科研简报

随着石油化学工业的发展,大型球形贮罐得到广泛的应用。正在建设的辽阳化学纤维总厂有一个球罐群。它是由一个直径为9.3米,三个直径为12.4米,三个直径为13.7米的七个球罐组成。按工艺要求,其中直径为12.4米和直径为13.7米的六个球罐焊后均需进行消除应力的退火。     

浅谈大型球罐内部旋梯结构设计

进入到新世纪以来，我国的石油化工行业得到了迅速发展，在对大型球罐进行结构设计时，都会在球罐的外部设置顶平台以及直达顶平台的梯子，这样当球罐结构投入使用后，我们就能够更好对其操作使用以及定期的维修和检查。本文便对大型天然气球罐内部旋梯的总体结构设计以及球罐内部各个组成部分的结构设计两个方面的内容进行了详细的分析和探析，从而详细的论述了我国大型球罐内部旋梯的结构设计工作。     

球壳板一次成型切割技术

大型球罐用球壳板为不可展曲面,且厚度往往达30 mm～50 mm,采用传统的下料方法无法得到要求精度的工件,为此大多都采用二次下料切割方法。采用反向法板料成形毛坯设计方法对公司生产中所使用的大型球罐用球壳板材进行了下料设计,建立了数据库,形成完整的球壳板一次成型工艺,有力支持了大型球罐的生产。     

大型乙烯球罐材质的选用

国内建造大型乙烯球罐时 ,就球罐材质的选用 ,即选用国产材料还是进口材料 ,争议很大。从技术角度上讲 ,大型球罐的材料选用 ,不论是国产钢材还是进口钢材只要能满足设计的要求 ,都可以采用。     

15MnNbR钢制2000M~3丙烯球罐组装工艺

球罐组装是球罐安装过程中的关键环节,选择合理的组装工艺是保证球壳组装质量的必要条件。由于该球罐是首台15MnNbR钢制2000M3大型丙烯球罐,所以对组装的要求更为严格,如对球罐的椭圆     

15MnNbR钢制2000M^3丙烯球罐组装工艺

球罐组装是球罐安装过程中的关键环节,选择合理的组装工艺是保证球壳组装质量的必要条件。由于该球罐是首台15MnNbR钢制2000M3大型丙烯球罐,所以对组装的要求更为严格,     

球罐焊接过程中冷裂纹的产生及控制措施

本文分析了球罐焊接冷裂纹产生的原因,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施,经现场施工验证,该措施较好的解决了问题,保证了球罐的安装质量。     

球罐焊接过程中冷裂纹的产生及控制措施

本文分析了球罐焊接冷裂纹产生的原因,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施,经现场施工验证,该措施较好的解决了问题,保证了球罐的安装质量。     

纯STC球罐防腐绝热施工

该文主要是对江西赛维LDK高纯多晶硅材料生产项目,中国化学工程第三建设有限公司施工的纯STC球罐(8350-V-040A,B,C)防腐绝热施工的实践总结。STC为四氯化硅缩写,四氯化硅是生产多晶硅原材料,此3台球罐为储存四氯化硅容器。该文具体介绍了球罐在安装试压完成后,进行防腐、绝热工程的施工工艺程序、施工工艺方法、施工技术措施以及施工用材料。     

大型液氨球罐定期检验的技术问题探讨

该文详细地论述大型（6000m3）液氨球罐的缺陷（表面裂纹）检测、原因分析及修复。针对球罐表面缺陷修复处理,通过无量纲参数计算及强度校核,着重阐述了压力容器定期检验的重要性,从而为球罐的安全使用,提供理论依据。     

基于资源网络方法的大型工程设备协调与优化管理

研究了项目中大型施工设备的资源分配,通过改进的双代号网络图对大型设备的分配与使用进行合理的规划,建立大型设备的网络计划分配流程,在对大型设备的多个任务顺行安排的基础上对网络计划进行优化,对工程中大型设备相关工序的进度跟踪与控制和大型设备的动态调度管理,同时探讨在多项目间进行大型设备的协调管理方法.     

9%Ni 钢大型球罐焊缝的超声波探伤

９％Ｎｉ钢大型球罐奥氏体不锈钢焊缝因晶粒粗大，难于用一般的超声方法进行检测．本文对奥氏体不锈钢焊缝检测用窄脉冲纵波斜探头、对比试块、探头Ｋ（探头折射角的正切）值以及探伤灵敏度等问题进行了研究，制定出了９％Ｎｉ钢大型球罐焊缝的超声波探伤规则，并在现场探伤中取得了很好的效果．     

施工企业机械设备管理探索

施工机械化的高速发展,使施工企业中配置的工程机械从数量到种类都越来越多。本文主要在分析施工企业机械设备管理现状基础上,重点分析了大型施工企业机械设备管理问题及原因,最后还提出了大型施工企业机械设备管理发展趋势,为今后我国施工企业机械设备管理工作奠定基础工作。     

球罐焊接冷裂纹的产生原因与预防措施

我公司负责承建的抚顺石化分公司化工压力罐区共29台球罐,13台为JFE-HITEN610U2L进口低温高强度低温钢材质的球罐和14台16MnDR低温钢材质的球罐,通过分析球罐低温钢焊接冷裂纹产生的机理,提出了球罐施工中防止冷裂纹产生的具体预防措施,该措施较好地解决产生冷裂纹的问题,保证了球罐的焊接质量.     

主成分分析法在地下洞室群施工中的应用

为全面考虑大型地下洞库群施工过程中涉及的诸多因素,以选择合适的施工方案,介绍了主成分分析方法的基本原理及实施步骤,采用了层次分析法确定影响因素的权重.利用此方法在充分考虑大型地下洞室群施工过程中诸多影响因素的基础上,结合工程实例对施工方案进行了评价,并从中优选出最佳施工方案.层次主成分分析法分析各个指标因素之间的相对重要度,使施工方案的评价更具有客观性.     

基于能力成熟度模型的大型施工机械设备管理

能力成熟度模型是软件开发过程的评估模型,有助于组织建立一个有规律的、成熟的软件过程,也是一种不断改进的管理思想和原则.通过它可以使过程管理免受时间和费用的超支之苦.大型施工机械管理也可以视为一个有序的动态过程,其中涉及影响要素多,关系错综复杂,但是它们也是相互关联,相互影响,构成一个完整的反馈链条.本文借鉴能力成熟的思想,提出了基于能力成熟度模型的大型施工机械设备管理提高大型施工设备的利用率、利润率、安全性及节能环保,使得大型施工机械设备管理的质量达到一个新的高度.     

多齿堰式消防冷却水系统在液化烃球罐区的应用

介绍了液化烃的组成、性质和液化烃球罐设计的依据,分析了多齿堰式冷却系统的作用和优势,结合工程实例,阐述了液化烃球罐多齿堰式消防冷却水系统设计及在球罐区的应用。     

连续刚构桥群桩基础有限元数值模拟分析

采用大型通用有限元软件ANSYS进行连续刚构桥群桩基础有限元数值模拟分析,得出变形规律和应力特征,为设计和施工提供了依据。     

复杂地下洞室群施工污染气体及粉尘通风运移

在地下洞室群的爆破施工过程中会产生大量污染气体及粉尘,对地下洞室群施工通风污染气体及粉尘运移的认识有助于优化洞室群施工通风设计,提高洞室群通风方案的合理性。本文针对某大型复杂地下储油洞室群穹顶施工过程中的通风问题,采用CFD数值模拟及现场实测的方法,对污染气体及粉尘在洞室内的运移进行了分析。结果表明：气流在洞室内的发展过程分为涡流区、回流区和碰撞区,涡流区和碰撞区是通风过程中较不利的位置。多洞室的情况下,洞室内的污染气体容易在主通道内聚集。粉尘在洞室与连接通道交叉的位置以及主通道左侧转弯处浓度较高。洞室穹顶内污染气体及粉尘运移的速率较高,并且粉尘相对于污染气体的运移存在滞后性。     

大型壳体结构的焊后整体热处理

高速喷嘴内燃法现场焊后整体热处理是适用于大型壳体结构的有效的热处理方法，这种方法不仅有足够大的加热能力，而且适应性强，便于操作并达到均匀加热，这一技术在各类球罐，大型转炉，卤水澄清器及薄壁球罐稳定结构尺寸等方面的应用已显见成效，本文将介绍这方面的要点。