振动力场作用下PP/CaCO3共混物的力学性能

为研究新型动态三螺杆挤出成型技术对制品力学性能的影响,以PP/CaCO3共混物作为研究对象,在振动频率0～60Hz、振幅0～250μm的范围内对三螺杆挤出机施加振动,制成试样后进行拉伸强度、冲击强度测试和扫描电镜观察,研究不同振动参数对共混物力学性能及断面形态结构的影响.结果表明:制品的力学性能对振动参数的响应存在一个最佳值;与没有引入振动(稳态)的挤出相比,振动频率为20Hz、振幅为225μm时,共混物的冲击强度提高了21.7%;振动频率为20Hz、振幅为145μm时,共混物的拉伸强度提高了10.4%.     

后起之秀—塑料中空成型技术

塑料中空成型是一种新工艺,由两个基本步骤构成:先成型型坯,后用压缩空气(与拉伸杆)吹胀(与拉伸)型坯,使之贴紧模具型腔,把型腔的形状与尺寸赋予制品,并将其冷却。中空成型可较好地保持制品的外部尺寸与形状,能成型其他方法无法成型的制品。目前,这一成型方法已成为世界上仅次于挤出成型和注射成型的第三大成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法,已广泛应用于化工、食品、医药、汽     

成型加工过程中聚合物的连续自增强

提出了成型加工过程中聚合物连续自增强的概念.先介绍了传统加工过程中实现聚合物自增强的主要加工方法和设备,然后重点介绍了基于振动力场及拉伸力场的聚合物连续自增强加工方法和设备,阐述了聚合物在振动力场以及拉伸力场作用下连续自增强的机理、振动力场与拉伸力场对制品性能的影响.研究结果表明:振动力场和拉伸力场加工聚合物制品的自增强效果显著,制品力学性能与微观形态均明显改善;连续自增强技术具有物料适应广、适合实际生产加工等优点.     

中空成型注塑机塑管厚度微机控制器硬件设计

本文通过对原有中空成型注塑机塑管厚度控制器（以下简称中空机塑管控制器）的结构及工作原理的分析，指出了原控制器存在的问题和不足，设计了中空机塑管微机控制器的硬件系统．配合原有之中空成型注塑机动作过程，挤压出理想厚度分布的塑管．符合现代中空成型制品提高品质，节省原料，降低成本的要求，经实践验证，其性能优于原控制器．     

注射塑料制品产生熔接痕的原因分析

对于大多数注射制品而言，熔接痕同其它成型缺陷一样，非单一因素所致。要消除或降低熔接痕的影响，提高制件外观质量和力学性能，除运用传统的经验方法外，目前一些先进的手段如振动成型技术、CAB模拟优化设计等也已经用于指导生产。     

中空成型注塑机塑管厚度微机控制器硬件设计

本文通过对原中空成型注塑机塑管厚度控制器（以下简称中空机这控制器）的结构及工作原理的分析，指出了原控制器存在的问题和不足，设计了中空机塑管微机控制器的硬件系统，配合原有之中空成型注塑机动作过程，挤压出现厚度分布的塑管，符合现代中宽成型制品提高品质，节省原料，降低成本的要求，经实践验证，其性能优于原控制器。     

面曝光快速成形制件的拉伸强度

为了研究面曝光快速成形工艺的制作参数和制件放置方式对制件强度的影响,按照国家标准设计了测试件,在不同的制作参数和制件放置方式条件下,对测试件进行了拉伸实验,研究了不同制作参数和制件的放置方式对制件拉伸强度的影响.结果表明,曝光时间在60~360s范围时,随曝光时间的延长,拉伸强度由2.21MPa逐渐增大到15.94MPa;切层厚度在0.05~0.5mm范围时,随切层厚度的增大,拉伸强度由17.33MPa逐渐减小到1.90MPa;放置方式对测试件的拉伸强度有显著影响,沿长度方向放置制件时的拉伸强度最高.     

Z值对凝胶注模成型SiC-Sialon材料烧结性能的影响

Z值对SiC-Sialon材料的结构和性能，如烧结性能有重要的影响。本实验对利用先进的凝胶注模成型工艺制备的形状复杂、性能优良的SiC-Sialon坯体，在氮气气氛，1570℃下烧结，制出抗折强度大于55MPa。体积密度大于3．08g／cm^3的SiC-SiMon制品。研究结果表明，在一定的实验条件下，Z值为2的Sialon的晶型发育的最好，此时SiC-Sialon材料的致密化也最好，强度最大。     

成型加工工艺条件对蒙脱土在聚丙烯基体中分散的影响

利用自制的微纳层叠挤出成型设备在不同螺杆转速工艺条件下制备了聚丙烯(PP)/蒙脱土(MMT)纳米复合材料。通过电子扫描显微镜(SEM)、广角X射线衍射(WAXD)、透射电子显微镜(TEM)和万能拉伸试验机对不同螺杆转速下的试样进行了结构与性能的测试与分析。结果表明,改变成型工艺条件中的螺杆转速会影响MMT在PP基体中的分散和力学性能,但是作用效果不明显;适当提高螺杆转速在一定程度上可提高MMT层间距,但过高的螺杆转速反而会造成MMT层间距变小。     

LDPE熔体毛细管动态挤出时的弹性行为研究

在振动场的作用下，ＬＤＰＥ熔体于毛细管中动态挤出与稳定挤出时相比，挤出物的挤出胀大比减小，减小程度与施加的振动强度有关。在相同流率时于一定振幅条件下，挤出物胀大比变化与频率成非线性变化。另外，振动场对ＬＤＰＥ在毛细管中挤出时的不稳定流动有影响，在振动条件下，挤现ＬＤＰＥ时发生不稳定流动的临界流率有较大提高。结果表明，振动条件下挤出聚合物能有效地改善挤现物的弹性性能，从而为聚合物的挤出成型加工带来巨     

后处理对聚丙烯中空纤维膜性能的影响

采用熔融挤出拉伸法制备了聚丙烯中空纤维膜，详细探讨了中空纤维的机械性能，尤其是各种条件对其弹性恢复性能的影响，研究发现后处理(热处理条件和牵伸比)对膜材料的孔隙率，平均孔径和气体的穿透性能有很大的影响，采用片晶和微纤模型可以很好地解释中空纤维膜的实验现象和成孔机理。     

脉冲振动对水泥浆性能影响的实验研究

为研究脉冲振动对水泥浆性能的影响,研制开发出液压水泥浆脉冲振动试验评价装置.采用该仪器,可模拟脉冲振动条件,测试不同性能的水泥浆体系经过不同振动频率、振幅的脉冲振动后,脉冲对抗压强度、胶结强度、游离液、初终凝时间等性能的影响.实验结果证明,脉冲振动可以显著改善水泥浆的性能,其中,在0.25—9Hz的振动条件下,水泥石的胶结强度平均提高了11%—22%,水泥浆的初凝时间平均缩短了3%,初终凝过渡时间平均缩短了12%—17%,水泥石的抗压强度平均提高了10%—14%,水泥浆稠度系数K平均降低16%—63%.因此,脉冲振动固井可以显著缩短水泥浆由液态转化为固态的过渡期,减小水泥浆胶凝失重,改善水泥浆胶结质量.     

三、铸石粉塑料

铸石制品虽具有高度的耐磨、耐腐蚀性能,但也有一个缺陷。因受熔铸工艺条件的限制,给形状复杂和薄壁小件的生产带来困难。一般塑料的耐磨性能不如铸石,但易于成型,作为生产塑料的原料——树脂,也易于与其他材料复合,取长补短。用铸石粉作为塑料的填料制成的塑料铸石制品,可以提高塑料的耐磨和耐腐蚀性能。目前广东石岐等地均试制成功了这种制品。塑料铸石制品的试制成功,为铸石的推广应用又开辟了一个新的前景。     

Z值对凝胶注模成型Sic-Sialon材料烧结性能的影响

Z值对SiC-Sialon材料的结构和性能,如烧结性能有重要的影响.本实验对利用先进的凝胶注模成型工艺制备的形状复杂、性能优良的SiC-Sialon坯体,在氮气气氛,1 570℃下烧结,制出抗折强度大于55MPa.体积密度大于3.08g/cm3的SiC-Sialon制品.研究结果表明,在一定的实验条件下,Z值为2的Sialon的晶型发育的最好,此时SiC-Sialon材料的致密化也最好,强度最大.     

两种中空容器高密度聚乙烯专用料的特性对比及应用研究

研究了两种中空容器高密度聚乙烯(HDPE)专用料的性能特点,通过性能及应用的对比,得出扬子YEB-5303的熔点、结晶温度和热焓均高于卡塔尔50100,耐热性好于卡塔尔50100,制品尺寸稳定性好;综合力学性能(包括拉伸、弯曲、冲击强度)优于卡塔尔50100;相对分子质量较高;小分子数量及短链较多,使得ESCR值变小。     

RESEARCH ON ELASTIC BEHAVIORS OF LDPE MELT DURING CAPILLARY DYNAMIC EXTRUSION *

在振动场的作用下,ＬＤＰＥ熔体于毛细管中动态挤出与稳态挤出时相比,挤出物的挤出胀大比减小,减小程度与施加的振动强度有关．在相同流率时于一定振幅条件下,挤出物胀大比变化与频率成非线性变化．另外,振动场对ＬＤＰＥ在毛细管中挤出时的不稳定流动有影响,在振动条件下,挤出ＬＤＰＥ时发生不稳定流动的临界流率有较大提高．结果表明,振动条件下挤出聚合物能有效地改善挤出物的弹性性能,从而为聚合物的挤出成型加工带来巨大的益处．     

复合材料修复含中心裂纹铝合金薄板和厚板破坏模式研究

采用T300碳纤维增强环氧树脂复合材料补片单面修复含中心裂纹铝合金(LY12CZ)板,板厚为1.76mm和5.20mm.测试了修复试件准静态拉伸和疲劳性能,分析了修复试件的准静态和疲劳破坏模式,考察了裂纹长度对修复效果的影响.结果表明:厚度为1.76mm修复试件的拉伸破坏是由补片与铝合金板之间的胶黏剂层脱粘控制,而厚度为5.20mm修复试件是由铝合金板中的裂纹扩展控制.对于厚度为1.76mm修复试件,其准静态拉伸性能随裂纹长度增大而降低,而疲劳性能随裂纹长度增大而提高.然而,厚度为5.20mm修复试件的准静态拉伸和疲劳性能均随裂纹长度增大而降低.     

机械拉伸对兔角膜成纤维细胞增殖和迁移的影响

对兔角膜成纤维细胞施加5%应变、0.1Hz的周期性机械拉伸,采用流式细胞仪检测细胞增殖情况,划痕法研究细胞迁移情况。结果发现,与静态对照组相比,5%机械拉伸能够使S期细胞数量明显增多;施加1ng/mL表皮生长因子(Epidermal growth factor,EGF)或100ng/mL碱性成纤维细胞生长因子(Basic fibroblast growth factor,bFGF)后细胞相对划痕宽度明显变小。与各自静态对照组相比,拉伸10h,单轴拉伸组相对划痕宽度明显增加,等双轴拉伸则无显著性差异;拉伸20h,无论是等双轴还是单轴拉伸,相对划痕宽度均明显增加;拉伸同时施加bFGF或EGF后相对划痕宽度均减小,与静态对照组相当。提示机械拉伸能够促进角膜成纤维细胞增殖,但抑制了细胞迁移行为,该抑制效应与拉伸作用方式有关;而bFGF和EGF则可以减弱牵拉引起的细胞迁移抑制效应。     

路用水基聚合物稳定碎石养生及测试条件研究

应用振动成型水基聚合物SRX稳定碎石试件,研究了SRX稳定碎石含水率变化规律及其对SRX稳定碎石力学强度的影响,发现干化温度T越高,SRX稳定碎石试件干化速率越快,并确定出0~105℃内干化温度T随干化时间t的变化规律;试件含水率对SRX稳定碎石力学强度影响显著,含水率为零时试件强度达到最大值;相对强度(Rcw/Rc0)与相对含水率(Δw)满足一定数值关系;干化温度与测试温度(0相似文献   

阻燃化改性海泡石纤维/LDPE复合材料的制备与性能

采用带有高活性端基的无卤膨胀型阻燃剂(PSPHD)对海泡石纤维(SEP)进行接枝改性,制备了阻燃化海泡石纤维(PSPHD-SEP);通过熔融共混制备了低密度聚乙烯(LDPE)/海泡石纤维阻燃复合材料;通过拉伸试验和冲击试验对LDPE/SEP,LDPE/PSPHD-SEP复合材料进行了力学性能分析;通过氧指数(LOI)以及垂直燃烧(UL-94)对复合材料的阻燃性能进行了研究;利用扫描电镜(SEM)、漫反射-傅里叶变换红外光谱仪(DR-FTIR)对燃烧后的炭层结构和组成进行了表征和分析。结果表明:两组复合材料的拉伸强度和冲击强度随海泡石量的增加呈现先增大后减小的趋势,且在相同添加量条件下,LDPE/PSPHD-SEP体系的拉伸强度和冲击强度更高。阻燃化改性海泡石纤维(PSPHD-SEP)提高了复合材料的阻燃性能,在与聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)的复配体系中,当阻燃化改性海泡石纤维添加量达到5%时,复合材料的氧指数达到26.8,垂直燃烧测试达到V-0级。PSPHD促进了炭层与海泡石纤维的交联,形成更加致密的炭层,大幅提高了复合材料燃烧后的残炭量。