印花织物的源流

印花织物在装饰艺术中有着悠久的历史,在人们的生活中是最普及的大众喜爱的产品,在人类的衣生活文化中占据着重要的地位。这里从织物印花的起源、早期的织物印花（东西方织物印花工艺技术的相互促进和影响）、机器印花的发明、多姿多彩的风格流派等四个部分,阐述了印花织物的发展概况。     

变色涂料的印花工艺研究

选用湿敏型兼有热敏型的变色涂料，配制成四种不同色泽的印花色浆，做了变色印花工艺试验及性能测试．该印花织物可在２０～３５℃，相对湿度４０～９０％的条件下可逆变色，变色效果极为明显．     

数码印花技术——数码印花设备应用技术比较分析

数码印花作为一种新型环保的印染技术,其低能耗、无污染的生产特点,是纺织生产的一次革命。现今,许多只使用数码印花系统的新型企业已经出现。数码印花设备应用技术作为实现花型设计在面料上呈现的手段,直接影响最终打印产品的质量。本文以两种国内市场广泛使用的数码印花设备(导带印花设备及喷射印花设备)为例,详细介绍其操作过程并进行比较分析,为实际操作提供理论基础。     

绍兴县永通数码印花产品拿到世博会“入场券”

日前，绍兴县永通印花有限公司拿到上海世博会组委会的“入场券”，将设300多平方米的展馆，集中展示真丝服装面料、文化礼品、丝巾装饰品等三大系列共百余个数码印花精品。“永通印花”是绍兴县引进数码印花技术的第一个“吃螃蟹”者，     

真丝织物气相转移印花助剂TPS1应用工艺研究

探讨了新研制的真丝转移印花助剂ＴＰＳ１ 的应用工艺。对助剂的用量，其他辅助助剂的应用以及转移印花时的温度时间进行了系统的研究，得到了ＴＰＳ１ 的较佳应用工艺，结果表明，应用该助剂预处理真丝织物然后进行转移印花，可获得较好的转移印花效果，产品手感柔软，色牢度达到了一级产品标准。     

《数字喷墨印花用超细颜料墨水的研究与开发》项目获2006年度中国纺织工业协会科学技术奖一等奖

经中国纺织工业协会科学技术奖评审委员会评审，由江南大学房宽峻教授为首承担的《数字喷墨印花用超细颜料墨水的研究与开发》项目获2006年度中国纺织工业协会科学技术奖一等奖。该课题组根据国际上数字喷墨印花技术的发展趋势，于20世纪90年代末开始从事这一领域的研究，曾先后得到国家863项目等各级政府部门的资助，开发出：（1）超细颜料用聚羧酸类高分子分散剂的合成；（2）超细颜料的制备技术；（3）超细颜料喷墨打印墨水的制备技术；（4）数字喷墨印花超细颜料墨水的制备技术；（5）颜料墨水的数字喷墨印花技术。产品性能优越，价格低于同类进口产品的1／2，研究期间共申请发明专利5项。采用该技术生产的颜料墨水对织物进行喷墨印花不需要对织物进行复杂的后处理加工，对各种纤维具有通用性；工艺简单，节约水、能资源，无污水排放，可以像喷墨打印那样在办公室、家庭等场所进行数字喷墨印花，真正体现了数字喷墨印花的全部优点，是最具市场潜力的数字喷墨印花用墨水 .     

织物网点印花的分配数研究

网点是决定原色染料网目阶调印花质量的关键问题,并受织物织构的直接影响,建立了织物单元组织孔洞的数学模型,用实验证明了织物组织结构与网点大小之间存在一定的分配数量关系,获得了准确的网点参数,该技术工艺符合一般网点印花规律。     

丝印织物发泡印花工艺

近年来现代丝网印刷技术正以其独特的工艺,广泛的承印范围、精湛的印刷质量和完美的艺术效果等优势在国内外得以大力推广和迅速发展。在纺织品中,丝印发泡印花等特种印花技术更为织物提高了商品欣赏价值和附加值,充实、美化人民生活。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ－ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件．并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔染白度，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。     

涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究

为解决常规分散染料不耐碱，造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题，采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中NaHCO₃、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量，以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响，确定了最佳同浆印花工艺条件：NaHCO₃质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;105℃下汽蒸8 min, 180℃下焙烘2 min。研究表明，耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程，具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点，所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值，且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

棉织物热转移印花工艺探讨

采用变性剂，膨化剂等对棉织物预处理，然后进行热转移印花，并对影响棉的改性和转移印花的主要因素进行了分析，结果表明，采用此种转移印花方法，转移率可达72～73％，固色率为89～91％，转移印花后的皂洗牢度，摩擦牢度及织物上游离甲醛的含量均满足服用要求。     

SAS软件对喷墨印花打样重现性的提高

为减少涂料印花目标色和涂料墨水喷墨印花的颜色差异,将喷墨印花技术用于涂料圆网或平网印花前期的打小样环节中,改变了在图像处理软件中直接输入涂料印花目标样Lab值的传统喷墨印花方法。该方法首先对输入图像处理软件中的Lab值与喷墨印花织物测出的Lab值进行比较,利用SAS软件对数据进行分析,再建立涂料印花目标色与喷墨打印后织物颜色的函数校正关系。结果表明,通过一次或几次SAS软件拟合函数校正,减少了喷墨印花打样颜色与目标色之间的色差,提高了喷墨印花打样与涂料印花的重现性,不仅可以节约打样成本,而且能够更好地配合大生产过程。     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色,并与常规印花进行比较。探讨固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入,表现出较高的表观色深,使印花织物的明度有较大提高,彩度与常规印花标样接近。固色工艺参数的波动,对印花色度影响不大。染料的提升性高于常规印花,活性染料印花织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到较高水平。     

新型金粉涂印花应用探讨

以涤棉和纯绵织物为试验材料，采用硫化锡类新型金粉涂料印花，介绍了糊料和浆料的最佳工艺配方和工艺条件，产品具有亮丽的金属光泽，各项指标均达到国家标准。     

关于数码喷墨印花技术及其在服装上的应用

数码喷墨印花技术是当前染整、服装设计、图案设计等专业人员关心的最新印花技术,具有很好的发展前景.本文论述了数码喷墨印花技术发展过程、印花原理、方式及印花的特点,同时也说明了印花机的组成、特性及其在服装中的应用,这对推动服装业的发展将起到积极作用.     

棉织物涂料数码印花适性规律

针对数码印花中织物印花效果只有在打印完成后才可根据印花织物所显现的色彩和图案进行评价,而打印前织物本身的物理特性对印花效果的影响尚不明确的现状,以9种棉织物为研究对象,筛选影响棉织物印花适性的9项物理指标(纱线支数、经密、纬密、厚度、纱线捻度、白度、芯吸高度、光泽度和表面粗糙度),利用主成分分析法构建棉织物印花适性的评...     

奇妙的喷射印花技术

介绍了一种新型印花技术———喷射印花技术 ,该技术是微电子技术 (数字技术 )与印花技术相结合的产物 ,文中介绍了该技术的特点、装置组成以及技术上的要点 ,并简述了该技术对环境保护的贡献以及其商品的开发     

纺织品的喷墨印花

文章介绍了新型的喷墨印花技术。重点阐述了喷墨印花的加工工艺包括油墨配方及其性能要求，印花流程及前处理，喷墨印花机的喷射系统等；简要分析了纺织品喷墨印花的发展现状。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究(摘要)

由于涤纶是疏水性纤维，结构本身紧密，涤纶织物经高温高压染底色后采用氯化亚锡拔染印花必须借助于特殊的拔染印花助剂。本文研究了新拔染助剂WT－DA、有机酸、吸酸剂以及金属离子掩蔽剂对氯化亚锡拔染印花效果的影响，确定了各助剂的用量，并优化了汽蒸工艺条件，筛选了部分底色分散染料和着色染料。研究结果为：氯化亚锡拔染印花色浆由8份SnCI。，10～16份WT—DA，0．6份酒石酸，1～2份尿素，0．6～1份Na。SIO。和x份染料；印花后的汽蒸条件为190～200℃下汽蒸8～12min，相对湿度60％～70％；在此印花条件下，有9只底色染料和10只着色染料可用于拔染印花，拔染白度最高可达80％以上。     

自交联涂料印花粘合剂的研制

研究了ＨＳ－Ⅰ高温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备．采用种子乳液聚合工艺，同时对单体及其配比、乳化剂、引发剂、聚合反应的时间和温度进行了研究，找到了最佳单体配比和聚合工艺．该粘合剂储存稳定，成膜无色透明，弹性强，适合纯棉与合成纤维进行辊筒印花、圆网和平网印花．印花织物手感柔软，刷洗牢度３～４级，摩擦牢度４～５级，高温焙烘不泛黄．