BP算法在高炉煤气流分布模式识别中的应用

将模式识别中的统计方法与人工神经网络方法有机地结合起来,设计了一种综合的高炉煤气流分布模式识别系统·该系统具有精度高、训练时间短、收敛速度快等特点,为实现高炉实时操作控制奠定了基础·所研制的高炉煤气流分布模式识别系统的可视化软件界面友好,美观易用·     

高炉煤气流分布性能可拓评价方法研究及其应用

针对影响煤气流分布因素多、关系复杂、难以准确描述的问题,根据高炉生产工艺流程中煤气流分布的特征,提出煤气流分布状况评价指标体系,建立高炉煤气流分布性能可拓评估模型,采用定性分析和定量计算相结合的可拓集理论对高炉煤气流分布进行综合评价,定量化判断煤气流分布的合理性。研究结果表明:评价模型计算简便、扩展性好,采用实际生产数据仿真的模型分辨率约为82%。     

未燃煤粉在高炉内的分布特性的实验研究

对未燃煤粉在炉内的分布特性进行了二维模型实验研究·通过实验发现进入高炉的未燃煤粉主要聚积在气流流动缓慢和气流发生转折的区域或部位 ;在块状带 ,主要滞留在矿石层中·在煤气流主通道未燃煤粉难以聚积 ,对料柱的纵向透气性和压差影响不大·未燃煤粉积聚的不均匀性造成了局部横向压差增加 ,从而导致了煤气流的重新分布·特别是回旋区前方和前上方透气性恶化 ,使中心气流难以发展 ,促使软熔带向“平底的倒Ｖ型”或“倒Ｗ型”转变·未燃煤粉在高炉内的分布特性的实验研究@刘新 @陈星秋     

高炉提高喷煤量的分析与研究

在对煤粉在高炉中的行为进行分析的基础上,从改善原燃料质量、高风温、富氧鼓风、高炉冶炼及煤气流分布等方面对提高高炉喷煤量进行全面分析与研究,总结提高煤比的普遍规律。     

一个值得商榷的模型

本文就《高炉炉身煤气流运动的研究》一文所提出的高炉炉身煤气流动的势流模型及其所涉及的一些问题发表不同看法。在此基础上,提出一个比较合理的高炉炉身煤气流动模型,据此可应用厄岗方程矢量式并使之简化,得到对高炉炉身煤气流动的数学描述。     

均匀设计在机械共混热塑性弹性体NBR/PP中的应用

利用均匀设计 ,结合ＤＳＣ量热分析结果 ,寻找出ＮＢＲ与ＰＰ机械共混合成热塑性弹性体的最佳条件和主要影响因素因素·通过扫描电镜分析ＮＢＲ与ＰＰ的相容性 ,证实了上述结果·工业试验样品测试表明其主要指标达到或超过国外同类产品·均匀设计在机械共混热塑性弹性体NBR/PP中的应用@孙挺 @张庆功 @王毅 @王育红 @曾昭均     

一种虚拟私有网络的设计与实现

ＶＰＮ技术是解决网络安全问题的一条有效途径·在分析了ＶＰＮ技术的特点和ＩＰＳｅｃ规范原理的基础之上 ,提出了一种ＶＰＮ系统设计模型 ,不同于一般ＶＰＮ系统模型 ,该模型考虑了群组通讯和ＱｏＳ的需求·同时 ,还着重讨论了具体实现中的Ｌｉｎｕｘ内核重构、密钥更新、基于策略的信息过滤以及ＱｏＳ控制等关键技术·最后 ,作者对ＶＰＮ技术的推广与应用提出了自己的看法·一种虚拟私有网络的设计与实现@蒋韬 @秦扬 @周崧 @李信满     

废旧锌锰干电池有害元素的去除

采用火法和湿法两种方法对电芯进行处理,去除了电芯中Cl、Zn等不利于高炉生产的元素·结果表明:在试验温度范围内,火法处理可以去除部分Cl,但不能去除Zn;温度越高,去除Cl的效果越好;615K时火法处理可去除37%Cl·湿法处理的效果好于火法,可去除大部分Cl、Zn·在318K条件下处理15min,可去除85%Cl、30%Zn·水温与处理时间对湿法处理效果影响较小,易应用于实际生产·经湿法处理后电芯符合高炉生产的要求,可作为高炉喷煤用添加剂·     

钢铁企业高炉煤气供需预测模型及应用

以钢铁企业高炉煤气系统为研究对象,采用灰色关联度分析了高炉煤气产生量、消耗量的影响因素与煤气量的关系.基于人工神经网络预测方法,建立了高炉煤气BP神经网络预测模型,对钢铁企业各生产工序中高炉煤气的产生与消耗量进行预测,探讨了企业在正常生产、事故检修等工况下各工序的煤气产生量和消耗量预测的合理性.研究表明:所建立的预测模型精度高、误差小,能有效解决实际生产中高炉煤气的供需预测问题,从而减少高炉煤气放散,为企业制定合理煤气使用计划提供了理论依据.     

板带热连轧机组活套高度模糊控制

针对板带热连轧活套高度控制中存在的问题 ,提出用Ｆｕｚｚｙ ＰＩＤ复合控制策略进行高度控制的策略·针对一般的板带热连轧活套高度控制系统 ,提出了模糊控制规则的建立方法 ,导出了针对实际系统的控制查询表·通过Ｍａｔｌａｂ语言中的Ｓｉｍｕｌｉｎｋ仿真工具 ,进行了模糊控制系统仿真 ,结果表明采用模糊控制可明显提高活塞套刚投入时活套控制系统的动态性能·板带热连轧机组活套高度模糊控制@张殿华 @郑芳 @王国栋     

四坐标位姿测量仪设计研究与误差分析

四坐标位姿测量仪是针对某轻型汽车底盘前悬置横梁上四孔位姿测量设计的新型仪器·该测量仪以六自由度并联机构作为执行机构·能够迅速准确地到达被测孔的实际位置 ,测量头具有对非测量参数误差的自适应和自调整能力·采用比较法实现参数测量·该机构结构新颖 ,测量效率高·系统分析研究了各因素造成的测量误差 ,提出了减小测量误差的措施 ,从而为精确设计测量仪提供了可靠依据·四坐标位姿测量仪设计研究与误差分析@余晓流 @王启义 @赵明杨 @邹豪 @钱方美     

位移连续变更与极限状态函数的连续生成

基于我国《建筑结构设计统一标准》的极限状态设计原则,结构物不允许出现影响正常使用的外观变形,提出了刚架结构位移连续变更方法·用数值分析与递推公式相结合的方法,实现连续变更结构的变形极限状态函数的连续生成·重分析不必重新形成结构刚度矩阵,不必反复求逆矩阵,使得识别系统主要失效模式的方法得以简化,有效地提高了计算时效,并为刚度可靠性分析提供了新方法·算例验证了方法的正确性及实用性·     

信阳师范学院学报(自然科学版)第一卷一九八八年总目录

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高炉料面煤气流分布识别方法

针对高炉料面煤气流分布难于检测的问题,提出了一种基于多源信息的高炉料面煤气流分布识别方法.在对高炉机理分析的基础上,确定了高炉中几个重要的过程参量.同时采用区域划分的方法对十字测温数据进行处理,并提取3个主要位置的特征值.根据布料模型建立O/C计算模型,并提取O/C特征指数.最后综合多种检测信息,运用自组织神经网络对高炉料面典型煤气流分布形态进行识别.实验结果表明:本文提出的基于多源信息的识别方法,识别率比传统方法提高了5％～10％,也避免了误识别的情况.     

盘类旋转零部件噪声机理研究

讨论了旋转的盘形锥齿轮、金属切割圆锯等旋转零部件在工作中噪声产生的原理及噪声与自身波动振动的关系·将声压对波数展开 ,推导出噪声频率与自身波动振动频率之间的关系·文中的结果可用于振动和噪声的诊断以及噪声的治理·盘类旋转零部件噪声机理研究@郭星辉 @任双燕 @鄂中凯     

基于T-S模型的高炉煤气系统模糊建模

针对钢铁企业高炉煤气系统这一复杂非线性系统的建模问题,提出一种基于数据的高炉煤气系统模糊建模方法.基于T S模糊模型的高炉煤气系统辨识模型,考虑系统中煤气调节用户的人为干扰特性,采用条件模糊聚类的方法来对输入/输出空间进行划分.引入模糊思想,使模型能够更好地适应工业噪声的干扰.利用贝叶斯线性回归方法求解模糊模型的后件参数,避免了后件参数求解过程中常出现的异常解问题.通过对实际企业高炉煤气系统的实验验证,结果表明了所提出的高炉煤气系统模糊建模方法的有效性,可进一步用于实施高炉煤气系统的优化与调度工作.     

高炉合理矿石批重的探讨

(一)前言近年来一些高炉进行了扩大矿石批重的冶炼试验,程度不同地降低了燃料比,有些高炉并提高了利用系数,说明适当地扩大矿石批重是必要的。某些扩大矿石批重冶炼找到了合适的矿石批重范围。为了将选择和计算矿石批重的方法和算式能普遍地运用于我国不同容积高炉也适用于操作制度不同的高炉,本文试图综合影响矿石批重某些因素——炉喉直径、综合冶炼强度,相对料柱透气性指数推导出一个经验式来选择和计算矿石的合理批重范围。当然高炉的送风制度、装料制度以及软熔带结构等最终都影响到高炉煤气流分布。而高炉煤气流分布又都对料柱透气性指数和燃料比有影响,本文也将适当加以论述。     

高炉块状区物料可视化监测的前期研究

提出使用电容断层成象技术对高炉内部块状区物料分布形态进行可视化监测,论述了该项技术实现的可行性,报道了研究的一些前期成果,包括验证矿石与焦炭介电性能差异的实验,适于高炉成象系统的电容传感器测量电路的设计以及冷态下矿石与焦炭简单分布的成象实验·这些成果的取得,为高炉成象的进一步的深入研究奠定了基础·     

带有Fuzzy偏好关系的多属性决策方法

带有方案偏好信息的多属性决策问题是多属性决策分析中一类常见的问题·根据决策者给出关于方案的Ｆｕｚｚｙ偏好关系,提出了一种新的多属性决策方法·该方法是通过建立一个线性目标规划模型来确定属性的权重向量,使最终决策方案的排序结果最大程度地反映决策者的偏好·最后给出了一个算例·带有Fuzzy偏好关系的多属性决策方法@樊治平@肖四汉     

全氧条件下高炉高温热化学反应与能质传递协同原理

高炉作为目前主要的炼铁工艺,经过上百年的发展,其碳耗已接近该工艺的理论最低值,很难再有大的突破。氧气高炉作为一种新型炼铁工艺,其可行性以及在节碳减排方面的突出优势已经在理论上和试验性高炉上得到了证实。该工艺由于采用全氧鼓风代替传统的热风操作,同时将炉顶煤气脱除CO2后循环回高炉,使得炉内煤气中的CO和H2含量大幅增加,从而导致炉内炉料的冶金性能也发生了变化。为了推进氧气高炉工艺的工业化应用,对氧气高炉炼铁工艺进行了系统的研究。该研究建立了一种氧气高炉综合数学模型,对不同氧气高炉工艺流程进行模拟计算,并采用多种评价指标对氧气高炉炼铁工艺进行综合评价,确定适宜的氧气高炉工艺流程,为研究开发氧气高炉炼铁工艺提供理论基础。以氧气高炉数学模型为基础,在不同气氛下分别进行烧结矿、球团矿和块矿的低温还原粉化实验,分析氧气高炉气氛下含铁炉料的低温还原粉化特性。利用高温还原熔滴实验装置,进行不同操作条件下(传统高炉和氧气高炉)含铁炉料的高温软熔特性实验研究,讨论氧气高炉气氛与传统高炉气氛下炉料软熔特性的差异,初步探索氧气高炉软熔带的形成及分布规律。采用程序还原及软熔实验装置,通过设定升温制度及分段改变煤气成分来模拟烧结矿、球团矿及其混合矿在氧气高炉与传统高炉中的还原及软熔行为,对炉料在氧气高炉工艺条件下的还原及软熔性质演变规律作出分析判断。以氧气高炉数学模型为基础,采用自制的单颗粒还原实验装置对球团矿在H2、CO以及两者的混合气氛中的还原行为及其交互作用进行了研究;采用颗粒模型与三界面未反应核模型相结合的方法对球团矿在CO/CO2/H2/H2O/N2混合气氛下的还原行为进行数值模拟研究;用单颗粒焦炭溶损实验装置,分别对H2O、CO2以及两者的混合气氛中的焦炭的溶损行为及其交互作用进行了研究。通过利用仿真模拟系统建立了氧气高炉的数学模型对氧气高炉的内部运行状况进行了深入研究,分别采用粘性流方法和离散元方法对炉料下降运动进行数值模拟研究;建立了高炉风口回旋区的二维数学模型,对氧气高炉中气体的流动、煤粉颗粒的运动、气体的传热(气体间的传热和气体与颗粒间的传热等)、颗粒的传热(颗粒之间的传热及与气体间的传热等)、燃烧(煤粉和焦炭的燃烧)等过程进行了深入研究;通过建立一维和二维的气固换热与反应动力模型,对氧气高炉内部的温度分布、压力分布以及不同相之间的换热情况进行了深入了解。