多源重气泄漏扩散模拟研究

由于重气效应的存在,重气的泄漏和扩散的危险性较之轻气更为严重.在单源SLAB模型的基础上发展了多源重气扩散模型,并对单源和多源重气在连续泄漏和瞬时泄漏两种泄漏模式下的扩散都进行了模拟研究.以氯气泄漏为研究算例,计算得到了相应条件下下风向的时均浓度分布情况,结合毒性标准给出了不同毒性水平下的事故后果影响范围,从而可以为应急救援和疏散决策制定提供理论指导.     

基于CFD综采面多尘源风流—粉尘分布规律分析

基于气固两相流理论,采用数值模拟的方法,对截割工序和移架工序两处主要尘源的产尘情况进行了研究。结果表明：液压支架移架工序主要会对产尘点下风侧0～40 m的区域内进行污染。采煤机截割工序在两滚筒处产生的粉尘质量浓度较高,约为3 g/m³。两处尘源几乎覆盖了从移架工序到回风巷的人行道全部区域。将模拟数据和现场测定的粉尘质量浓度值进行了对比,平均误差为10.02%,可见数值模拟的结果是合理的,可以为井下粉尘防治提供一定的理论依据。     

球形对称扩散方程及球状体扩散源周围浓度分布方程的探讨

由Ｆｉｃｋ定理导出球形对称扩散方程ｃｔ＝２Ｄｒｃｒ＋ｒＤｃｒ探讨了扩散系数为准常量时，浓度随时间发生不同变化状况下，球形对称扩散及球状体扩散源周围浓度分布的方程及应用。     

多源多工序加工过程波动扩散网络建模与波动源辨识

为研究多源多工序加工过程波动扩散的特点,针对多源多工序加工过程质量演变规律的多源性与非线性,基于对加工过程波动传递原理的分析,构建以波动贡献度为基础的网络加权方法。利用复杂网络建模理论,建立面向多源多工序加工过程的波动扩散加权网络模型,通过采用网络特性分析手段和加权半局部中心性节点重要度排序算法,实现网络关键节点识别,提出基于广度优先搜索(BFS)策略的波动扩散路径搜索方法,实现针对关键节点的波动源辨识。最后,以汽轮机叶片加工过程为研究对象,对叶片加工质量波动扩散过程进行建模分析,通过分析得到粗铣叶根进汽侧平面、重打顶针孔、精铣叶根型线、粗铣叶根下平面等关键加工工序,其中以重打顶针孔工序为例,进行基于BFS算法的波动扩散路径的求解,搜索结果显示钻床、钻头设备的状态波动水平以及磨叶根出汽侧平面定位基准的加工精度对该工序加工质量将产生直接显著的影响,属于需要重点监控的质量波动源,同时对通过波动扩散路径进行波动传递的其他重要波动源也需要进行质量控制,将有助于进一步提升关键特征——顶针孔特征的加工质量。以上分析辨识的重要波动源和扩散路径符合实际加工过程和工况,表明波动源辨识方案的有效性。     

多段法渗碳扩散方程的解析解及其物理意义

运用线性偏微分方程的可迭加性质，对炉内物体的渗碳过程的多段时间渗碳方程进行求解，得到在第３类边界条件下的碳浓度分布函数，用此方法能够描述逐段的时间渗碳扩散方程在各时段的物理行为。     

有源巷道中粉尘运移与浓度分布规律的实验研究

根据 矿井主要 生产性尘 源的分 布及发尘 特征,构 建了３ 种实 验模 型进 行粉 尘运 移和 浓度分布实 验结果 表明,风 速和尘源 是决定 尘源附近 区域粉 尘分布的 关键因素 图８ ,表２ ,参３     

原油储罐排气扩散规律的研究

研究了各种因素对现场原油储罐排出气体扩散浓度的影响．分析了这种扩散与空气污染扩散和高压纯烃气体扩散的区别，计算对比发现空气污染扩散和高纯烃气体扩散的有关计算公式不宜用于原油储罐排出气体扩散的计算．理论分析简化了高斯扩散公式，根据现场实测数据回归得到了公式的经验参数，考虑到现场风流的不稳定性和紊流脉动，利用风洞模拟实验修正了公式，最终得到的公式能较准确地预测固定顶原油储罐排出气体的扩散浓度．     

有多个跳跃源的跳扩散模型的期权定价

假设资产股票价格的跳过程为比Possion过程更一般的一类更新过程,考虑受多个跳跃源影响的情况下,利用等价鞅测度变换方法,给出了具有随机利率的跳扩散模型的期权定价公式.     

多指标推荐的全局邻域模型

针对现有的多指标推荐模型预测精度较低、速度较慢的问题,提出一种多指标推荐的全局邻域模型(MGNgbr).该模型综合全局的打分信息和隐性反馈数据,通过随机梯度下降法学习物品在各个指标上的相似度,选择相似度最高的前k个邻居参与运算并最终预测用户对物品的打分信息.该模型具有预测准确度高、解释性好、计算复杂度低等优点.实验结果表明,该模型的预测准确度和分类准确度均优于现有的平均值融合模型、多维距离模型和多维奇异值分解模型,与多维奇异值分解模型相比,该模型还具有收敛快、运行时间短等优点.     

圆柱形工件多段法渗碳的碳浓度分布

本文运用线性偏微分方程的可迭加性质所求得的圆柱形工件多段法渗碳的碳浓度分布函数可以描述圆柱形工件渗碳过程的物理本质。     

在热扩散塔中进行甲烷脱氢反应的研究

在热扩散塔中进行了甲烷的内化脱氢反应实验,利用热扩散的分离作用将反应产物及时地从反应系统中分离出去,从而提高了甲烷的转化率。     

热扩散管反应器中甲烷转化反应的研究

为了实现甲烷的有效转化,使用热扩散管反应器进行了甲烷的脱氢偶联反应. 结果表明,C2至油状产物被生成. 实验表明,由于热扩散作用的存在,当甲烷由上向下通入垂直设置的反应管时,C2烃的选择性较高. 在碳棒温度1470K下甲烷转化率约为36%,C2选择性可达40%,其中乙炔和乙烯的摩尔分数在95%以上. 在添加氢气的(摩尔比:n(H2)/n(CH4)=1/2)情况下,C2选择性上升至68.3%,甲烷气体的转化率约为23%. 在碳棒温度1470K、甲烷由上向下通入反应器,反应器出口气体产物中氢气的摩尔分数在40%以上.     

王港河口污染物排海扩散规律——以氨氮扩散为例

沿海地区污染物排放对近海水环境影响较大。本文通过建立平面二维水动力模型和污染物扩散模型,以江苏沿岸主要污染物氨氮为例,对王港河口地区水动力条件和污染物扩散进行了模拟。模拟结果显示,在污染物排放点水深小于10m时,涨潮时排放污染物的扩散、稀释作用较落潮时排放更明显,10m水深以上排放点可以不考虑涨落潮影响;受大丰港等沿岸建筑物的影响屏蔽作用,1m水深位置涨潮时排污污染物滞留最明显;随着排污位置水深增加,污染物扩散效果明显,在水深10m位置扩散作用有明显增强。模拟得出在考虑污染物影响范围的条件下,排污位置点选择10m附近较合理。     

煤炭地下气化煤气扩散规律数值模拟研究

对煤炭地下气化原理,气体扩散原理进行分析,以计算流体动力学软件(CFD)为基础,模拟分析CO在不同泄漏速度、不同通风速度的情况下在巷道中的体积分数,得出随着泄漏速度的增大,煤气中毒性增大,发生煤气爆炸的可能性也逐渐增高;随着风速的加大,危险区域会逐渐向下风向和靠近泄漏口一侧偏移的扩散规律。当发生煤气泄漏应采取加大通风来稀释煤气浓度,保证人员安全的措施。     

高新技术扩散的经济规律分析

运用微观经济学有关理论及分析方法，揭示了高新技术扩散过程中垄断利益的诱导规律、扩散利益的分配规律、边际收益递减规律以及扩散不足、扩散过度现象，阐明了在扩散的动力、条件、过程及终结等不同阶段中各个规律的作用机理     

大学图书馆员职场学习之研究

探讨了大学图书馆员在职场中的学习历程,分析了职场学习的内容、引发学习的原因、学习的方式与来源、影响学习的因素等,为了馆员更好地进行职场学习,对图书馆员、图书馆长、图书馆主任提出建议。     

仿形磨削的加工质量研究

对1:1仿形磨削表面粗糙度影响因素和加工误差组成进行了分析,提出了一种实用的保证均匀表面粗糙度的控制方法和仿形加工误差的计算方法。得出:可依据具体的磨削型面和仿形结构控制磨削工艺,保证稳定的表面质量;可通过伺服系统、磨具和仿形结构的误差及型面特性确定仿形磨削型面上每一点的加工精度。     

Study on the Friction Coefficient in Grinding

The friction between the abrasive grains and workpi ec e is a crutial factor determining the main grinding output. Few studies have bee n carried out investigating the values of the friction coefficient in grinding, due to the difficulty of direct measurement. In this paper, a mathematical model of the friction coefficient in grinding has been established with the aid of a new grinding parameter C ge, which has close relations to wheel wear rate Z s, metal removal rate Z w, specific energy u and gr...     

砂带磨削温度的试验研究

设计了平面砂带磨削中动态磨削温度实时采集和处理微机系统。对砂带磨削时表面层温度分布及工件表面最高温度进行了试验研究。提出了砂带磨削工件表面最高温度的理论计算方法,得出砂带磨削中工件表面层温度分布情况。表面最高温度的变化规律及烧伤产生的区域,为实际生产中预防加工变质层的产生提供了依据。     

仿形磨削的运动质量研究

提出了径向仿形磨削的可行性依据,即被加工型面上每点对应的仿形压力角都应小于其极限压力角;推导出加工中仿形压力角及仿形机构允许的极限压力角表达式;进而提出提高仿形运动质量的措施。