万能砂轮架批量生产

杭州机床厂开发研制了一种 HZ-CM60型车床磨头,可解决工矿、企业只有车床没有磨床,而急需磨削零件的困境。该磨头在车床上按装的位置如图所示。它装在车床的小拖板上,能磨削工件的外     

一种偏心检具

在机械加工中,回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动,经常是通过偏心曲套之类的工件完成的.它们在机械设备上的应用非常广泛,例如车床床头箱用偏心工件带动的润滑泵、汽车发动机中的曲轴、多连杆压力机传动系统中的偏心齿轮等.所谓偏心工件,就是指零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合,偏一个距离的工件.     

用细粒度石墨填充剂砂轮提高外圆磨削表面光洁度的试验研究

提高磨削表面光洁度是光整加工中普遍需要解决的课题。本文扼要地报导一下在外 圆磨床上采用细粒度石墨填充剂砂轮提高磨削表面光洁度（高于１０）的试验 研究成果。 和一般常用的砂轮不同,石墨砂轮具有一系列的特征。石墨填充剂使这种砂轮的磨 削过程接近于研磨,这就有利于得到高光洁度的磨削表面。 作者对１１种不同特性的石墨砂轮进行了较系统的磨削性能试验,在此基础上提出 了磨料、结合剂及填充剂的合理配比值以及于石墨砂轮选用方面的资料。文中也介绍 了石墨砂轮的合理使用规范。 试验及生产使用经验表明,用石墨砂轮在一般精度的外圆磨床上精磨淬火钢、紫 铜、黄铜及铝合金等工件能得到１０～１２光洁度的表面。目前正在推 广使用这种砂轮。     

六米单柱移动立式车床试制成功

一九七三年六月初,齐齐哈尔第一机床厂广大职工发扬了自力更生的革命精神,克服了铸造、加工和装配等许多困难,试制成功 C5360单柱移动立式车床,经试车检验,机床的运转及加工精度均符合要求。一、机床的主要用途C5360立式车床,是我国单柱移动立式车床系列基型产品,它能加工高2米,重30吨,外圆6米以下的环形工件、箱形工件及5米以下的实心工件。可以车削外圆、内孔、外锥、内锥、端面和槽等。     

C6140型车床的PLC改造

车床是应用最广泛的金属切削机床,普通车床可以用来切削工件的外圆、内圆、端面和螺纹等,并可以装上钻头或铰刀等进行钻孔和铰孔的加工。本文讨论使用PLC进行车床的改造,展示传统的继电器控制系统向PLC控制系统的改造过程。可作为机床改造的参考材料。     

加工精密主轴时顶尖定位精度的精化方法

1.保证顶尖孔定位精度的一般工艺措施加工精密主轴零件时,最典型的工件定位方式为两端顶尖孔定位,这种定位方式符合基准重合原则和基准统一原则。为保证顶尖定位精度,一般在对主轴的主要外圆表面进行终加工前,需重新对顶尖孔进行修研加工,常用的修研方法有:①用油石或橡胶砂轮修研顶尖孔。将圆柱形油石或橡胶砂轮装夹在车床卡盘上,用金刚石笔将其修整为60°圆锥体;将工件顶夹在油石与车床后顶尖之间,并加入少量柴油或轻机油润滑,然后开动车床使油石高速转动进行修研,同时操作者手握工件断续转动。②用铸铁顶尖修研顶尖孔。该方法原理同上,不…     

外圆强力切入磨削中磨削力的一些试验研究

通过正交试验及对试验结果的回归分析处理,对外圆强力切入磨削中的磨削力与其它磨削参数(砂轮切入进给速度、砂轮速度、工件速度、工件转速等)的关系进行分析,探讨强力磨削条件下磨削力的形成机理及其变化规律。可作为外圆强力磨床设计及其应用的参考。     

变频器在内、外圆磨床上的应用

变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术,在磨床机械上得到广泛应用。论述了变频器通过改变内、外圆磨床交流电机供电的频率和幅值,从而降低主轴电机和磨头电机叠加后的振动幅值,避免了磨削过程中产生直波纹的质量问题,进一步提高了工件加工质量和效率,节约了能源。     

精密小深孔拉削新工艺

精密小深孔是指孔径小于φ12毫米、孔深为孔径的5倍以上、精度为H7、H6级公差和光洁度▽_7～▽_(10)级的孔,其圆度、圆柱度和锥度按过去惯例约在公差带1/2到1/3范围内。目前国内外对于精密小深孔的机械加工程序,一般都采用钻、扩、铰、或钻、扩、镗、磨(或珩磨、或研磨),这些工序加工出来的孔或多或少存在着锥口现象,光洁度差,精度尺寸不稳定和生产效率低等问题。同济大学首创的“精密小深孔拉削新工艺”加工质量稳定,精度与光洁度可达H6级公差与▽_(10),生产效率比原来的镗铰或珩磨或研磨工艺提高10～30倍,孔愈深、效率愈高,经济效益愈显著。为了便于推广应用,同时还设计制造了成套设备,包括多个自由度的高速磨头和三吨、五吨立式液压拉床,具有结构简单,精度高而可靠,操作方便和价格低廉等优点,而且配用新的润滑冷却剂来改善切削条件,因而受到用户广泛的欢迎。本文还介绍了几种不同材料、孔径和孔深工件的加工实例。     

50米/秒高速外圆纵磨的试验研究

本文介绍了在改装的M120W万能外圆磨床上用国产高速砂轮对45号钢件和球墨铸铁件进行50米/秒高速外圆纵磨的试验研究;考察了磨削用量对金属切除率、磨削比、加工表面光洁度以及功率消耗的影响;并对高速磨削过程的一些特征作了初步分析。     

内孔滚压工具的应用

在Ｃ６１４０ 车床上进行内孔滚压，方法简单易行，能保证零件内孔光洁度。被滚压内孔表面产生冷作硬化，可增强耐磨性及疲劳强度     

外圆切入磨再生颤振稳定性理论及评价方法

为减小磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑工件及砂轮再生颤振,分别建立外圆切入磨工件、砂轮再生颤振动力学模型．研究了符合外圆切入磨特点的稳定性分析方法并绘制稳定性图,进而提出外圆切入磨再生颤振稳定性评价方法．磨削试验结果与理论分析一致,验证了外圆切入磨再生颤振模型及稳定性理论的正确性．     

高速外圆磨削弧区工件表面温度的测试与分析

高速磨削过程中磨削弧区会产生大量的热量,导致磨削弧区温度升高.其中大部分的热量传入工件,当温度超过某一临界值时,会影响工件表面的完整性,从而影响工件的使用性能.针对现有磨削工件温度测试方法在外圆磨削应用中的局限性,设计了基于热电偶的高速外圆磨削弧区温度测试装置,并将其应用于工程试验,成功测得了磨削弧区工件的表面温度,取得了良好的效果.     

C1408单轴钻铰自动车床

宁渡印铁制罐厂干部、工人学革命理论,促工业生产,最近制造成功 C1408单轴钻铰自动车床。这种车床用于加工直径8 mm 以下的钢件和有色金属件,适合于仪表、仪器、电器、打火机等行业大批生产。这种车床通常配置于纵切自动车床加工工序以后,对已加工外圆并经切断的另件进行钻铰加工,可以完成钻中心孔、阶梯孔、扩孔、钻孔以及攻丝等工作。主要技术参数:     

铲齿车床改造为螺杆数控磨床的技术研究

介绍作者在铲齿车床上成功改造螺杆磨床的有关技术,分析了螺杆磨床的特殊性和基本运动关系,阐述了在结构上采用三轴联动的交流伺服,无须搬动角度的磨头结构,用金刚滚轮作为砂轮修整工具,使所改造的螺杆磨床能够适时进行砂轮截型计算,自动生成砂轮修整和磨削加工数控程序,实现螺杆磨削过程完全自动化的技术。     

GH4169DA磨削表面完整性控制工艺域优选方法

为优化航空发动机用高温合金材料GH4169DA磨削工艺以并实现表面完整性控制,通过外圆磨削正交试验,建立了磨削表面完整性特征对磨削工艺参数的灵敏度和相对灵敏度经验公式,获得了磨削参数稳定域和非稳定域,结合极差分析方法获得了不同磨削工艺参数对表面完整性特征的影响曲线,优选出表面完整性控制工艺域。结果表明：外圆磨削时,表面粗糙度和表面残余应力对工件速度的变化最为敏感,表面显微硬度对砂轮速度的变化最为敏感。获得了保障稳定表面完整性的磨削工艺参数优选区间：工件速度为12～22 m/min,径向进给为0.005～0.01 mm,砂轮速度为20～25 m/s。可见,在该优化区间内表面粗糙度和表面显微硬度均稳定,表面为压应力状态。     

活塞销高频率淬火后合理磨削次数的试验研究

活塞销是汽车发动机精密另件之一。外圆精度要求一级,不圆度不能大于0.0025毫米,而表面光洁度要求(?)(?)(?)(?)_(10)以上。为了达到这些技术要求,活塞销在表面淬火后,外圆须经几次无心磨削和光整加工。如第一汽车厂的活塞销在淬火后经过六次无心磨削和二次无心抛光。而根据一些国外资料介绍,有些活塞销是超过六次磨削的。该厂活塞销的热处理原来是渗炭淬火,然后经六次无心磨削。现在采用了高频淬     

外圆切入磨削时的一些基本关系

本文对外圆切入磨削时的一些机理进行了实验研究。研究的内容是:第一,磨削过程对磨削结果的影响;第二,砂轮的修整条件和修整工具——单颗粒金刚石和板式多颗粒金刚石——对磨削表面粗糙度的影响;第三,修整工具的磨损及其对磨削结果的影响。在实验的基础上,从理论与实践两方面进行了分析,从工件、砂轮、修整工具、磨削过程诸方面来研究外圆切入磨削时的一些基本关系,有的规律不仅适用于外圆切入磨削,而且也适用于其它磨削。     

点磨削纹理特征及对表面粗糙度评定参数的影响

快速点磨削主要用于轴类零件表面的加工,但由于砂轮存在点磨削变量角度,加工表面纹理特征不同于常规外圆磨削.通过点磨削几何学分析,建立了点磨削纹理方向计算模型,分析了点磨削纹理特征及影响因素.根据外圆磨削试验加工工件表面的实际测量数值与点磨削纹理特征的模拟结果,分析了纹理方向对表面粗糙度评定参数及摩擦学特性的影响.结果表明...     

磨削速度和孔径比对砂轮强度与变形的影响分析

在弹性力学的基础上,建立了金属芯砂轮强度和变形的数学模型,探讨金属芯砂轮材质、内外径尺寸和磨削速度等参数对砂轮强度和变形的影响规律,得出砂轮的径向应力随着内孔与外圆半径尺寸比的增大而减小;圆周应力随着内孔与外圆半径尺寸比的增大而增大.径向位移的最大值随着内孔与外圆半径尺寸比的增大有一极小值.随着磨削速度的增大,钢制金属芯砂轮的圆周应力和径向位移的增大值高于铝合金制金属芯砂轮.