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1.
采用计算流体力学方法对微通道中甲烷/空气预混气体在铂催化剂作用下的表面反应及散热特性进行了数值研究。3维模型采用详细的表面基元反应机理,并考虑了壁面与流体区域的耦合传热、壁面内的导热及壁面与外界环境间的对流、辐射换热等传热过程。计算结果显示:导热系数会极大地影响壁面温度的均匀性,外壁面的对流换热系数及发射率则是决定微燃烧器热量损失的关键因素。增大壁厚虽然可以减小单位面积散热,但是会增加总的热量损失。热量损失的大小会改变微通道中燃料的反应速度和停留时间,从而对甲烷的转化率造成影响。研究表明:在构建微燃烧器时宜采用具有较大导热系数的材料,同时采用多种方法来降低壁面热量损失。 相似文献
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郭伯伟 《东北大学学报(自然科学版)》1963,(6)
一般计算废气热损失的公式中包括有废气量,而废气量的准确计算或直接测量都是困难的,因此冶金炉废气热损失的确定方法问题尚未解决。本文提出的测量计算方法是根据燃烧产物特性值计算的,这些特性值基本上决定于燃料种类或废气成份。已知炉子所用的燃料种类,并实测到废气温度和废气成份后,便可计算出废气物理热损失和化学热损失。利用这一方法也有可能估计到炉子漏气和工藝过程产生气体的影响。文中附出了冶金炉计算所需要的气体燃料和液体燃料燃烧产物的特性值。这一方法十分简便,且其计算结果有足够的准确性。 相似文献
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高效旋风炉是以木材加工废料或农作物秸杆粉碎物为燃料的旋风沸腾炉。炉内产生的高温气体在干燥机的散热系统中流动,从而实现热量传递过程。在德国、意大利、日本等地高效旋风炉在干燥设备中被广泛使用。我国在干燥方面虽然引进了微波、高频等技术,但应用最普遍的还是采用配备中压锅炉的干燥设备。这些设备每套造价一般在百万元上下,而且热效率低、耗煤、耗电惊人。近些年来数以万计的木材加工中小企业,想使用干燥设备,鉴于以上原因只有望洋兴叹,很多产品只能靠老天帮忙。如黄淮海地区的近万家杨 相似文献
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在发火力电厂的运行中,总是设法提高锅炉的热效率,降低燃料的消耗量,使锅炉的热经济性达到较高的程度,从热平衡计算热效率的方法中可以看出,努力设法减小锅炉的各项热损失,提高可利用的有效热量,是提高锅炉燃烧效率降低煤耗的唯一途径。对于大容量锅炉,可燃气体(化学)未完全燃烧热损失已相当小,只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况,降低这项热损失的可能性已不大。从运行角度出发降低锅炉散热损失、灰渣物理热损失所占比例相对较小,通过运行调整降低热损失的手段不多。由此可见只有排烟热损失、固体(机械)未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占的比例较大,实际运行中其变化也较大,因此设法降低这两项损失是提高锅炉热经济性降低煤耗的潜力所在。 相似文献
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悬浮沸腾炉实现了水泥熟料煅烧全过程的悬浮沸腾态的传热。在悬浮沸腾态下,物料的升温速率极快,在极短的时间内达到烧成温度并完成熟料矿物形成反应。根据这一特点,从熟料形成理论热耗和工艺能耗两个方面,对125~200/Td五种不同规模的沸腾炉系统的热经济性能进行分析,认为熟料形成理论热耗与其煅烧方式有关,计算出悬浮沸腾炉中熟料煅烧理论热耗为1507kJ/kgcli(360kcal/kgcli),下降了270kJ/kgcli以上。表面散热,冷却机热效率、废气量及其温度是影响系统工艺能耗的三个主要因素。分析计算结果表明,工艺能耗有较大下降。计算出不同规模的沸腾炉熟料烧成热耗波动于2466~2925kJ/kgcli(589~701kcal/kgcli),较同规模窑外分解窑和预热器窑低630~940kJ/kgcli左右。认为悬浮沸腾炉热经济性能良好,有较大节能意义。 相似文献
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化铁炉以宝贵的能源——焦炭作为燃料,其中炼钢厂的大容量化铁炉热效率很低,以物理热和化学能形式浪费的能源十分惊人。为降低能耗,在唐钢一炼35吨化铁炉上进行的炉子结构改造,热工制度和造渣制度的研究已经进行了几年,其中在予热带使用耐火混凝土炉衬以减少冷却带走的热散失,予热带使用二次风以提高 CO 的燃烧率和改变炉形降低 CO_2被还原的程度以减小化学能损失,采用水冷风口伸入炉内消除化铁炉中心区不化 相似文献
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以盐城市城东污水处理厂立式污泥烘干焚烧炉为研究对象,通过热工计算,分析污泥在炉内自持燃烧的可能性.计算结果表明:当废气出口温度为150℃时,收入热量2805 kJ,支出热量2140 kJ,收入热量高出支出热量31.07%;当废气出口温度为300℃时,收入热量2805 kJ,支出热量2751 kJ,收入热量高出支出热量1... 相似文献