纤维喷涂工艺在球罐保温中的应用

球罐储罐是现代化工装置中普通应用的一种压力容器,而它的保温技术一直采用保温毡块拼接等方法,施工难度大,劳动效率低,保温质量很难保证,在大庆石油管理局精细化工厂轻烃分馏装置的施工中,我们采用了纤维喷涂工艺对四台1000m^3球罐保温,确保了良好的效果,为基建领域类似的保温施工积累了宝贵的经验。     

电弧喷涂工艺在大型轴件修复上的应用前景

介绍了电弧喷涂工艺在大型轴件修复上的应用，展望了电弧喷涂工艺的发展趋势。     

温喷涂金属及其复合材料涂层的研究现状

热喷涂技术制备金属陶瓷涂层在许多工业领域得到重要应用,温喷涂是介于超音速火焰喷涂与冷喷涂的一种热喷涂工艺,温喷涂技术制备金属及其复合材料涂层具有结合力高、孔隙少、硬度高等特点。该文综述了国内外采用温喷涂技术制备金属及其复合材料涂层的研究状况,阐述了在不同工艺参数下采用温喷涂技术制备金属陶瓷涂层的影响,提出了温喷涂技术制备金属及其复合材料涂层的发展趋势。     

电弧喷涂系统最优控制参数选择方法探讨

针对电弧喷涂单片机控制系统的不足和再扩展能力,对其功能和控制算法进行了扩充和改进,实现了电弧喷涂工艺参数自适应控制,达到了喷涂工艺参数优化的目的,并得到了良好的涂层质量．     

机器人等离子喷涂成形一体化控制软件系统

针对机器人等离子喷涂成形过程中机器人运动执行与喷涂工艺协调、工艺优化、数据管理与算法执行等多重需求,开发了基于OPC与Ethernet的SprayMonitor控制软件系统,实现了对机器人运动与喷涂成形工艺的一体化控制.采用开放式OPC通信协议实现PC与PLC之间高速通信,基于Ethernet建立PC与机器人的数据通信连接,以PC为控制核心应用COM技术开发软件平台,集成了PLC现场设备控制的安全稳定性与机器人精确动作执行的优势,有效改善了机器人等离子喷涂系统柔性,提高了成形性与涂层质量.     

爆炸喷涂涂层厚度及其过程控制对涂层性能的影响

本文介绍了爆炸喷涂工艺方法及其应用范围。优选了北京钢冶研究总院制备的碳化铬／镍铬粉末并对粉末进行测试研究,采用爆炸喷涂工艺进行碳化铬／镍铬耐磨涂层试验,通过调整爆炸喷涂涂层厚度及喷涂次数,并对涂层结合强度、热震、金相组织等性能进行检测及分析,确定爆炸喷涂工艺过程控制对涂层性能的影响机制。     

电弧喷涂快速制模技术及其应用

电弧喷涂快速制模技术是近几十年来发展较快的新兴行业之一 ,因其涂层质量好、效率高、损耗低、易操作性等优点而倍受瞩目。本文介绍了电弧喷涂快速制模技术的原理、特点及应用 ,并重点对其工艺研究现状进行了综述     

等离子喷涂工艺参数对涂层质量的影响分析

以得到较高质量的涂层为目的,从喷涂工艺入手,较详细地讨论了几个主要参数对涂层沉积效率的影响,得到了最佳的喷涂参数。实验结果表明:按照这些喷涂参数进行等离子喷涂加工,所得到的涂层具有较优的质量,其与基体的结合强度可达1.5~2.5kg/mm2,气孔率为6%~9%。     

热喷涂技术及其在机械维修中的应用

介绍了热喷涂技术的相关概念、工艺过程、喷涂方法、技术特点、涂层与基体的结合以及在机械修复中的典型应用.实践结果表明：涂层成分、喷涂方法、喷涂参数等对涂层性能有直接影响,在机械零件与机械设备的维修方面应用广泛.     

塑料粉末的静电喷涂工艺及其应用

本文简介了塑料粉末静电喷涂工艺的基本原理和工艺流程,并提供了一些常用于涂复的塑料的性能、喷涂工艺参数以及生产实践中的初步应用情况。     

高速电弧喷涂技术在汽车发动机再制造中的应用研究

在介绍高速电弧喷涂技术的基本原理、特点及唢涂工艺基础上,以汽车发动机为研究对象,详细阐述了高速电弧喷涂技术在汽车发动机零部件再制造中的应用.研究结果表明,高速电弧喷涂技术在汽车发动机再制造中具有明显的优势.     

粉末的物理性能对热喷涂涂层的影响

在SUS316L不锈钢基体上,采用HVOF和DGS两种不同的工艺方法,分别喷涂WC-12Co和FeAl涂层,观察WC-12Co和FeAl粉末的颗粒形貌、粒度组成以及DTA,研究它们对热喷涂涂层质量的影响.通过表面粗糙度、显微硬度、形貌相以及X射线衍射谱等分析表明,球化程度高,颗粒大小均匀的粉末可使涂层的组织均匀,致密性好,结合强度高.采用HVOF方法喷涂WC-12Co涂层的质量最好,而采用DGS工艺喷涂FeAl涂层的工艺参数还有待于进一步优化.     

热喷涂技术在农业机械减磨中的应用现状

针对我国农业机械在使用过程中面临的机具磨损严重、操作环境差、耗资大的现状,指出了热喷涂技术在农业机械减磨应用中的重要性。介绍了农业机械表面处理所使用的主要热喷涂技术的类型与特点,并从喷涂方式、喷涂材料、喷涂工艺三方面讨论了热喷涂技术在农业机械减磨方面的应用现状,对热喷涂技术农业应用的未来研究方向作出合理的预测与展望。     

镁合金表面电弧喷涂锌工艺参数选择

针对镁合金抗腐蚀能力比较差这一缺点,通过表面电弧喷涂锌的方法来提高其抗腐蚀能力.简述了镁合金表面电弧喷锌的工艺.对不同工艺参数所得到的不同试样的耐腐蚀性进行了分析比较.结果表明电弧喷锌工艺参数对喷锌层的质量有一定影响.最终确定出最佳的喷锌工艺参数.当电弧电压为26 V时,最佳工艺参数匹配为喷涂电流为80A;空气压力为0.5 MPa;喷涂距离为150 mm;涂层厚度为0.25 mm左右.为在以后生产实践提供了重要依据.     

喷涂机器人轨迹编程技术综述

机器人喷涂在现代智能涂装系统中发挥着重要作用。运动轨迹规划是喷涂机器人的核心功能和喷涂工艺的关键环节。通过研究国内外喷涂机器人运动轨迹规划的应用现状,介绍和对比了人工示教和自主轨迹规划两种轨迹编程技术的工作原理和特点。针对产品个性化生产要求的提高和AI大模型的快速发展,对AI柔性喷涂技术进行了展望,为未来进一步深入研究提供参考。     

机器人等离子喷涂轨迹间距优化及实验研究

在等离子喷涂快速制造金属模具工艺中,采用机器人等离子喷涂成形工艺,在被喷涂原型表面生成具有较高硬度的耐磨金属涂层.机器人喷涂路径规划是影响金属涂层成形性的关键因素,而轨迹间距是机器人喷涂路径中的重要参数.通过对机器人等离子喷涂几何模型的实验研究,从而确定了最佳的轨迹间距,为合理的机器人喷涂路径规划提供了依据.     

SC-CO2对醇酸树脂物性影响的研究

以FT-IR和粘均分子量对溶剂型醇酸涂料中醇酸树脂经超临界CO2(SC-CO2)作用前后样品进行表征.结果表明,在SC-CO2为快挥发性有机溶剂的涂料喷涂工艺条件下,经SC-CO2作用后,醇酸树脂的官能团与粘均分子量均未产生变化.用该工艺进行醇酸涂料SC-CO2喷涂,不会影响醇酸树脂物性,也不影响涂料质量.     

水工钢结构的热喷涂防腐技术

简要介绍了水工钢结构件的喷锌原理、喷射设备、喷锌工艺、影响涂层的质量因素以及在喷涂操作中应注意的问题。     

热喷涂技术在石化设备维修中的应用

采用热喷涂技术能够制备出比本材料更具有耐腐蚀性和耐磨性的涂层,一般的热喷涂分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷等,目前几种先进的热喷涂工艺有激光熔覆和冷喷技术,热喷涂技术在石油设备的修复中占据着重要的地位,能够有效的提高设备的耐腐蚀性和耐磨性,实践表明,热喷涂技术是延长石油设备寿命的有效手段,在我国石油工业领域中有着广泛的应用前景。     

液压管道在线酸洗、冲洗在中冶新材冷轧硅钢工程中应用

液压管道在线酸洗、冲洗工艺在工程中应用实施,确保了工程液压管道、设备安装质量,缩短了施工周期。