智能集中润滑系统在济钢一炼铁高炉上的应用

济钢第一炼铁厂共有4座无钟炉顶高炉,每个高炉润滑点达80个。济钢第一炼铁厂引进了北京中冶华润有限公司生产的ZDRH-2000智能润滑系统,并加以吸收和改进,完成了炉顶润滑系统的改造,实现了智能自动加油。     

智能集中润滑系统在邯钢2000m3高炉的应用

鉴于高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点是否供油,油量合适与否,维修难度大,经常出现设备因失油而造成故障的问题,本文重点介绍了智能集中润滑系统在高炉的应用。该系统的优点是能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态等。     

智能集中润滑系统在热风炉中的应用

针对热风炉阀门内部压力高于加油枪压力,加入的润滑脂往往被吹出,失去润滑作用,增加成本的问题,在热风炉上采用智能集中润滑系统。集中润滑系统将电脑技术与可编程控制相结合,使设备润滑进入新的智能化领域。降低了成本,保证了生产顺利进行。     

智能集中润滑系统在莱钢的应用与推广

本文主介绍了传统集中润滑系统在莱芜钢铁集团银山型钢炼铁厂2×2000m^3高炉使用时存在的问题，为解决这些问题．现场采用了先进的智能集中润滑系统，整套系统运行稳定、可靠，自动调整润滑油脂供给量，减少机械磨损、提高设备使用效率，降低油品消耗，延长了维护周期．减少日常维修工作量，降低了生产成本，提高了生产综合效益。     

干熄焦系统集中润滑装置的改型

针对焦化干熄焦集中润滑设备故障率高,润滑不到位、功能丧失的问题,将润滑站由机电控制双线润滑装置改型为ZDRH-2000型PLC控制智能润滑装置,并改进润滑管路附件。改进后消除了润滑装置故障造成的设备停机,减小了维护工作量,保障了主机设备的良好润滑,正常运转。     

硬面耐磨钢板在高炉布料溜槽上的应用实践

布料溜槽是无料钟炉顶设备的一个关键部件,其使用寿命关系到整个无料钟炉顶设备工作的可靠性。从实际应用角度出发,对几种布料溜槽在中小型高炉实践应用中的使用效果进行比较,着重对一种新型衬板结构的抗磨布料溜槽的性能及在实践中的使用效果作了介绍并对进一步提高该种溜槽使用寿命提出设计上的相关建议。     

智能润滑系统在烧结带冷上的应用

济钢炼铁厂1#、2#烧结机由90m2扩容改造为120m2后,配套105m2带式冷却机没有进行同步扩容,烧冷比的改变使带冷机本体设备承受温度辐射明显提高,原托辊系统润滑无法满足现场需要,直接造成托辊损坏,甚至带冷机跑偏、台车掉道等严重设备故障。通过引入智能润滑系统彻底解决托辊润滑问题,大大降低了托辊故障率,有效解决扩容改造后带冷机稳定运行的瓶颈问题,生产效益非常明显。     

掘进机用集中润滑系统的改进设计

介绍了掘进机用干油集中润滑系统的改进设计原因,对改进前的集中润滑系统的工作原理、系统组成进行详细介绍,指出了一些缺点,并针对这些缺点进行了改进。     

新型车载底盘自动集中润滑系统的研制

车载底盘自动集中润滑技术解决了车辆底盘由手动润滑所带来的一系列问题,实现了底盘封闭的自动精确润滑,有效地延长了底盘的寿命,并减少底盘的维护成本．文中介绍了一种高级大型客车使用的新型车载底盘自动集中润滑系统,该系统采用高效润滑泵、嵌入式控制结构及车内CAN总线扩展技术,不仅提高了系统的自动化程度,也提高了其可靠性,     

汽车底盘自动集中润滑系统的差异化设计

文章介绍了汽车底盘自动集中润滑系统的发展前景及结构组成,并根据我国汽车应用的实际特点从地域范围、使用状况、底盘结构特征三个方面提出了自动集中润滑系统差异化设计的思路,并结合现有产品的结构和工作原理,阐述了差异化设计方案。     

集中稀油润滑系统对于印刷机滚枕润滑作用的分析

滚枕又名＂肩铁＂,位置在印刷机三滚筒的轴端,其中印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕直径和轴端齿轮分度圆相同,作用主要是保证滚筒在滚压时的压力稳定,提高产品质量。而压印滚筒的轴端齿轮分度圆与压印滚筒体直径相同。当代的大多数印刷机都采用走肩铁的形式,即印版滚筒和橡皮滚筒的肩铁采用合压后接触的方式进行印刷。作为压印滚筒的轴端也有肩铁。一般情况下肩铁用作测量压力的大小的基准及测量印版和橡皮滚筒包衬的基准。     

济钢1#1750m~3高炉炉顶设备智能润滑系统的运用与实践

基于济钢1#1750m3高炉,本文介绍了炉顶智能干油集中润滑系统的组成、原理和特点,对系统运行中常见故障进行分析与排除。     

自控系统在无料钟炉顶中的应用

重点介绍了自动控制系统在无料钟炉顶中的应用,通过优化控制程序、改善检测方法、提高检测精度等方式更好地控制无料钟炉顶设备。对降低工人的劳动强度、优化生产工艺、实现优质高产、降低能耗、环保达标等起了重要作用。     

高速线材精轧机润滑系统的污染控制

精轧机是高速线材生产线中的关键设备，其运行情况的良好与否直接影响整条生产线的产量。做好精轧机润滑系统污染的控制工作，保证润滑油的清洁度，是确保精轧机正常、高速运行的前提条件。精轧机润滑系统的污染，主要是润滑油中的杂质和含水量超出了规定的使用要求。当润滑油中的杂质及颗粒度超标时，将会加快轴承等高速转动件的磨损，严重时可使轴承烧死，从而影响精轧机的正常运转。当润滑油中的含水量超标时，可使润滑油产生乳化现象，乳化严重时可使润滑油变质而无法继续使用，从而对企业造成严重的经济损失。本文详细介绍了宝钛集团高速线材精轧机润滑系统污染控制采取的各种方法措施。     

智能干油润滑系统简介

本文简要介绍了智能干油润滑系统的结构和原理，并与传统干油润滑系统做了比较。     

液压润滑系统目标污染度

为了控制油液的污染,建立了液压润滑系统简化后的污染控制系统的数学模型,推导出了理论平衡计算公式,并在实际工程考核应用背景下研究了其污染动态平衡的过程.提出了液压润滑系统污染动态平衡时的污染度亦即为液压润滑系统需要控制的目标污染度,并以该目标污染度作为换油指标.通过试验验证了结论的正确性.     

智能除铁装置在济钢上料皮带上的应用

本系统针对原有的导磁性物料除铁技术的缺陷,通过PLC与金属检测器、除铁器相配合使用,开发了比传统技术工作可靠度更高、能源节约率更大、故障率更低、事故处理时间更短、维护更方便的智能型除铁装置,为高炉稳定、准时地上料创造了良好条件,取得了可观的经济效益,进一步提高了我厂的生产效率。     

两种国产润滑脂在中型电动机滚动轴承润滑中的应用效果比较

电动机滚动轴承的润滑效果直接影响着电动机轴承的运行寿命，关系到电动机的安全运行和长周期运行，也是电动机运行维护的主要内容之一。本文对两种国产品牌的润滑脂在大中型电动机滚动轴承润滑中的应用效果进行了一些比较，以便更好地做好电动机滚动轴承的运行维护。使电动机的轴承运行尽量达到设计寿命。     

有关智能电表及集中抄表的应用探究

随着我国国民经济的飞快发展,电力已经成我我国的非常重要的能源之一,加上我国国民的物质水平和生活水平的不断提高,对于用电的需求也是越来越大。为了能够很好的适应社会上的需要和需求,方便居民同时也方便工作人员,因此电力部门就对传统的电表和收取电费的模式做了改变,形成了单表采用集中式的自动抄表模式,这样就让电表也实现了智能化的水平。因此本文就有关只能电表和集中抄表的模式进行了探究。     

分体式高温真空摄像系统在高炉上的应用

高炉是一个在高温高压条件下冶炼生铁的密闭反应器。随着高炉技术的不断进步,迫切需要能检测出高炉料面形状及气流分布状况,以便指导高炉操作。分体式高温真空摄像系统可对炉顶内部高温工况和目标进行摄像监控,经过现场应用表明,图像质量和使用性能完全能够满足生产要求。