高强混凝土的质量控制措施

提高和保证工程质量及加强高强混凝土的质量管理，确保建设工程质量，促进建筑业健康发展，依据国家现行有关法律法规和标准规范施工是高强混凝土的质量控制的主要措施。本文根据高强混凝土的特点提出质量控制的措施，从严格控制原材料、配合比、拌制、运输、浇注、养护等方面进行阐述，从而保证高强混凝土的施工质量控制。由于高强混凝土的用水量较小，水胶比偏低，胶凝材料总量大，拌舍时较粘稠，不易拌合均匀，因此要采用强制式混凝土搅拌设备。保证高强混凝土的养护条件必须是可控的。     

必须重新认识高强混凝土的质量控制

《混凝土强度检验评定标准》GB50107--2010已于2010年12月1日开始实施。《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011、《混凝土质量控制标准》GB50164—2011也已经于2011年12月1日开始实施。提高和保证工程质量及加强高强混凝土的质量管理，确保建设工程质量，必须依据目前国家现行有关法律法规和标准规范施工，是高强混凝土的质量控制的关键。本文根据高强混凝土的特点提出质量控制的措施，从严格控制原材料、配合比、拌制、运输、浇注、养护等方面进行阐述，从而保证高强混凝土的施工质量控制。     

锦屏一级大坝搅拌机的选型

混凝土拌制质量是工程质量控制的首选,混凝土搅拌设备直接影响混凝土工程质量;通过混凝土拌制质量和生产率的影响因素以及水工混凝土强制武搅拌机的发展现状,对搅拌设备的选型进行论述,确定锦屏一级双曲拱坝的搅拌设备为德国BHS公司生产的DIX7.00功率4x75kw的双卧轴强制式搅拌机(为国内最大的强制武搅拌设备),每罐能拌制4.8m3特大石(150mm)四级配混凝土.     

商品混凝土质量问题产生的原因

随着《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107—2010、《普通混凝土配合比设计技术规程》GJ55-2011、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ＼T23—2011等一批新标准的实施，为贯彻并掌握新的标准，笔者针对目前商品混凝土质量问题做了分析，并对保证混凝土质量的措施提出了几点看法。     

振动搅拌对不同配合比混凝土性能的影响

振动搅拌是高效节能生产混凝土的一种新技术,为在常用的C20、C30、C40混凝土生产中使用该技术,进行了振动搅拌对不同配合比混凝土性能影响的试验研究。在投料顺序、搅拌时间与速度、振动强度相同的条件下,进行不同配合比混凝土的振动与不振动搅拌的比对试验,得到的结果是,振动搅拌使得新拌混凝土的坍落度有所降低,C20混凝土的坍落度降低了23.8%,C30降低了15.3%,C40降低了25%;同时,新拌混凝土的保水性与粘聚性良好;传统强制搅拌的混凝土含气量在2.5%左右,振动搅拌将含气量的数值提高到了3%左右,振动搅拌过程对混凝土的引气效果相当明显;振动搅拌的不同配合比混凝土强度普遍高于传统强制搅拌的10%以上;随着混凝土配合比的升级,振动搅拌对混凝土强度提高的幅度在减弱;同时振动搅拌混凝土前期强度的增长速率较快,后期放缓;而不振动的传统强制搅拌的混凝土,前期强度增长平缓,后期有所加快;振动搅拌混凝土平均强度的离差系数比传统强制搅拌的要小30%以上。研究发现,与不振动强制搅拌方式相比,振动搅拌可以明显提高不同配合比混凝土的强度与均质性,引气效果明显,但新拌混凝土的坍落度有所降低,这为振动搅拌技术在商品混凝土生产中的应用提供了依据。     

浅析客运专线箱梁C50高性能混凝土的施工工艺

箱梁混凝土要求采用高强度、高耐久特性的高性能混凝土。笔者从高性能混凝土的配合比、拌和前的准备、制梁前的试浇筑、拌制、泵送、梁体浇筑、梁体养护、测温等方面对高性能混凝土的施工工艺进行了论述,提出了各环节的施工工艺与控制要点和箱梁C50高性能混凝土的检验和评定要求。     

粉煤灰和矿粉在高性能混凝土配合比中的应用

通过在混凝土配合比设计中掺粉煤灰、矿粉与混凝土中不掺粉煤灰、矿粉的对比，分析粉煤灰、矿粉高性能混凝土的拌合物性能和力学性能的影响。     

基于稳定浆骨比的粉煤灰混凝土配合比设计

为了解决当前粉煤灰混凝土配合比设计方法会明显增大浆骨比以及对粉煤灰的胶凝材料作用重视不够的问题,直接以稳定的浆骨比为出发点,利用水胶比与混凝土强度的关系,采用绝对体积法推导了粉煤灰混凝土配合比计算公式.结果表明:浆骨比对混凝土拌合物硬化前后性能有重要影响,按基于稳定浆骨比方法设计的配合比所拌制的粉煤灰混凝土,可使构件成型后具有良好的最终质量,在获得较高强度的同时,还有较好的耐久性能.该成果对有效提高粉煤灰混凝土的性能质量具有一定的参考价值和指导意义.     

改善搅拌过程提高混凝土强度

为了提高混凝土的强度,围绕混凝土的拌和过程,分别从活化水、2次搅拌工艺以及振动搅拌设备3个方面开展了提高混凝土强度的试验研究。对拌和混凝土的关键组分水,通过高压电场处理,使其具有较强的物理、化学活性,促使拌和过程中的水化反应更加充分,并加快水化反应和凝结硬化速度。研究结果表明:与普通水的对比试验表明活化水提高了混凝土硬化强度;采用多步骤的2次搅拌工艺,促使拌和过程水泥浆体内水灰比梯度形成,降低过渡区的水灰比,改善过渡区孔隙结构,提高砂石等骨料界面的粘结强度,与传统搅拌工艺的对比试验表明,2次搅拌工艺综合提升了混凝土的整体性能;通过在搅拌机内设置深度激振器,采用振动作用与强制搅拌相结合的工作装置,消除拌和过程中的水泥颗粒团聚,降低混合物粘度和内摩擦力,使水泥颗粒快速均匀分散,水化反应更加彻底,与普通强制搅拌机对比试验表明,振动搅拌能明显改善混凝土的微观均匀性,提高了硬化强度。     

温拌沥青混合料的路用性能

为了研究温拌沥青混合料合理的成型方法、最佳拌合温度及路用性能,采用马歇尔法和旋转压实法(SGC)成型试件,并对不同温度下温拌沥青混合料的体积参数和路用性能进行了分析。结果表明:旋转压实法更适合于温拌沥青混合料的配合比设计;旋转压实法成型试件的毛体积密度峰值对应的温度即为温拌混合料的最佳拌合温度;在最佳拌合温度下,温拌沥青混合料的各项路用性能均能满足《公路沥青路面施工技术规范》对热拌沥青混合料的要求。     

高性能聚羧酸减水剂 RAWY-101对砼拌合物性能影响特性研究

通过实验,在同一配合比下,在不同品牌的水泥砼拌合物中加入已合成的高性能聚羧酸高效减水剂RAWY-101,研究各种砼拌合物的性能,探讨实际应用中该减水剂用量对水泥拌合物性能的影响,结果表明,当掺入水泥用量0.9%的高性能减水剂 RAWY-101时,不同品牌水泥拌合的C50混凝土强度发展最快.     

空气含量对混凝土配合比设计的影响

混凝土配合比设计方法并不统一,我国的配合比设计认为新拌普通混凝土中空气含量的值是固定的,美国的配合比设计认为这一值与粗骨料的最大粒径相关。含气量的不同将直接影响混凝土配合比的确定,因此,采用两种方法计算配合比,并分别测定空气含量及28 d强度,结果表明,新拌混凝土中空气含量随着粗骨料最大粒径的增加而减小,这一变化较明显,不能被忽略。     

预拌干料贮存期对补偿收缩混凝土抗拉强度的影响

预拌干料是一种将混凝土的原材料——水泥、砂子、石子在不加水的情况下按设计配合比拌合均匀、贮存的混合料,使用时掺加膨胀剂和水制成预拌补偿收缩混凝土。对预拌干料贮存不同时间、不同膨胀剂掺量的预拌补偿收缩混凝土进行劈裂抗拉试验,研究结果表明,膨胀剂掺量为6%时,预拌补偿收缩混凝土抗拉强度较大;随着贮存期延长,预拌补偿收缩混凝土抗拉强度不断降低,近似呈指数函数下降趋势,在贮存期10 d内降低程度较大;相同贮存期条件下,膨胀剂为6%的预拌补偿收缩混凝土抗拉强度损失率低于普通混凝土的,掺入适量的膨胀剂能够起到密实混凝土以及减少混凝土抗拉强度损失的作用。     

自落式混凝土搅拌工艺的改革试验

混凝土是当代世界上最大宗的工程建筑材料,目前年产量已超过七十亿吨。因此,研究、开发混凝土的搅拌新工艺,提高混凝土的强度,节约水泥,是混凝土工程界的重要任务。近年来,国内处混凝土工程界都在致力于混凝土搅拌新工艺的研究与开发,且已取得了显若的效果。日本的水泥裹砂法,预拌水泥净浆法及预拌水泥砂浆法;丹麦的水泥净浆法;我国的二次投料法,改进裹砂法及净浆裹石法等等。这些新工艺同传统的旧工艺相比,均能显著地提高混凝土的强度,改善混凝土的性能。但是,这些新工艺的采用,都需有专门的工艺设备,我们国家大都是用强制式混凝土搅拌机进行工艺改革试验的,很少有研究自落式混凝土搅拌机的工艺改革试验的。而目前在生产使用方面,仍是以自落式搅拌机为多。如果对其投料工艺稍加改革亦能增加其混凝土的强度的话,尽管是单方混凝土的水泥节约量不大,但对整个国家来说,节约水泥相当可观。     

微膨胀混凝土在水库大坝加固工程中的应用

对微膨胀混凝土的原材料、配合比设计、性能及其收缩性进行了研究。通过混凝土配合比的设计和优选,配制出满足设计要求的掺粉煤灰的高性能混凝土;研究了配制混凝土的拌合物性能、物理力学性能及变形性能进行了研究;分析了膨胀混凝土自身体积变形的试验数据与计算微膨胀混凝土的模型之间的关系。     

浅析混凝土质量通病防治的措施

（1）要认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串简或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振时模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。     

乳化沥青混凝土配合比设计

乳化沥青混凝土配合比设计方法目前在国内外尚无成熟的方法。由于乳化沥青混凝土拌和后不能马上成型而形成强度，所以不能直接采用热拌沥青混凝土的配合比设计方法。在配合比设计中要充分考虑乳化沥青自身的特性，根据实际情况采取相应的试验方法及养生措施，使试验结果更具准确性和指导性。通过一系列室内试验，并借鉴乳化沥青课题组推荐的研究方法，采用无侧限抗压强度试验和修正的马歇尔试验方法来确定该混合料的配合比。     

厂拌热再生沥青混合料在公路工程中的应用

厂拌热再生是将旧沥青路面铣刨后运回拌和厂集中破碎,根据路面不同层次的质量要求,进行配合比设计,旧沥青混合料与新沥青、集料在搅拌机中按一定比例搅拌,从而获得新的沥青混和料。     

如何确定砂率及设计配合比中的水胶比

根据现行JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，在该规程所列表中不能直接查表求得砂率的情况下，如何通过内插法选取混凝土的砂率并最终确定合理砂率。在确定设计配合比阶段，利用作图或计算得出水胶比，以保证混凝土的配制强度安全系数更高。     

基于流固耦合的新拌混凝土流动及变形仿真方法

为了能更好地评估新拌混凝土的流变特性,通过流固耦合的方法对新拌混凝土进行建模和仿真.针对混凝土拌合物无自由边界和大变形的特点,采用ALE方法描述新拌混凝土拌合物,拉格朗日方法描述装盛混凝土的容器结构,结合罚函数法实现液态混凝土与结构间的耦合作用.分别对高性能混凝土和自密实混凝土的坍落度试验进行了模拟计算,通过与实测及已有文献的计算结果相比较,验证了该方法的有效性.