游离二氧化硅含量的X线衍射测定计算方法

采用X线衍射法,测定了生产环境中微量（0.1～5mg）呼吸性粉尘中游离二氧化硅的含量.相对误差小于10%,达到常规微量呼吸性粉尘样品的分析精确度.     

冶金行业呼吸性粉尘的喷雾净化技术研究

阐述了呼吸性粉尘的特点和危害,介绍了近年来国内外在呼吸性粉尘防治和控制方面的新技术,分 析了各种降尘技术的机理并进行了比较。结果表明：在钢铁企业呼吸性粉尘的净化研究中,采用添加湿润剂 的荷电水雾降尘技术是一种较好的治理方案。通过理论分析和试验研究,将该项技术应用于某钢铁企业的 呼吸性粉尘的净化中,取得了良好的降尘效果。     

国外矿山呼吸性粉尘的防治技术

本文介绍了近期国外矿山呼吸性粉尘的防治技术。其主要内容是:呼吸性粉尘计重法标准的采用;复合式除尘—空调雾化器用于过滤再循环通风系统中的含尘气流;微细水滴的生成技术和采场中呼吸性粉尘的控制技术等。     

普采工作面呼吸性粉尘浓度分布的数学模型

普采工作面是煤矿主要尘源之一,而采煤机滚筒割煤是普采工作面粉尘的主要来源.将采煤机滚筒简化成沿高度方向的连续集中线源,依据扩散理论,建立滚筒割煤时呼吸性粉尘扩散的数学模型.结合工作面物理模型,得出工作面呼吸性粉尘浓度分布的表达式.通过计算实例,分析了普采工作面呼吸性粉尘浓度分布规律及其影响因素.     

综采工作面空气幕隔尘研究及应用

根据流体力学中空气射流理论,分析研究了采用空气幕隔离综采工作面司机处呼吸性粉尘的原理及其方法该空气幕在采煤机司机处与煤壁间形成了一道“无形透明的屏障”,阻隔采煤机截煤过程中粉尘向司机处扩散,应用于现场效果明显,平均隔离呼吸性粉尘效率达８２．３４％,有较大的实用价值和广泛的应用前景图２,表２,参５     

国外煤矿粉尘控制新技术

在煤矿的生产作业过程中．如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均会产生大量粉尘。煤矿工人长期在高煤尘浓度的环境中作业．吸入呼吸性煤尘可引起尘肺，严重危害工人的身体健康．必须采取有效措施加以控制。国外经常采用的一些煤矿粉尘控制技术可供借鉴。     

山西某矿工作面回采期间粉尘分布规律的研究

为了研究工作面回采期间粉尘的分布规律,在山西某煤矿X1324工作面回采期间测定了呼吸性粉尘、全尘和其他粒径粉尘的浓度。得出如下分布规律:进风巷各类粉尘浓度在30 mg/m3左右;粉尘浓度在采煤机组下风侧5 m处达到最大值,其中呼吸性粉尘浓度最大值453.7 mg/m3,粉尘全尘浓度最大值550.09 mg/m3,其余粒径粉尘浓度最大值在550~600 mg/m3之间;回风巷处各类粉尘浓度明显降低,但比进风巷粉尘浓度高,辅回风巷粉尘浓度先增加后减小,在距离工作面330m处浓度达到极值,在此之后逐渐降低。主回风巷中分成浓度在很小范围内波动。     

新型气水混合两相雾化除尘技术应用研究

为了解决西铭矿运输巷和辅运巷粉尘浓度较高、爆炸危险性较大的问题,从粉尘产生的原因出发,研究了新型气水联动混合雾化除尘技术的除尘效果。在介绍该新技术原理及装置的基础上,通过现场测试和曲线拟合,检测了除尘效果。结果表明:在喷雾点后100 m的范围内,全尘和呼吸性粉尘除尘效果显著,且呼吸性粉尘的除尘效率高于全尘。     

选煤厂粉尘产出机理及综合治理方案研究

粉尘总是是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，黑岱沟露天矿选煤厂实测粉尘浓度达到200－2660mg/m^3，且大量存在易爆和对人体有害的呼吸性粉尘，为此，对选煤厂除尘系统进行了系统的测试，分析了粉尘产生和扩散的原因，研究制定了以“堵、降、除、排、净化”为核心的粉尘综合治理方案，提出了对选煤厂干式除尘系统和喷雾降尘系统进行技术改造的具体措施。     

不同参数对综放工作面尘流运动规律的影响

基于耦合的离散相模型,应用CFD软件对综放工作面内的尘流规律进行数值模拟,对比研究不同倾角、不同配风量、不同粒径粉尘参数对综放工作面粉尘浓度分布规律的影响,并与现场实测的粉尘浓度分布情况进行对比分析.结果表明,大倾角综放工作面内风流更趋于流向靠近煤壁的空间.倾角增加,呼吸性粉尘运动活跃.适当增大风量后,呼吸性粉尘易被风流携带,粉尘浓度降低明显,但风速过大易产生二次扬尘.     

综采工作面呼吸性粉尘浓度数值预报方法

根据瞬时源一维离散方程的解析解和叠加原理，提出了具有移动性尘源的综采工作面呼吸性粉尘浓度数值预报方法，并给出了计算实例     

煤矿井下粉尘浓度与粉尘粒度测定分析

利用粉尘采样器检测井下综采工作面和掘进工作面的全尘、呼吸性粉尘质量浓度,同时采集井下累积粉尘利用激光粒度分布仪对其粒径大小进行分析。研究发现,工作面粉尘质量浓度分布规律与粉尘粒径分布规律有密切联系,其中综采工作面粉尘质量浓度分布规律与粉尘粒径分布规律一致,粉尘质量浓度高的地点其粉尘粒径大;掘进工作面由于粉尘流动范围小,粉尘质量浓度分布规律和粉尘粒径分布规律差异很大。建议将粉尘粒径检测加入到粉尘监测管理中,将粉尘质量浓度分布与粉尘粒度分布结合来制定相应的粉尘治理措施。     

采煤机截割粉尘扩散运移规律的试验研究

采煤机割煤滚筒旋转形成涡旋风流是导致割煤截割粉尘扩散运移的直接原因.通过对成庄煤矿某综放工作面采煤机割煤滚筒受限空间截割粉尘现场实测,分析研究截割粉尘在不同条件下扩散运移的基本规律,得出无论是顺风割煤还是逆风割煤,涡旋风流场对截割粉尘的作用主要发生在割煤滚筒靠近采煤机机身侧的下1/4圆周区域,并使该区域顺风割煤时截割呼吸性粉尘质量浓度达到95 mg/m~3,逆风割煤时呼吸性粉尘质量浓度达到110mg/m~3,远远高于国家有关标准和要求.     

矿井粉尘污染防治新技术浅析

针对目前矿井中呼吸性粉尘防治效果差的特点,分析了粉尘的主要特征以及目前除尘技术存在的问题,并介绍了一些国内外适合矿井使用的新除尘技术,这些除尘技术能够很好的起到除尘效果,给矿井工人创造良好的工作环境.     

基于GPRS网络的粉尘监测系统设计

本系统的设计目的是监测矿区空气中粉尘浓度，创建粉尘性危害的数据库管理系统，评价职业性粉尘危害水平。本系统在GPRS网络基础上，建立包括现场粉尘监测站，城市主监控中心部分在内的一对多主从式粉尘蓝测系统。并在主监控中心使用数据管理软件建立粉尘危害数据库，利用谈统计分析结果，评价职业场所的粉尘危害水平，并为建立我国防治粉尘性危害的系统提供依据。     

国外煤矿粉尘控制新技术

在煤矿的生产作业过程中,如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序,均会产生大量粉尘。煤矿工人长期在高煤尘浓度的环境中作业,吸入呼吸性煤尘可引起尘肺,严重危害工人的身体健康,必须采取有效措施加以控制。国外经常采用的一些煤矿粉尘控制技术可供借鉴。     

一种新型硬化波纹滤料的研制及其滤尘性能测定

基于袋式除尘器运行过程中具有容易黏袋、滤料使用寿命短等缺点,从基础原料选用和滤料加工处理方式等方面出发,对涤纶针刺毡滤料进行优化,研制一种采用特殊滤料加工工艺和表面处理技术的新型高效硬化波纹滤料。对该滤料结构进行电镜微观分析,对滤料性能指标进行试验研究。研究结果表明:该滤料的表面有细密的微孔,孔隙的直径与呼吸性粉尘的粒径非常接近,且孔隙率达到80%以上,能起到透气、防水憎水的作用。同时该滤料强度高,运行阻力小,使用寿命长,对微细粉尘的过滤效率高,对其总粉尘的过滤效率达到99.7%,对2μm呼吸性粉尘的过滤效率达到91.8%。硬化波纹滤料的过滤效率均高于覆膜滤料和针刺毡滤料,在工业生产系统中具有广阔的推广应用前景。     

粉尘危害个人防护技术研究

以白刚玉试验粉尘替代滑石粉,并对传统的测尘装置进行了改进,较好地解决了对呼吸性粉尘阻尘效率的检验,研制出一种新型高效低阻聚丙烯滤料和新型防尘口罩,口罩主要性能参数的参数均达到国家标准。     

采煤机滚筒参数与尘肺病患病率关系的数学模型

为了研究采煤机滚筒设计参数对尘肺病患病率的影响,以期改进滚筒设计、降低尘肺病患病率,以采煤机截割粉尘的产生机理和现场采集的数据为基础,在假定工作面呼吸性粉尘浓度与采煤机截割比能耗成线性关系的条件下,通过对采煤机滚筒各设计参数与呼吸性粉尘浓度、尘肺病患病机理之间关系的研究,给出了工人接尘量的计算方法。综合分析各因素的影响,建立了采煤机滚筒设计参数和尘肺病患病率之间关系的数学模型,并对该模型进行了显著性检验。结果表明:回归方程具有显著意义,数学模型具备较好的拟合性。该项研究可为改进现有采煤机滚筒的设计,减少截割粉尘、降低尘肺病发生、预测新设计采煤机工作时对尘肺病患病率的影响以及为采煤机工作性能的评价提供理论依据。     

综采工作面粉尘运动规律数值模拟及应用

为获取综采工作面喷雾降尘设计的合理参数,依据气固两相流理论,以综采工作面割煤过程中产生的粉尘运动为研究对象,建立了粉尘在矿井运动的数学模型;以峰峰集团新三矿2308综采工作面为例,利用fluent对综采工作面粉尘运动进行数值模拟,并与矿井的实际粉尘质量分数分布情况进行了比较、分析,并设计出适合该矿使用的喷雾降尘装置,工业试验结果表明:该新型气水喷雾装置除了能够除去较大粒径的粉尘外,对于呼吸性粉尘也有较好的除尘率,该成果可以在相似采煤方法下加以推广应用,对矿井的安全生产具有积极的参考价值和指导作用。