响应面法优化地榆原花青素超声提取工艺

以乙醇为提取剂,采用超声辅助法对地榆根中原花青素提取工艺进行研究.在研究地榆根粒度、液料比、超声功率、超声时间、提取次数等单因素对花青素提取率影响的基础上,运用Box-Behnken中心组合试验和响应曲面法分析了液料比、超声波功率、超声时间3个因素对原花青素提取率的影响,并优化了提取工艺.结果表明:超声辅助对地榆根中原花青素提取的最佳工艺条件为液料比30.81∶1(m L∶g),功率320 W,时间42.97 min,在此工艺条件下,地榆根原花青素的提取率为4.86%.     

响应面法优化啤酒酵母海藻糖提取工艺

采用响应面法(RSM)优化提取啤酒酵母泥中海藻糖的醇提法工艺条件,对乙醇质量分数、醇提温度和醇提时间3个因素进行单因素实验;根据单因素实验结果,设计中心组合实验,以海藻糖提取得率为指标,RSM分析法确定最优工艺参数。结果表明:在乙醇体积分数为52.20%、温度在81.23℃处理1.41 h条件下,海藻糖提取得率的实测值为10.49%,模型预期值为10.57%,响应面优化法提高了酵母海藻糖的得率。     

响应面法优化杨梅原花青素提取工艺

为优化杨梅原花青素的提取工艺参数,通过单因素实验,采用响应面法研究乙醇浓度、料液比、提取时间和温度等对杨梅原花青素提取的影响,以原花青素提取率为评价指标,通过Box-Behnken组合,建立杨梅提取的二次回归方程,得到最优提取条件.结果表明,杨梅原花青素提取得率的影响的顺序为:乙醇浓度温度时间料液比;杨梅原花青素的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度为92%,提取温度75℃,提取时间57 min,液料比选取25:1(m L/g).该条件下,杨梅原花青素提取率的为30.03 mg/g.     

响应面法优化黄芪多糖提取工艺

在单因素试验的基础上,选择温度、时间、液料比为自变量,黄芪多糖提取得率为响应值,利用利用Box-Behnken中心组合设计,采用响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对黄芪多糖得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型.结果表明,提取黄芪粗多糖的最佳提取工艺为提取温度为95℃、提取时间为156 min、液料比为29 mL/g、提取次数为4次.在此条件下黄芪多糖的得率为13.20%,与预测值极为接近,证明此实验方法可靠.     

响应面法优化猕猴桃类胡萝卜素提取工艺

为建立与优化猕猴桃类胡萝卜素的提取方法,本文以黄肉猕猴桃‘金什1号’果肉为试验材料,利用超声辅助法提取猕猴桃果肉中的类胡萝卜素,结合单因素试验,将OD450值作为检测波长,通过响应面法优化猕猴桃果肉中类胡萝卜素的提取条件.结果显示其最佳提取工艺参数为：提取溶剂乙醇 丙酮混合溶剂(体积分数=2∶1),提取时间33 min,提取温度55 ℃,液料比16∶1(mL∶ g).根据优化条件进行试验后,猕猴桃中类胡萝卜素的提取含量为70.04±0.66（μg/g）.该工艺简便快捷、稳定可靠,可用于猕猴桃中类胡萝卜素的提取.     

山药多糖提取工艺响应面法优化

为优化山药多糖提取工艺,以山药多糖得率为指标,在单因素考察基础上,根据Box-Behnken中心组合方法进行三因素(提取温度、提取时间、水物质量比)三水平的试验设计,以得率为响应值,进行响应面(RSM)分析。得到的优化工艺参数为:提取温度为71.1℃,提取时间为4.12 h,水物比为23.3。在此条件下,山药多糖的理论得率为6.846%,实际得率为6.75%。     

响应面法优化甘薯叶SOD的提取工艺

采用Design-Expert软件的中心组合设计方法设计响应面试验,优化甘薯叶中SOD提取工艺条件,建立了数学模型,得到了最优的提取工艺条件为打浆时间2.4 min、液固比3.6∶1、pH 8.0,在此条件下,SOD的活性为332.64 U/g鲜重,与模型预测值350.24 U/g鲜重的比较,误差为5.03%。     

响应面法优化竹原纤维氧化工艺

利用NaIO_4氧化竹原纤维,并在单因素实验的基础上,利用响应面法优化竹原纤维的氧化条件,对竹原纤维的氧化工艺进行系统的考察;利用傅里叶红外光谱验证醛基的生成。结果表明:竹原纤维氧化的最优工艺条件为反应时间4 h,反应温度41℃,NaIO_4质量浓度64 g/L,pH=2.85。在此条件下,氧化竹原纤维的醛基含量为2.478 mmol/g,回收率为87.59%,与响应面优化的理论值相接近。     

核桃青皮主要活性物质及提取工艺研究进展

核桃青皮中含有多种活性物质,具有抑菌、杀虫、抗病毒等多种功效,然而其成分含量、提取工艺、检测技术存在差异。本文归纳整理了国内外与青皮主要活性物质的相关文献,综述其主要的有效成分、提取工艺、检测技术,为优化核桃青皮主要有效成分的提取工艺、进一步开发核桃青皮资源高效利用提供科学依据。     

超声波辅助提取大豆异黄酮生产工艺条件优化

探讨用超声波法提取大豆中异黄酮的工艺,大豆粉过40目筛,以石油醚脱脂后通过单因素实验和正交试验改变不同的提取工艺选取最佳提取条件。结果表明超声波辅助提取大豆异黄酮是行之有效的方法,影响提取的主次因素为乙醇浓度>料液比>温度>时间。最佳提取条件为:提取时间40 min,料液比1∶30(g.mL-1),乙醇体积分数60%,温度70℃。     

微波萃取法提取豆渣中大豆异黄酮工艺研究

为优化豆渣中大豆异黄酮的提取工艺,以乙醇为溶剂,采用微波辅助萃取法,选取乙醇浓度、提取温度、微波萃取时间、固液比作为考察条件,结果表明,豆渣中大豆异黄酮的最佳提取工艺为:乙醇体积分数80%,提取温度60℃,微波萃取时间40 min,固液比1∶10～1∶12之间。     

桑葚花色苷提取工艺优化及抗氧化活性研究

通过单因素和正交试验探讨桑葚花色苷的最佳提取工艺条件,同时比较了大孔树脂纯化前后桑葚花色苷的抗氧化活性变化情况.结果表明,桑葚花色苷提取最佳条件为:70%甲醇、料液比1∶55(g/m L)、提取时间60 min,该条件下提取率为6. 497%.采用静态吸附的方法,通过6种不同型号大孔吸附树脂吸附和解析效率的比较,确定了NKA-9型大孔树脂为桑葚花色苷的最佳纯化树脂.桑葚花色苷有较强的抗氧化活性,且纯化后的桑葚花色苷抗氧化效果显著提高.     

酸法提取豆渣微晶纤维素条件的优化

研究利用豆渣提取微晶纤维素及条件优化,并采用响应面试验法研究酸解时间、温度及盐酸的质量分数等因素对微晶纤维素得率的影响.结果表明,3因素间的相互作用对微晶纤维素得率影响显著,回归方程解得其最佳工艺条件:酸解温度88℃、酸解时间61min、盐酸质量分数为6.3%,微晶纤维素得率为69.4%.     

纤维素酶法提取玫瑰花渣多糖工艺研究

采用单因素实验和L9（34）正交试验,研究纤维素酶酶解时间、酶解温度、酶解pH、酶加量对多糖得率的影响。利用还原糖测定仪测定经酸水解的多糖。结果表明,酶的反应温度和酶解pH值是提取玫瑰多糖的主要因素。最佳工艺方案为：酶反应温度50 ℃,酶反应pH值为4.6,酶反应时间150 min,酶加量为4.5%。酶反应完后以料液比1∶30在100℃下提取5 h,在此工艺条件下,提取液中玫瑰多糖的得率为11.1%,可溶性多糖提取率为4.49%。     

超声波辅助提取金线莲多糖工艺优化

以金线莲为原料、金线莲多糖提取率为指标,优化了超声波辅助提取金线莲多糖的最佳工艺条件.结果表明,在料液比(g∶m L)=1∶70、温度80℃、超声功率210 W的条件下作用50 min,金线莲多糖提取率达到2.495%.超声波技术强化了金线莲多糖的提取效果.     

山核桃饼粨蛋白粗提物与DPPH自由基清除活性研究

文章在单因素试验的基础上进行L9(34)正交试验,优化水提法提取山核桃饼粨蛋白工艺,并对粗提物进行DPPH自由基清除活性研究.结果表明:料液比为1∶20,提取时间为90 min,提取温度为40℃,pH值为9时,蛋白提取率达19.28％;粗提物质量浓度达1.2 mg/mL时,对DPPH自由基的清除率高达93.15％,说明...     

酸法提取红雪茶渣水不溶性膳食纤维的工艺优化

利用红雪茶渣作为提取工艺的原料,运用简便的酸液提取法制备红雪茶渣水不溶性膳食纤维,为红雪茶渣水不溶性膳食纤维副产物的综合开发利用开辟新途径,为生产水不溶性膳食纤维提供新料源思路.在酸液浓度、料液比、处理温度、处理时间4个单因素试验的基础上设计四因素三水平的正交试验,研究红雪茶渣水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.结果表明,影响红雪茶渣水不溶性膳食纤维产率的因素由大到小次序为:料液比处理温度酸液浓度处理时间.通过正交试验结果获得的最佳工艺条件为:酸液浓度0.10 mol/L,酸处理时间3.0 h,酸处理料液比1∶50 g/m L,酸处理温度50℃.该提取条件下,红雪茶渣水不溶性膳食纤维的得率为(34.61±0.19)%.     

Research on the extraction technology of resveratrol from the peanut shells

白藜芦醇是一种重要的活性天然产物,本实验以花生壳为原料,通过微波法和超声波法对白藜芦醇的提取工艺进行研究,分别考察了料液比,乙醇浓度,超声作用时间,微波时间、水浴时间、温度等对提取率的影响.通过单因素实验和正交实验分别确定微波法和超声波法提取花生壳中白藜芦醇的最佳工艺条件.实验结果表明:最佳工艺条件下,微波法和超声波法提取的得率分别是:0.0047％和0.0035％.微波法的得率略高于超声波法.