炮采工作面大角度转向回采技术研究

针对炮采工作面不规则布置条件,研究探讨转向回采技术方案,确定大角度转向回采采用捎场回采工艺,此项工艺避免了迁巷或其他系统改造造成采面停产的弊端,能较好的解决采面转向推进的技术难题,对类似条件下的开采有一定的借鉴性。     

浅谈炮采工作面的安全管理

该文介绍了某矿5432"三软"煤层、高突炮采工作面安全管理的经验,分析了引起片帮、冒顶、瓦斯突出危险、自然发火的主要原因,并提出了相应的对策。     

浅谈炮采工作面的安全管理

在煤矿开采时,炮采工作面容易发生飞块伤人、冲倒支架以及堵住下出口等一系列的安全事故,因此对炮采工作面的安全管理非常有必要。本文就大倾角煤矿炮采工作面的安全管理技术进行了探讨,为炮采工作面的安全性提供了可以参考的依据。     

大倾角炮采工作面回采技术与实践

613工作面煤层倾角较大,结合工作面实际情况,阐述了大倾角炮采工作面回采的关键技术,解决了大倾角工作面煤壁片帮伤人问题,保证了煤块下滑不窜入采空区,在有效防止滚煤矸的前提下,提高了煤炭的回收率。     

浅谈长治地区小型矿井炮采工作面的安全管理

介绍了沁源嘉元煤矿炮采工作面的基本情况,就沁源嘉元煤矿矿井煤层自然发火的规律及其成因进行了分析,提出了综放工作面的管理技术措施和不同回采时期的自燃煤层火灾的防治措施.     

炮采工作面大采高技术初探

5611B11b工作面位于新庄孜矿五六采区Ⅲ线和李Ⅷ线之间,工作面上限标高为-495 m,下限标高为-592m,工作面走向长990 m,倾斜长160～180 m.煤层平均厚度3.5 m,总厚度2.5～4.8 m,局部有夹矸插入体,造成煤层变薄,煤厚不稳定;煤层倾角28°～32°.该煤层直接顶为灰色泥岩,厚2.0～4.0 m,易冒落;局部含伪顶,为碳质泥岩,厚0.3 m;老顶为细砂岩,厚2.0～4.0 m.直接底为灰色泥岩,厚0.8～2.0 m.煤层硬度f≤1.5,煤层结构较简单.煤层绝对瓦斯涌出量9.0 m3/min,煤的自燃发火期为3～6个月,煤尘有爆炸危险性.     

炮采工艺在不规则工作面的安全高效回采技术

岱河煤矿煤层地质条件复杂,开采难度较大,受断层影响,部分工作面设计成不规则型,给回采带来极大难度。工作面通过采取甩采工艺,减少工作面的搬家次数,降低了工人的劳动强度,并且不需要新的设备投入,安全、高效地回采了工作面,减少了采空区的封闭时间,减小了安全隐患,为三角煤柱的回收提供了新的途径,提高了资源回收率。     

炮采工作面复杂条件下爆破技术优化

杨庄煤矿1966年投产,井田开拓方式为竖井多水平开拓方式。井田处在闸河煤田最南端,矿井目前生产及准备活动主要集中在三水平（-500m）、四水平（-800m）,生产格局为“二综一炮”,矿井地质构造复杂,现已经进入残采期。     

双龙公司大采高单体液压支柱炮采采煤法研究

基于双龙公司张怀珠工作面实际地质状况,分析了地质构造对工作面回采的影响,根据煤层赋存条件、现有装备和技术管理水平确定了该工作面采煤方法和回采工艺—大采高单体液压支柱炮采采煤法。实践证明,该采煤方法和回采工艺满足了该煤层的回采要求,得到了成功应用。     

炮采工作面长度的综合优化

本文通过炮采工作面生产系统的可靠性分析及经济数学模型分析,提出了炮采工作面长度综合优化的方法。并通过实例计算,分析了炮采面长度对工作面产量和成本的影响。图2,表2,参2。     

上提工作面加大采高回采实践

一、上提工作面回采简况 潘一矿原设计防水煤柱80m,后随着技术的发展,为多回收煤炭资源,增加矿井经济效益,进行上提试采.上提首采面1402(3)工作面开始采用综采,因压架出水,重掘切眼改炮采获得成功,后来又陆续成功上提试采了1401(3)、14022(2)、14021(3)工作面,都采用炮采.     

薄煤层炮采工作面机械化装煤采煤工艺实践

本文主要是对薄煤层炮采工作面的机械化装煤与采煤工艺在实践问题的有关探究与分析。     

不规则大采高炮采工作面回采实践

一、问题的提出 淮北矿业集团公司朱庄煤矿Ⅱ5810工作面为缓倾斜、大采高工作面,采用DW315-250/100X单体液压支柱进行支护,用传统拴防倒绳的方法进行防倒,不仅操作上比较繁琐.     

西马煤矿炮采工作面支护密度可行性研究

本文通过分析沈煤集团辽阳西马煤矿炮采工作面的顶板类型,对工作面矿压的实际观测,控顶原则和单体液压支柱的性能,提出了工作面支护设计的具体方法,确定了工作面经济合理的支护密度,对类似的工作面支护设计,具有广泛的推广借鉴作用。     

大采高回采工作面安全管理中应注意的几个问题

主要论述了云冈矿大采高回采工作面在生产过程中应注意的几个安全问题,介绍了云冈矿的成功经验,就相关问题进行了探讨、分析.     

炮采大采高卧底煤回采工艺的顶板控制

一、问题的提出 炮采大采高卧底煤工艺是一项新型采煤工艺,目前在煤炭生产中已被广泛应用并取得成功.但是由于此种工艺的特殊性是软底回采,现场管理复杂,控顶技术要求高,在推广应用过程中发生过不少顶板事故.因此,在实际应用过程中,对顶板实现有效控制是保障大采高卧底煤回采工艺安全回采的技术关键.     

大倾角俯采工作面设备配套及回采工艺

青东煤矿814工作面为该矿81采区首采面,该面位于采区中部．东、西均为81采区边界,下部为采区大巷与工广煤柱相邻。工作面标高-484—569m,走向长平均218m,倾斜长平均89m：煤层均厚2．7m,赋存不稳定,局部煤岩层起伏变化较大;煤层倾角平均18°,局部高达27°,煤岩层倾向为30°-40°;工作面揭露I、Ⅱ两处不可采区,煤厚为0．2—0．7m。     

滑移支架在薄煤层炮采工作面的应用

平禹煤电公司方山矿位于禹州矿区西北部,地质构造复杂,小断层较多,支护困难。通过采用滑移支架,增加了工作面支护强度,减轻了劳动强度,提高了工作面单产水平,保证了矿井的安全生产。     

浅谈炮采工作面大采高卧底煤回采工艺顶板控制

采用大采高卧底煤回采工艺开采,掌握煤层地质条件、设计合理的支护参数、工作面采取伪俯斜推进及提高支柱的实际工作阻力是保障大采高卧底煤回采工艺安全回采的技术关键。该文详细叙述了大采高卧底煤工作面顶板控制的基本要求和加强顶板控制的具体措施。     

炮采工作面支护顶板的要点

本文结合煤炭开采过程中,采场上覆岩层的运动规律及回采工作面支架与围岩的关系,分析了工作面支架受力的大小及规律,顶板采动后的变化情况并结合炮采工作面支护材料的具体特点,详细的论述了炮采工作面减少顶板下沉量和降低顶板破碎程度的两个重要因素——保证一定的支柱初撑力和及时支护的重要性。为合理的控制好炮采工作面顶板提供了合理的理论依据。