论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ＜１．５～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧。辊式房是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，但在年产１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

磷渣代替熟料作晶种对熟料形成的影响

本文研究了磷渣代替熟料作晶种对生料易烧性、熟料形成过程和熟料形成动力学的影响。研究表明，磷渣配料，由于形成中间相矿物Ｃ１１Ｓ４ＣａＦ２，可极大地改善生料易烧性，降低熟料形成活化能，加速熟料矿物的形成，从而使熟料烧成温度降低１００℃左右     

金矿尾砂配料烧制硅酸盐水泥熟料的研究

研究了矽嘎岩型金矿尾砂配料烧制硅酸盐水泥熟料对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，该类尾砂适宜用来配制水泥生料，可以代替全部铁粉、部分石灰石和部分粘土，所配生料易烧性好，熟料强度高     

微机集控秤及生料/水泥磨实时优化控制系统

1 概述 无论大中小水泥厂,入磨原材料的流量控制(重量配料)、出磨生料的质量控制(成分配料)以及磨机系统的产量(负荷)控制,与水泥厂的优质、高产、节能关系密切,至关重要。为了提高工厂的技术经济效益,众多水泥厂都十分重视并迫切要求采用高质量的配料秤,以及生料质量和磨机负荷自动控制系统,有些大中型厂     

利用油母页岩生产高标号水泥

以油母页岩为原料,结合抚顺大伙房水泥有限公司现有生产工艺条件,改进生料配料系统,研究用油母页岩配制的生料煅烧方法生产出高标号水泥,同时利用粉煤灰为活性掺合料.     

利用油母页岩生产高标号水泥试验及生产研究

以油母页岩为原料,结合抚顺大伙房水泥有限公司现有生产工艺条件,改进生料配料系统,研究用油母页岩配制的生料煅烧方法生产出高标号水泥,同时利用粉煤灰为活性掺合料.粉煤灰二次资源得到了利用,既降低了水泥成本,也减少了粉煤灰的污染,又改善了环境,发展了循环经济,实现了可持续发展.     

水泥厂磨机功率与产量的预测

按照邦德(F.C.Bond)法对某水泥厂生料进行易磨性试验,结果表明该生料属于中等易磨物料.针对工厂实际粉磨工艺和设备情况,将试验条件下的邦德功指数Wi修正后应用于该厂投产前的Φ3.5 m×10 m中卸烘干磨机的功率与产量预测研究,为磨机选型及投产后的正常运行提供了可靠的理论指导.     

低品位石灰石粉磨与利用

本文对低品住石灰石化学成分进行了详细分析,并列出了低品位石灰石所含有的微量元素,研究了低品住石灰石粉磨特性,做了低品位石灰石易磨性试验,设计了低品位石灰石替代优质石灰石方案,并分析了低品位石灰石配料对熟料质量的影响,结果显示采用低品位石灰石配料烧制的水泥熟料矿物组成没有明显差异.     

水泥熟料低温烧制新法

用高炉矿渣替代粘土和矸石进行配料，在水泥熟料的形成过程中，高炉矿渣不仅作为硅质及铝质原料，还可以起到晶种的作用。用此方法，不仅可以改善生料的易烧性，并可降低液相出现温度和烧成温度。     

基于神经网络的智能控制在水泥生料配料中的运用

本文根据水泥生料配料的工艺要求，将一种神经网络的控制系统运用于生料配料，对于难以建立数学模型的控制系统提供了有效的方法。     

粉煤灰活化试验研究

就粉煤灰机械化学活化前后的表观特征、需水量比、粉煤灰水泥胶砂强度作了对比研究 .结果表明 :粉煤灰活化效果明显 ,活化粉煤灰水泥胶砂 3 d强度比活化前提高 10 .7% ,2 8d强度提高 15 .5 % .活化粉煤灰可以用作水泥混合材     

全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配合比研究

全废渣蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料,以电石渣替代生石灰,以柠檬酸渣替代石膏,炉渣作为骨料配制而成的。本文通过试验研究不同配比的胶凝材料、不同灰水比及不同级配骨料掺量对这种蒸压粉煤灰砖抗压强度的影响规律,得出原料的最佳配比。结果表明：全废渣蒸压粉煤灰砖各原料之间都存在一个最优配合比,只要确定好合适的原料掺配比和生产工艺,利用工业废渣完全可以生产出高强、优质的蒸压粉煤灰砖。     

石灰石原料品质对立窑生产和熟料质量影响的研究

利用ＳＥＭ、ＸＲＤ等测试手段研究了品质不好的石灰石的结晶形态。从粉磨特性、生普细度、萤石加量、率值的选取及熟料煅烧等几个方面研究了这类石灰石对立这众所周知 熟料质量的影响。     

用黄河淤泥砂作承重烧结砖的实验研究

以黄河淤泥砂为主要原料，掺加部分粘土和粉煤灰进行了承重烧结砖的研究。通过对原料的理化性能分析，制定了不同实验方案，并对各方案实验结果进行对比，研究。研究结果表明利用黄河淤泥沙配以粘土和粉煤灰生产烧结砖是可行的。     

高碳粉煤灰超轻空心陶粒的制备

以高碳粉煤灰、凝灰岩和膨润土为主要原料,SiC和CaF_2分别作为发泡剂和助熔剂。原材料经磨细、筛选、混合、成球、晾干和高温焙烧等一系列程序后制成空心陶粒。用均匀试验法和单因素实验法探索原料用量、SiC添加量、CaF_2添加量以及烧结温度对陶粒物理性能的影响。确定最优配比和最佳温度后,对陶粒的表观密度、抗压碎强度、吸水率和软化系数进行测试。此外,还利用X射线衍射仪对陶粒原料和成品进行物象分析。结果表明,当高碳粉煤灰∶膨润土∶凝灰岩=40∶15∶47. 5、碳化硅用量为0. 6%、氟化钙用量为0. 5%、烧结温度为1 300℃时,可获得空心陶粒;此时,陶粒的堆积密度为187 kg/m~3,筒压强度为0. 204 MPa,24 h吸水率为1. 48%,软化系数为0. 833。     

含粉煤灰等工业废料在建筑工程中的应用研究

以粉煤灰、石灰及硅酸盐水泥为主要原料，经配料、混合、发气、常温养护等工艺过程研制粉煤灰水泥多孔材料，其特点是密度小(500～800kg/m3)，强度高(O．6～4．0MPa)，保温性能好，耐热性强，可用于生产保温制品、填充墙、砌块、轻质墙板等，配料中大量利用粉煤灰(掺量达50％左右)故成本低廉。在建筑桩基工程中，掺加35％以下的粉煤灰，磷石膏掺量为2％～6％，可以减少水泥用量，明显降低混凝土成本，既节约能源又避免环境污染，又能改善混凝土的性能。具有良好的经济效益和社会效益。     

粉煤灰铁磁性物质回收方法与设备

粉煤灰的综合利用具有重要的经济、社会与环境价值.粉煤灰中含有一定比例的铁磁性物质,是不可再生的铁矿资源;文章针对粉煤灰中铁磁性物质的分离问题,分析了干式磁选法中利用旋风除尘器作为粉煤灰铁磁性物质提取的进料装置的有关内容,借以实现粉煤灰中铁磁性物质的均匀、连续的分离提取.     

低等级粉煤灰-高硅矿石复合掺合料制备及性能

矿物掺合料已经成为现代混凝土不可或缺的重要原材料之一,限于环保要求,目前普遍使用的矿渣粉和粉煤灰等掺合料面临资源短缺及价格上涨问题。为开拓矿物掺合料新市场,提出以低等级粉煤灰和高硅矿石制备混凝土用复合掺合料,研究复合掺合料各项性能并探索其技术可行性。研究结果表明:低等级粉煤灰和高硅矿石粉复合,能够调节复合掺合料的化学组成,使之满足于相关标准需要;但是利用低等级粉煤灰和高硅矿石粉制备的复合掺合料的工作性和力学性能基本介于低等级粉煤灰和高硅矿石粉之间,两者性能和功能叠加效应并不明显。