基于线切割加工过程断丝现象的研究

线切割加工中的断丝原因很多,如何有效预防和降低断丝故障的发生,稳定放电加工和和提高加工质量的重要条件,本文通过在数控线切割加工实践教学中,对断丝现象提出了相应的解决方法,从而提高了线切割加工工艺的加工质量。     

电火花线切割机加工自由曲面的CAD/CAM软件

用电火花线切割机加工自由曲面时,常规的NC编程无法精确、实时地调整电极丝与工件的相对位置。为此设计了一种CAD/CAM软件,该软件可依据被加工曲面的CAD数据,计算出加工点处电极丝的位置和姿态,并且根据加工点的法线矢量和电极丝的轴心矢量的交叉乘积决定加工点的移动方向,然后自动生成NC指令进行自由曲面的加工。利用这套软件对球面进行了加工实验。结果表明:加工得到的球面与仿真结果基本相似,加工精度取决于放电间隙及切向进给方式。     

浅析线切割数控加工中的断丝原因及处理措施

针对数控高速走丝和低速走丝两种线切割机床的断丝问题，分别从多个方面分析了断丝故障的原因及处理措施，这些措施能在实际加工中切实有效的减少断丝的发生，提高工件的加工精度和表面质量。     

浅谈CAD/CAM软件在数控激光切割机中的运用

21世纪被誉为＂光加工时代＂,激光加工作为先进的制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要行业。CAD（Computer Aided Design）计算机辅助设计是指利用计算机等的功能帮助设计人员高效率的完成设计。为产品的后期制造、成型、加工提供了具有指导性的文件。CAM（Computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造）是指计算机数值控制（简称数控）,将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。     

钢丝绳断丝在线检测装置的研究

研究了工业用钢丝绳无损在线检测技术。根据电磁感应测量原理,自行设计了一种磁感应式钢丝绳断丝检测传感器及装置,实现了钢丝绳断丝的定量精确检测。其基本原理是,当检测到有断丝产生时,磁导率会降低,磁阻增加,电感量减小,导致线圈不平衡产生感应电动势,进而判断出钢丝绳断丝的情况。该方法克服了传统的漏磁检测技术不能精确检测钢丝绳内部断丝的不足,具有检测精确度高、体积小、制造成本低等特点。经多次实验室检验和工业实验,证明了该设计的正确性,检测精度达到了95%以上。推广后将取得很好的经济和社会效益。     

快走丝线切割断丝原因及解决策略

本文介绍了快走丝线切割加工中常见的断丝现象,分析了断丝的主要原因,并提出了解决策略。     

浅谈DK77系列数控线切割机床断丝原因及对策

近年来数控线切割机床已经在模具加工生产中得到广泛的应用。然而 ,在生产过程中经常出现的断丝故障 ,影响着厂家的生产效率和经济效益。该文结合DK77系列数控线切割机床的结构原理和笔者的工作经验 ,分析总结其断丝故障的原因及对策。     

快走丝电火花线切割机低损脉冲电源研究

脉冲电源在快走丝线切割机工作过程中对工具电极的冲击磨损是造成工具电极断丝的主要原因之一,本文以控制脉冲电流工作状态为目的,设计了一种对工具电极低损耗的输出为阶梯状高低压复合型脉冲的电源和以AVR单片机为核心的可视化控制系统,并通过工艺试验证明使用效果良好。     

激光切割机在钣金加工中的应用

对于钣金加工而言,激光切割技术是非常先进的切割工艺,能够大幅度提高劳动生产率。在进行钣金加工的过程中,应用激光切割机能够有效缩短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节,这些优点已经被许多制造企业关注,并开始在钣金加工中积极采用激光切割机。在本文当中,笔者首先探讨了激光以及激光切割机的相关问题,而后重点分析了在钣金加工中应用激光切割机的相关情况。     

电火花线切割断丝特征及断丝预报的研究

研究了电火花线切割加工中出现断丝时的先兆特征，提出了独特的判别指标．在此基础上应用神经网络理论中的遗传－ＢＰ算法来预报非正常断丝的出现，并用加工过程中采集到的数据对系统进行了验证．     

慢走丝电火花线切割加工中恒张力控制系统设计

文章针对慢走丝电火花线切割加工中遇到的诸多难题,提出利用恒张力控制系统的解决方案,给出了完整的系统构成和软硬件平台。该系统以单片机为核心,可自动控制伺服电机对线切割加工过程进行随动响应,实现恒张力控制;实验表明,该系统运行可靠,响应速度快,可以有效解决断丝问题和抑制电极丝的丝振幅值,并提高加工质量。     

半平行钢丝束对称断丝理论模型

针对半平行钢丝束内部断丝问题,提出了一整套考虑接触挤压传递规律和钢丝间摩擦效应的对称断丝计算理论模型.并依据半平行钢丝束内钢丝的排列和截面收缩规律,得到了拉索内部任意位置钢丝的轴力系数,以及内部钢丝之间挤压力传递规则.采用迭代法计算断丝周圈摩阻力及断丝内力变化,并沿钢丝逐步积分计算了断丝轴力恢复长度.采用该对称断丝理论模型分析了断丝及周圈钢丝内力重分布规律以及不同断丝参数下断丝轴力恢复长度的变化规律.研究成果提供了一种半平行钢丝束断丝效应的研究新方法.     

钢丝绳断丝在线定量检测方法与仪器获1992年国家发明奖

“钢丝绳断丝在线定量检测方法与仪器”获得1992年国家发明四等奖.该项研究工作起始于1985年,迄今已有7年,是华中理工大学机械工程一系工程测试教研室的重点研究课题.该项检测仪器包括了传感器和计算机数字信号处理系统,只要钢丝绳通过传感器,即刻由计算机识别出有无断丝、断丝数、断丝在什么位置,当超过断丝限值时,还可报警.     

D级抽油杆螺纹滚丝轮的失效分析与延寿对策

在分析研究Ｄ级抽油杆杆头螺纹滚丝轮的主要失效形式的基础上，从滚丝轮的制造工艺和冷滚压加工工艺入手，提出了延长滚丝轮使用寿命的具体对策，实践表明，本研究已获得一定的技术经济效益。     

拱桥钢绞线吊杆不对称断丝后的力学行为

基于断丝前后吊杆两端边界位移约束条件不变的相容条件,建立了不对称断丝后钢绞线吊杆的损伤力学模型,并推导了不对称断丝后钢丝应变与影响长度、吊杆拉力损失率之间关系的表达式.结果表明:不对称断丝后,在影响长度内各钢丝拉力分布不均匀,与断丝相邻的外层未断钢丝拉力增大,其余钢丝拉力变化与断丝形式显著相关,在影响长度外各钢丝拉力分布又变为均匀;随着到断裂处距离的增加,断丝拉力呈指数或线性增加,而与断丝相邻钢丝拉力则呈指数衰减.在影响长度范围内,钢绞线拉力损失率基本为一限值,略高于钢绞线内钢丝断丝率,而护套握裹力、摩擦力等对吊杆内力重分布影响显著.     

电火花线切割加工厚工件时电极丝振动问题研究

针对现代制造工业中电火花线切割加工厚工件时电极丝振动问题,分析了电极丝振动引起的危害,建立了电极丝振动分离系统,推导出电极丝震动方程;根据电极丝微元受力图,建立了运动方程,根据相应约束条件,得出电极丝振动固有频率,从而为进一步降低电极丝振动提供了理论依据。     

钢丝绳断丝声发射定量检测方法研究

采用声发射(ＡＥ)技术对钢丝绳断丝进行定量检测研究·通过波形分析确定合适的定时参数,从而将断丝事件表征为单个ＡＥ撞击信号,实现了断丝的定量化表示·通过二维图示方法选择特征参量,并根据断丝与非断丝类别的分布特点,采用多段线性分类器,以机器智能方式实现断丝的自动检测与识别·     

细丝小直径钢丝绳断丝形式与断丝信号特征

针对细丝小直径钢丝绳的特点,设计了一套用于对细丝小直径钢丝绳进行断丝检测的系统.运用该系统,研究了细丝小直径钢丝绳的多种断丝形式与对应于这些断丝形式的信号波形.由这些信号波形,可以很直观地看出有无断丝信号以及各种不同断丝形式下信号波形在幅值方面的差别.     

钢丝脆断后钢绞线吊杆对称断丝力学行为

基于断丝前后吊杆两端边界位移约束条件不变的相容条件,确立对称钢丝脆断后钢绞线吊杆截面内力重分布规律,并推导对称断丝后钢丝应变与影响长度、吊杆拉力损失率之间的关系表达式.结果表明:对称断丝后,在影响长度内各钢丝拉力分布不均匀,与断丝相邻的外层未断钢丝拉力增大,而与断丝相对的钢丝拉力减小,其余钢丝拉力变化不显著;在影响长度外,各钢丝拉力分布又变为均匀.随到断裂处距离的增加,断丝拉力呈指数或线性增加,而与断丝相邻钢丝则呈指数或线性衰减.在影响长度范围内,钢绞线拉力损失率基本为一限值,略低于钢绞线内钢丝断丝率,而护套握裹力、摩擦力等对吊杆内力重分布影响显著.     

线切割机床的电极丝选择和应用条件探讨

针对线切割机床电极丝的选择和应用条件分析探讨问题,介绍了线切割机床的电极丝影响分析,如电极丝直径的影响和电极丝张力对电极丝的速度影响,探讨了切割机床的导丝装置,有导丝装置对非正常断丝的影响分析和影响断丝原因分析及对策,指出了切割机床的工作液浓度对切割的影响。