艺方法。     

光催化剂处理大庆油田采出水的研究

利用二氧化锌和二氧化钛两种光催化剂对大庆油田聚驱采出水进行光催化实验。通过浊度及微观分析对比光催化效果。结果表明,二氧化钛光催化作用更好。若将采出水的pH值调节至6.5,则光催化去除采出水中COD的效果更显著。     

高矿化度油田采出水中的碳酸钙结垢动力学

CaCO3是油田采出水中常见的结垢物质,NaCl是其中常见的矿物质。采用pH法研究NaCl溶液中CaCO3结垢动力学,利用PHRQPITZ程序将实验测得的pH值-时间（φpH～t）数据转换为钙离子浓度-时间（c（Ca2＋）～t）数据,采用DJ方程来表征CaCO3结垢动力学,考察了NaCl浓度对CaCO3结垢过程中的反应速率常数和反应级数的影响,给出了反应速率常数、反应级数与体系离子强度的经验关系式。结果表明,NaCl对CaCO3结垢过程起阻滞作用。     

油田采出水中可溶性硫化物测定方法

采用电位滴定法测定油田采出水中可溶性硫化物,优化了分析操作条件,分析了油田水质因素对测定的影响及干扰消除方法,并对油田采出水实际水样进行了分析测定．结果表明,测定时溶液pH值应大于12．0,至少10倍于硫离子质量浓度的无机阴阳离子、含油量、悬浮固体、聚合物和表活剂对测定不产生影响。取样时加入硫化物稳定剂可消除水中氧的影响．方法的精密度小于5．0％,加标回收率在93．0％～107．0％之间,方法检测下限为0．3mg／L．对大庆油田实际水样分析表明,油田各个产能区的油田采出水中均不同程度含有可溶性硫化物．单个样品分析时间少于10min．     

冶金级硅真空蒸馏除磷研究

近几年，光伏产业以30％的速度持续强劲增长。作为原料的半导体工业副产品供应的不足并且在未来10-15年内也不能显著增加的情况下，建立独立的太阳能级高纯硅原料供应体系是不可避免的。从理论上分析了利用真空蒸馏的方法除磷提纯冶金级硅的可行性，并进行了真空条件下脱磷的实验研究。     

AB工艺化学强化除磷试验研究

取吸附－生物降解（AB）工艺B段曝气池进水,投加硫酸铝（AS）和聚丙烯酰胺（PAM）进行化学除磷小试实验,考察了不同投药量下总磷、COD、氨氮和浊度的去除效果,确定了最佳投药量以及化学法和生物法在去除总磷、氨氮、COD和浊度等方面的相互关系。结果表明,AS和PAM复配对B段污水中总磷有很好的去除效果,AS投加量（以Al2O3计）为9.45mg/L,PAM为0.05mg/L时,TP、COD、氨氮和浊度去除率平均为89.2%、37.7%、71.6%和2.41%。曝气过程中投加AS和PAM复配化学强化除磷,总磷、COD、浊度去除率分别提高了7.3～59.2%、5.0～20.3%、10.9～34.7%,但不能提高氨氮的去除率;在溶解氧足够时,本研究投加量范围的AS和PAM的加入对硝化作用无影响;后置混凝对TP、COD、浊度的去除效果优于同步混凝,但需增加混凝沉淀设备,因此同步混凝更适合于于AB工艺的化学强化除磷改造。     

离子交换法除盐水制备方法的研究

从生产工艺、操作方法和制水成本等方面对离子交换除盐水制备方法进行了研究,为新建除盐水装置的工艺选择提供理论参考。     

油田采出水电渗析脱盐预处理的超滤实验

采用截留相对分子质量为10×104的聚偏氟乙烯超滤膜组件,对大庆油田采出水电渗析脱盐进行预处理。实验结果表明,超滤适宜的膜面流速是3.0~3.5 m/s,跨膜压差0.30~0.35 MPa,工作温度35~40℃。超滤能降低浊度达95%,对油及悬浮物的去除率超过90%。超滤能满足电渗析预处理的要求。     

油田采出水电渗析脱盐预处理的超滤实验

采用截留相对分子质量为10×104的聚偏氟乙烯超滤膜组件,对大庆油田采出水电渗析脱盐进行预处理.实验结果表明,超滤适宜的膜面流速是3.0～3.5 m/s,跨膜压差0.30～0.35 MPa,工作温度35～40℃.超滤能降低浊度达95%,对油及悬浮物的去除率超过90%.超滤能满足电渗析预处理的要求.