锻造生产的节能和噪声等问题探讨

分析了国内锻造节能状况，节能潜力及措施，锻造工业噪声的产生、危害及控制措施。     

锻造行业的"绿色制造"与节能途径浅析

在当前锻造行业追求绿色制造的目标——对环境污染最小和对资源利用率最高的形势下,应努力减少锻造行业对环保的压力,推动锻造行业的进一步发展,实现锻造行业的“绿色制造”并寻求有效的节能途径。     

现代自由锻造液压机的技术经济性分析——从锻件生产经济性要求看自由锻造液压机的发展趋势

从锻件生产的经济性观点出发,对现代自由锻造液压机——油泵直接传动双柱斜置式预应力机架自由锻造液压机及其成套装备的技术性能、经济性满足度及其发展方向进行了探讨和分析,以期有助于锻造行业向节能节材降耗减排的低碳经济发展,提高中国锻件生产的整体技术水平。     

一种节能环保型燃油锻造加热炉的设计

介绍了一种节能环保型燃油锻造加热炉的设计，该炉采用先进的平焰燃烧器，燃烧充分，大大降低了废气中的CO、NO2的排放量；热效率可达30％左右，节能效果明显。与燃煤反射炉和旧式燃油加热炉相比，具有热效率高、能耗低、环保等优点，适用于小批量毛坯零件的锻造加热。     

机械行业节能技术改造的实现——以兰州兰石集团公司为例

介绍了通过用高新技术和先进适用技术对企业锻造加热炉、工业锅炉传统设备的节能改造项目实施,做到节能降耗,提高能源利用效率,达到节约资金、降低生产成本的目的。     

金属热处理工艺节能的探讨

金属热处理是消耗能源较多的工序，节能有着重要的意义。本文分析了热处理能耗的情况，提出了可以实际应用的节能热处理工艺：缩短热处理加热时间、合并中间热处理工序，利用锻造余热处理以及扩大表面加热和局部加热热处理应用。     

平台科学评估，挖掘耗能大户节能潜力

节能型电机研发公共服务平台对上海爱知锻造有限公司出具的评估报告显示，预计该公司每年可节电357．7万KWh、节电率达14．8％，节能潜力相当可观。     

金属排烟系统噪声治理

以锅炉金属排烟系统，噪声排放超标扰民为实际工程背景，在分析了主噪声源的基础上，根据噪声控制理论，设计并实施了治理方案，在保证噪声排放达标的基础上，还考虑了节能，隔热等措施，经环保局测定，确认已达到国家环保标准，并对工程予以验收。该治理工程收到了环境和节能的双重效益。     

建筑设计中的建筑节能及噪声减控设计

我国在近些年的发展中号召低碳环保、节能减排,在经济发展中也正在向可持续发展迈进。在建筑业中,对于建筑在节能方面的设计和在噪声方面的控制是目前发展的主要趋势,将先进的科技和材料应用到建筑中,可以实现节能和降噪,本文对此进行了相应的阐述。     

锻造技术的发展历程及未来趋势

本文谈到了锻造作为一门学科的历史,综述了锻造的分类及用途,最后浅析了锻造技术发展的未来趋势。     

Ti-6Al-4V合金在快锻液压机上锻造工艺的计算分析

本文对Ti-6Al-4V合金在快锻液压机上锻造过程中的变形力及变形温度等工艺参数进行了计算;阐述了锻件在快锻液压机上镦粗及拔长过程中的温度变化及锻造回炉加热次数的计算方法,为锻造车间锻造工艺的确定和对锻造工艺更加深入的研究工作提供了参考。     

MB_2镁合金的锻造工艺规范

对四种MB_2镁半环的锻造工艺试验,解决了锻件机械性能不合格,低倍流线中断及锻造裂纹问题,制定出了MB_2镁合金的合理锻造规范。     

论建筑设计中建筑节能与噪音控制

在建筑设计中,建筑的节能与否是衡量其优劣的一个很重要的标准。这几年来,我国颁布了许多有关建筑节能的评估办法,这些节能评估对建筑节能这一政策的推广起了至关重要的作用。随着城市化进程的加快和国家对节能环保工作标准日渐提高,建筑施工噪声问题也越来越突出的显现出来,尤其是在一些大型或者特大型城市的人口密集区施工产生噪音时,扰乱了居民的正常生活不说,还影响了整座城市的形象。因此,研究在建筑设计时加强建筑节能和对噪声的控制有很强的现实意义。     

镁合金车轮成形工艺及模具研究

针对铸造镁合金车轮存在缺陷及力学性能相对较差等问题，制定了锻造镁合金车轮成形工艺，并根据该工艺要求设计了成套模具，确定了工艺参数和工艺步骤，试制了车轮产品。实验性生产表明：该工艺具有简单易行、生产效率高、易于自动化等优点；设计的成形模具设有特殊卸料及补温装置，保证了工艺的顺利实施；车轮产品的力学性能好，顺利通过了标准台架试验检测；节能效果对比测试表明：与同款式铝合金车轮相比，镁合金车轮实现减重35%、等速路跑测试条件下节能约11%、等速台架测试条件下节能约15.4%。     

基于仿真技术的推力锥锻造工艺开发

以推力锥锻造成形工艺开发为目的,分析了推力锥产品锻造工艺的可行性,提出了2种锻造工艺方案,利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D,对2种工艺的推力锥锻造成形过程进行了仿真.通过工艺优化,提出了精备料、准定位、快成形的推力锥锻造成形新工艺,即锯切下料、空气锤上镦粗及预锻、摩擦压力上机终锻的推力锥锻造工艺.通过生产试制及产品检测,获得了壁厚差在1.5mm以内、摩擦面的平面度低于0.7mm、无需后续机械加工的推力锥锻件.     

浅析蒸汽-空气锤的电液锤改造及使用

以锅炉蒸汽或压缩空气为驱动动力的3t蒸汽-空气锤，改造成152kJ（5t）电液自由锻锤后，在节能、降耗、减噪方面效果较之以前有非常明显区别；改造之后，不仅是打击能量也加大了、锻造锤击效率明显提高了，甚至就连锻造作业环境也得到了质地改善；本文依据液压气动原理，简述了蒸空锻锤电液技术改造原理、方法以及电液锤正确使用维护的问题。     

“虚实结合”的锻造工艺实验设计与实践

锻造工艺是金属材料成形的重要工艺方法。根据锻造工艺特点,结合本课程传统实验教学现状,设计了“虚实结合”的锻造工艺实验教学课程体系,开发了“开式冲孔”、“环形件模锻”等真实物理模拟实验和“锻造缺陷分析及工艺过程”虚拟仿真实验课程,并通过虚实结合的教学模式,使学生对锻造工艺相关知识进行全方位的运用和实践,大幅提升其工程实践能力。     

铁路货车支撑座锻造成形过程仿真与实验

分析了支撑座的锻造成形性,提出了一模两件、左右支撑座合二为一的锻造新工艺、新方法,采用塑性成形有限元(FEM)软件DEFORM-3D,基于三维刚粘塑性有限元理论对支撑座的锻造成形过程进行了模拟分析及优化,并利用优化后的工艺方案进行了生产试制.产品检验及应用实践表明:支撑座锻造新工艺可行、锻钢支撑座产品性能稳定可靠.工厂已实现了锻钢支撑座系列产品的批量生产.     

关于模锻的分析

模锻和自由锻是锻造的两大类,它们是锻造过程的主要支柱。锻造的目的是使坯料成型及控制其内部组织性能达到所需要的几何形状、尺寸及品质的锻件。随着现代工业的发展,模锻在制造业仍占有重要的地位。模锻件占的比例说明了一个国家的生产水平、生产率、材料利用率、生产成本及产品质量在国际竞争中的地位。     

45MN大型快速锻造液压机组全液压锻造操作机的吊挂系统的设计

介绍了为满足各种锻造工艺要求,在设计45MN大型快速锻造液压机组中全液压锻造操作机的吊挂系统时,采用多个平行铰链四杆机构及转动杠杆和多个液压油缸组合联动,由高压液压油提供动力源,在计算机的控制下完全实现了钳杆的平行升降、上下倾斜、左右侧移、左右侧摆、缓冲平衡等主要动作,达到锻造工艺要求。